一种共轨锻件模具结构制造技术

技术编号:14473382 阅读:38 留言:0更新日期:2017-01-21 13:12
本实用新型专利技术公开一种共轨锻件模具结构,包括:上模板,所述上模板的下端面分别开设上制坯模膛、上预锻模膛和上终锻模膛;下模板,所述下模板的上端面分别开设下制坯模膛、下预锻模膛和下终锻模膛;所述上制坯模膛、所述上预锻模膛和所述上终锻模膛分别正对所述下制坯模膛、所述下预锻模膛和所述下终锻模膛。使用本实用新型专利技术,通过上制坯模膛、上预锻模膛、上终锻模膛和下制坯模膛、下预锻模膛、下终锻模膛的使用,能够分别制成两个制坯锻件、两个预锻件、两个终锻件,有效地提高生产效率。通过上模板的四个第一凸锁扣、四个第二凸锁扣和下模板的四个第一凹锁扣、四个第二凹锁扣的使用,防止在锻造过程中发生错移,提高锻件的精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种共轨加工的
,尤其涉及一种共轨锻件模具结构。
技术介绍
目前,共轨锻件通过模具模锻加工而成,通常生产中是单个进行锻造,单个锻造也就是一个模具锻造一件模件,而这样的模锻加工,既消耗材料,也使得生产效率变低。
技术实现思路
针对现有的不足,现提供一种共轨锻件模具结构。为了实现上述目的,本技术采取的技术方案为:一种共轨锻件模具结构,其中,包括:上模板,所述上模板的下端面分别开设上制坯模膛、上预锻模膛和上终锻模膛;下模板,所述下模板的上端面分别开设下制坯模膛、下预锻模膛和下终锻模膛;所述上模板的下端面和所述下模板的上端面可正对接触,并且所述上制坯模膛、所述上预锻模膛和所述上终锻模膛分别正对所述下制坯模膛、所述下预锻模膛和所述下终锻模膛;所述上制坯模膛和所述下制坯模膛之间形成可制成有两个制坯锻件的空腔,所述上预锻模膛和所述下预锻模膛之间形成可制成有两个预锻件的空腔,所述上终锻模膛和所述下终锻模膛之间形成可制成有两个终锻件的空腔。上述的一种共轨锻件模具结构,其中,所述上模板的下端面和所述下模板的上端面通过若干连接件连接。上述的一种共轨锻件模具结构,其中,所述连接件包括:四个第一凸锁扣,四个所述第一凸锁扣设于所述上模板的下端面的四个角上;四个第一凹锁扣,四个所述第一凹锁扣设于所述下模板的上端面的四个角上。上述的一种共轨锻件模具结构,其中,所述连接件还包括:四个第二凸锁扣,四个所述第二凸锁扣设于所述上模板的下端面,并且每一所述第二凸锁扣位于两所述第一凸锁扣之间;四个第二凹锁扣,四个所述第二凹锁扣设于所述下模板的上端面,并且每一所述第二凹锁扣位于两所述第一凹锁扣之间。上述的一种共轨锻件模具结构,其中,所述上模板的下端面依次开设所述上制坯模膛、所述上预锻模膛和所述上终锻模膛;所述下模板的上端面依次开设所述下制坯模膛、所述下预锻模膛和所述下终锻模膛。本技术由于采用了上述技术,使之与现有技术相比具有的积极效果是:(1)通过上模板的上制坯模膛、上预锻模膛、上终锻模膛和下模板的下制坯模膛、下预锻模膛、下终锻模膛的使用,能够分别制成两个制坯锻件、两个预锻件、两个终锻件,有效地提高生产效率,减少材料的消耗。(2)通过上模板的四个第一凸锁扣、四个第二凸锁扣和下模板的四个第一凹锁扣、四个第二凹锁扣的使用,有效地为上模板和下模板进行对接定位,防止在锻造过程中发生错移,提高锻件的精度。附图说明图1为本技术的一种共轨锻件模具结构中上模具的示意图;图2为本技术的一种共轨锻件模具结构中下模具的示意图。附图中:1、上模板;11、上制坯模膛;12、上预锻模膛;13、上终锻模膛;2、下模板;21、下制坯模膛;22、下预锻模膛;23、下终锻模膛;31、第一凸锁扣;32、第一凹锁扣;41、第二凸锁扣;42、第二凹锁扣。