本实用新型专利技术公开了一种凸台结构阀板装置，涉及压缩机领域，包括缸体、顶盖和阀板，阀板设置在缸体和顶盖之间，阀板上设有凸台，凸台的中心设有排气孔，阀板的下端设有槽体，槽体设置在排气孔的一侧，槽体内设有缓冲垫，缸体内设有活塞，活塞包括活塞杆和活塞头，活塞头的中心与排气孔的中心在同一直线上，活塞头上设有进气孔，进气孔设置在缓冲垫的正下方，排气孔和进气孔上均设有过滤阀片，过滤阀片的上方设有限位压片，限位压片的一侧分别通过螺钉固定在凸台和活塞头上，此设计，结构简单合理，阀板下方的活塞不易产生偏移，提高工作效率，且阀板上的排气孔，采用单孔设计，减少加工难度，有益于模块化生产，降低成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压缩机领域，特别涉及一种凸台结构阀板装置。
技术介绍
目前，阀板上的排气孔较多，且排气孔多在阀板非正中心位置，易使气体压缩效率降低，易使阀板下方的活塞产生偏移，影响工作效率。除此，阀板上带有多个凸台，结构复杂，生产加工难度较高。中国申请号为201120257834.2的技术，公开了一种以凸台定位排气阀片的制冷压缩机用双凹阀板，具有一吸气孔及一排气孔，该双凹阀板的吸、排气两面安装吸气阀片及排气阀片的位置分别压出第一凹槽及第二凹槽，所述第一凹槽及第二凹槽的厚度与形状分别与吸气阀片及排气阀片的厚度与形状相同，所述吸气孔及排气孔分别位于第一凹槽及第二凹槽的顶端，所述第二凹槽内与排气孔相对的另一端两侧分别具有一凸台。此技术方案，虽然装配方便，生产效率得到很大提高，但是使用时，阀板下方的活塞易产生偏移，影响工作效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种凸台结构阀板装置，以解决现有技术中导致的阀板下方的活塞易产生偏移，影响工作效率，除此，阀板结构复杂，生产加工难度较高等上述多项缺陷。为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案：一种凸台结构阀板装置，包括缸体、顶盖和阀板，所述阀板设置在缸体和顶盖之间，所述阀板上设有凸台，所述凸台的中心设有排气孔，所述阀板的下端设有槽体，所述槽体设置在排气孔的一侧，所述槽体内设有缓冲垫，所述缸体内设有活塞，所述活塞包括活塞杆和活塞头，所述活塞头的中心与排气孔的中心在同一直线上，所述活塞头上设有进气孔，所述进气孔设置在缓冲垫的正下方，所述排气孔和进气孔上均设有过滤阀片，所述过滤阀片的上方设有限位压片，所述限位压片的一侧分别通过螺钉固定在凸台和活塞头上。优选的，所述槽体内设有螺纹孔，所述缓冲垫上设有螺柱，所述螺柱与螺纹孔螺纹连接。优选的，所述螺钉采用沉头螺钉。优选的，所述限位压片为弧形结构。采用以上技术方案的有益效果是：本技术结构的凸台结构阀板装置，当活塞向上运动时，活塞头上的限位压片与缓冲垫接触，缓冲垫具有降噪的作用，缓冲垫将挤压限位压片将进气孔堵住，关闭通气，当活塞向下运动时，活塞头上的限位压片与缓冲垫分离，通气打开，气体从进气孔流入，阀板上开设单一排气孔，活塞头的中心与排气孔的中心在同一直线上，阀板上的内部气体的排出通过排气孔，排气孔的排气位置作用与活塞头的中心，活塞不会产生偏移，提高工作效率，且阀板上的凸台采用一体设计，有效加强阀板结构强度，阀板上的排气孔，采用单孔设计，减少加工难度，有益于模块化生产，降低成本。进气孔和排气孔上分别安装过滤阀片，过滤杂质，提高压缩机的使用寿命；槽体内带有螺纹孔，缓冲垫上带有螺柱，缓冲垫安装在槽体内，通过螺柱螺纹连接在螺纹孔内，安装和拆卸方便，便于缓冲垫的更换，节约成本；螺钉采用沉头螺钉，节约空间，提高整体美观，便于使用；限位压片为弧形结构，限位压片的一端上翘，当活塞头上的限位压片与缓冲垫分离时，便于快速打开进气孔，提高工作效率；此设计，结构简单合理，阀板下方的活塞不易产生偏移，提高工作效率，且阀板上的排气孔，采用单孔设计，减少加工难度，有益于模块化生产，降低成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是阀板的结构示意图。