一种折弯机压模及折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折弯机压模及折弯机，属于折弯机制造领域。一种折弯机压模，包括平模压模本体，所述的平模压模本体为截面为凹形，两边的凸起为压模肩部，中间凹陷部位为压模内底，压模内底设置有若干盲孔，盲孔内设置有与盲孔大小完全匹配的磁铁，平模压模本体由若干段独立的压模段组成，通过分解检测所需要进行压平的部件需要压平位置和面积大小，计算每一段需要压平长度；根据所需要压平长度，制作若干段不同长度的平模压模本体，分解对应压平的次数，将每一次压平所需的平模压模本体的组数，进行分次安装和压平。它具有结构简单，安装简单，安装牢固的优点，压平精度高、压平效果好，可以针对特定位置进行压平。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及折弯机制造领域，更具体地说，涉及一种折弯机压模及折弯机。
技术介绍
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，现在人们对折弯机产品的要求多样，板料折弯机加工时是利用模具将板料加工成各种形状的，因而也就需要有配合的各种结构的模具体，一般模具体的设计要求便于加工一次成型。折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。目前，随着对折弯工件折弯形状的要求需要提供多种槽型的模具，但是在折弯后一些工件在受到模具压力的作用下工件发生了一定程度的变形，这样就需要一种压平模来进行压平。但现有的压平模主要使用螺栓等安装部件安装于滑块上，安装结构复杂，且经过工作时候，经过振动，容易发生松动，造成精度降低，且容易发生脱落，安全隐患大，且针对一块加工部件特别是不规则的压平部件，压平时候由于压模过大经常无法对针对的位置进行压平，压平效果差。中国专利申请，申请号201320182068.7，公开日2013年9月18日，公开了一种折弯机压平模，包括有模体，所述模体上端设有安装座，安装座和模体形成一台面，所述台面与安装座和模体的连接处设有凹槽，所述模体下端设有Z形端面。此技术结构设计简单，使用方便，通过在所述模体下端设有Z形端面使在工作中提高了产品的合格率。但工作时间短，且针对不同部位的不平整只能使用一种压平方式进行，结构简单。中国专利申请，申请号201220366577.0，公开日2013年3月27日，公开了一种具有压平模限位模块的折弯压边模，由折弯上模、折弯下模构成，其特征在于：所述的折弯下模上至少设有一限位模块。通过设置在折弯下模上表面的限位模块的作用，既可限制加工件沿折弯下模推进位置，同时也能起到提高产品压死边尺寸稳定性作用。但此装置主要是对边进行压平，不能针对部件所有部位进行有针对性的压平。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的压模安装复杂、易松动、精度低、压平效果差的问题，本技术提供了一种折弯机压模及折弯机。它具有结构简单，安装简单，安装牢固的优点，压平精度高、压平效果好，可以针对特定位置进行压平。2.技术方案本技术的目的通过以下技术方案实现。一种折弯机压模，包括平模压模本体，所述的平模压模本体为截面为凹形，两边的凸起为压模肩部，中间凹陷部位为压模内底，压模内底设置有若干盲孔，盲孔内设置有与盲孔大小完全匹配的磁铁。更进一步的，所述的平模压模本体由若干段独立的压模段组成，每一段上等间距设置有磁铁。通过不同长度的独立压模段对不同位置和面积的部件进行压平。更进一步的，所述的盲孔与对应的磁铁截面为圆形、三角形或菱形。根据不同形状的磁铁对应制作不同的孔，可以直接使用成品形状磁铁，可调节性好。更进一步的，所述的磁铁为钕铁硼磁铁，两两磁铁之间的距离2-5倍的磁铁宽度，磁铁距离过远磁力不足，吸附力不够，但也不能太近，过近会造成两两磁铁之间相斥，影响磁铁安装。更进一步的，压模肩部内侧肩部内角为倒角，安装时候避免压模肩部与滑块碰撞造成的损坏。更进一步的，平模压模本体底部设置有一层热处理层，热处理层硬度为洛氏硬度58度以上。保证压平时候底部不会被损坏，耐久性好。更进一步的，压模肩部高度与磁铁高度比例为2:10。保证了滑块插入压模本体的深度，安装稳定性好，通过底部的磁吸力和两边的约束力，保证了平模压模本体运行时候的稳定，不发生倾斜。一种设置有上述折弯机压模的折弯机，在折弯机滑块端头宽度与压模内底宽度相同，平模压模本体与滑块端头相吸附，固定于滑块端头上，平模压模本体与滑块无间隙。