其中，1-顶盖，2-缸体，3-阀板，4-活塞，41-活塞头，42-活塞杆，5-排气孔，6-进气孔，7-限位压片，8-过滤阀片，9-螺钉，10-凸台，11-槽体，12-缓冲垫，13-螺柱，14-螺纹孔。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。图1和图2出示本技术的具体实施方式：一种凸台结构阀板装置，包括缸体2、顶盖1和阀板3，所述阀板3设置在缸体2和顶盖1之间，所述阀板3上设有凸台10，所述凸台10的中心设有排气孔5，所述阀板3的下端设有槽体11，所述槽体11设置在排气孔5的一侧，所述槽体11内设有缓冲垫12，所述缸体2内设有活塞4，所述活塞4包括活塞杆42和活塞头41，所述活塞头41的中心与排气孔5的中心在同一直线上，所述活塞头41上设有进气孔6，所述进气孔6设置在缓冲垫12的正下方，所述排气孔5和进气孔6上均设有过滤阀片8，所述过滤阀片8的上方设有限位压片7，所述限位压片7的一侧分别通过螺钉9固定在凸台10和活塞头41上。本实施例中，槽体11内带有螺纹孔14，缓冲垫12上带有螺柱13，缓冲垫12安装在槽体11内，通过螺柱13螺纹连接在螺纹孔14内，安装和拆卸方便，便于缓冲垫12的更换，节约成本。本实施例中，螺钉9采用沉头螺钉9，节约空间，提高整体美观，便于使用。本实施例中，限位压片7为弧形结构，限位压片7的一端上翘，当活塞头41上的限位压片7与缓冲垫12分离时，便于快速打开进气孔6，提高工作效率。基于上述，本技术结构的凸台结构阀板装置，当活塞4向上运动时，活塞头41上的限位压片7与缓冲垫12接触，，缓冲垫12具有降噪的作用，缓冲垫12将挤压限位压片7将进气孔6堵住，关闭通气，当活塞4向下运动时，活塞头41上的限位压片7与缓冲垫12分离，通气打开，气体从进气孔6流入，阀板3上开设单一排气孔5，活塞头41的中心与排气孔5的中心在同一直线上，阀板3上的内部气体的排出通过排气孔5，排气孔5的排气位置作用与活塞头41的中心，活塞4不会产生偏移，提高工作效率，且阀板3上的凸台10采用一体设计，有效加强阀板3结构强度，阀板3上的排气孔5，采用单孔设计，减少加工难度，有益于模块化生产，降低成本，此设计，结构简单合理，阀板下方的活塞不易产生偏移，提高工作效率，且阀板上的排气孔，采用单孔设计，减少加工难度，有益于模块化生产，降低成本。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种凸台结构阀板装置，其特征在于：包括缸体、顶盖和阀板，所述阀板设置在缸体和顶盖之间，所述阀板上设有凸台，所述凸台的中心设有排气孔，所述阀板的下端设有槽体，所述槽体设置在排气孔的一侧，所述槽体内设有缓冲垫，所述缸体内设有活塞，所述活塞包括活塞杆和活塞头，所述活塞头的中心与排气孔的中心在同一直线上，所述活塞头上设有进气孔，所述进气孔设置在缓冲垫的正下方，所述排气孔和进气孔上均设有过滤阀片，所述过滤阀片的上方设有限位压片，所述限位压片的一侧分别通过螺钉固定在凸台和活塞头上。
【技术特征摘要】
1.一种凸台结构阀板装置，其特征在于：包括缸体、顶盖和阀板，所述阀板设置在缸体和顶盖之间，所述阀板上设有凸台，所述凸台的中心设有排气孔，所述阀板的下端设有槽体，所述槽体设置在排气孔的一侧，所述槽体内设有缓冲垫，所述缸体内设有活塞，所述活塞包括活塞杆和活塞头，所述活塞头的中心与排气孔的中心在同一直线上，所述活塞头上设有进气孔，所述进气孔设置在缓冲垫的正下方，所述排气孔和进气孔上...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁兆国，翁立国，张礼安，邓洁，
申请(专利权)人：佛山市顺德区键合电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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