一种折弯机压模方法，步骤如下：A)、检测所需要进行压平的部件需要压平位置和面积大小，以部件进入折弯机一端作为计算，计算出其所需要压平的位置对应在滑块位置以及每一段压平位置滑块所需要压平长度；B)、根据所需要压平长度，制作若干段不同长度的平模压模本体，在压模内底上打出若干磁铁安装孔，孔间距在10cm之内，孔深与磁铁高度相同；C)、制作与安装孔大小形状相同的磁铁，将磁铁安装于压模内底，此时磁铁顶部与压模内底上表面保持水平；D)、分解对应压平的次数，将每一次压平所需的平模压模本体的组数列出，第一次压平，将制作好的对应第一次压平的平模压模本体安装在所需要对应滑块的位置；E)、折弯机进行工作，进行第一次压平；F)、取下第一次压平的平模压模本体安装下一次压平的平模压模本体，依次进行不同次数的压平，直到压平完成。更进一步的，步骤D)、F)中，安装平模压模本体前先在滑块上进行定位标示，在所需安装平模压模本体的两侧加上限位装置，两个限位装置之间的距离就是平模压模本体长度，将平模压模本体压模内底靠近滑块，平模压模本体将直接吸附于滑块端头不需要再左右进行微调，安装好后取下限位装置。限位装置为通过螺栓固定的凹形卡块，安装移动方便。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本专利技术针对不规则的待压平部件，进行折弯机压平，使用磁铁安装的平模压模，安装快速，稳定性好，工作时候不会发生偏移，工作进度快，使用多段平模针对不同部位面积和长度的压平区进行压平，质量好，进度快，避免了独立压平造成的压平一次导致其他部位变形的后果，也克服了整条平模压模只能对规则的部件进行压平，压平方式自由，压平效果好，避免了因为压平引入的二次缺陷；(2)平模压模本体由若干段独立的压模段组成，每一段上等间距设置有磁铁。通过不同长度的独立压模段对不同位置和面积的部件进行压平，自由度高，可替换性好；(3)盲孔与对应的磁铁截面为圆形、三角形或菱形。根据不同形状的磁铁对应制作不同的孔，可以直接使用成品形状磁铁，可调节性好；(4)磁铁为钕铁硼磁铁，两两磁铁之间的距离2-5倍的磁铁宽度，磁铁距离过远磁力不足，吸附力不够，但也不能太近，过近会造成两两磁铁之间相斥，影响磁铁安装，使用合适间距使得磁力匹配，安装使用快捷方便；(5)压模肩部内侧肩部内角为倒角，安装时候避免压模肩部与滑块碰撞造成的损坏；(6)平模压模本体底部设置有一层热处理层，热处理层硬度为洛氏硬度58度以上。保证压平时候底部不会被损坏，耐久性好；(7)压模肩部高度与磁铁高度进行合适比例的设置，保证了滑块插入压模本体的深度，安装稳定性好，通过底部的磁吸力和两边的约束力，保证了平模压模本体运行时候的稳定，不发生倾斜；(8)折弯机滑块端头宽度与压模内底宽度相同，平模压模本体与滑块端头相吸附，固定于滑块端头上，平模压模本体与滑块无间隙；(9)折弯机在进行压平时候通过科学的分解，针对不规则部件进行最优化次数的压平，减少了单次一个个点压平的次数，也防止了因为单次压平引入其他缺陷，压平精度高，效果好；(10)在所需安装平模压模本体的两侧加上限位装置，两个限位装置之间的距离就是平模压模本体长度，将平模压模本体压模内底靠近滑块，平模压模本体将直接吸附于滑块端头不需要再左右进行微调，安装好后取下限位装置，限位装置为通过螺栓固定的凹形卡块，安装移动方便。附图说明图1为本技术的若干分段平模压模俯视示意图；图2为滑块与平模压模本体匹配示意图。图中标号说明：1、平模压模本体；2、压模肩部；3、磁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种折弯机压模，其特征在于：包括平模压模本体(1)，所述的平模压模本体(1)为截面为凹形，两边的凸起为压模肩部(2)，中间凹陷部位为压模内底(4)，压模内底(4)设置有若干盲孔，盲孔内设置有与盲孔大小完全匹配的磁铁(3)。

【技术特征摘要】
1.一种折弯机压模，其特征在于：包括平模压模本体(1)，所述的平模压模本体(1)为截面为凹形，两边的凸起为压模肩部(2)，中间凹陷部位为压模内底(4)，压模内底(4)设置有若干盲孔，盲孔内设置有与盲孔大小完全匹配的磁铁(3)。2.根据权利要求1所述的一种折弯机压模，其特征在于：所述的平模压模本体(1)由若干段独立的压模段组成，每一段上等间距设置有磁铁(3)。3.根据权利要求1或2所述的一种折弯机压模，其特征在于：所述的盲孔与对应的磁铁(3)截面为圆形、三角形或菱形。4.根据权利要求1或2所述的一种折弯机压模，其特征在于：所述的磁铁(3)为钕铁硼磁铁，两两磁铁(3)之间的距离为2-5倍的磁铁(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉，夏克飞，王宗欢，唐刚，
申请(专利权)人：安徽威亚机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34