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明,但不作为本技术的限定。图1为一种共轨锻件模具结构中上模具的示意图,图2为一种共轨锻件模具结构中下模具的示意图,请参见图1和图2所示。示出了一种较佳实施例的共轨锻件模具结构,包括有上模板1,在上模板1的下端面分别开设上制坯模膛11、上预锻模膛12和上终锻模膛13。进一步的,作为较佳实施例中,共轨锻件模具结构包括有下模板2,在下模板2的上端面分别开设下制坯模膛21、下预锻模膛22和下终锻模膛23。上模板1的下端面和下模板2的上端面可正对接触,并且上制坯模膛11正对下制坯模膛21,上预锻模膛12正对下预锻模膛22,上终锻模膛13正对下终锻模膛23。同时,当上模板1的下端面和下模板2的上端面正对接触后,上制坯模膛11和下制坯模膛21之间形成空腔,上预锻模膛12和下预锻模膛22之间形成空腔,上终锻模膛13和下终锻模膛23之间形成空腔,以此可以分别制成两个制坯锻件、两个预锻件、两个终锻件。以上所述仅为本技术较佳的实施例,并非因此限制本技术的实施方式及保护范围。进一步的,在一种较佳实施例中,上模板1的下端面和下模板2的上端面通过若干连接件连接。进一步的,在一种较佳实施例中,若干连接件包括有四个第一凸锁扣31和四个第一凹锁扣32,四个第一凸锁扣31设于上模板1的下端面的四个角上,四个第一凹锁扣32设于下模板2的上端面的四个角上,上模板1的四个第一凸锁扣31分别与下模板2的四个第一凹锁扣32相对应。进一步的,在一种较佳实施例中,若干连接件还包括有四个第二凸锁扣41和四个第二凹锁扣42,四个第二凸锁扣41设于上模板1的下端面,并且每一第二凸锁扣41位于两第一凸锁扣31之间,四个第二凹锁扣42设于下模板2的上端面,并且每一第二凹锁扣42位于两第一凹锁扣32之间,上模板1的四个第二凸锁扣41分别与下模板2的四个第二凹锁扣42相对应。更进一步的,在一种较佳实施例中,上模板1的下端面依次开设上制坯模膛11、上预锻模膛12和上终锻模膛13,下模板2的上端面依次开设下制坯模膛21、下预锻模膛22和下终锻模膛23。以上所述仅为本技术较佳的实施例,并非因此限制本技术的实施方式及保护范围,对于本领域技术人员而言,应当能够意识到凡运用本技术说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案,均应当包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种共轨锻件模具结构,其特征在于,包括:上模板,所述上模板的下端面分别开设上制坯模膛、上预锻模膛和上终锻模膛;下模板,所述下模板的上端面分别开设下制坯模膛、下预锻模膛和下终锻模膛;所述上模板的下端面和所述下模板的上端面可正对接触,并且所述上制坯模膛、所述上预锻模膛和所述上终锻模膛分别正对所述下制坯模膛、所述下预锻模膛和所述下终锻模膛;所述上制坯模膛和所述下制坯模膛之间形成可制成有两个制坯锻件的空腔,所述上预锻模膛和所述下预锻模膛之间形成可制成有两个预锻件的空腔,所述上终锻模膛和所述下终锻模膛之间形成可制成有两个终锻件的空腔。

【技术特征摘要】
1.一种共轨锻件模具结构,其特征在于,包括:上模板,所述上模板的下端面分别开设上制坯模膛、上预锻模膛和上终锻模膛;下模板,所述下模板的上端面分别开设下制坯模膛、下预锻模膛和下终锻模膛;所述上模板的下端面和所述下模板的上端面可正对接触,并且所述上制坯模膛、所述上预锻模膛和所述上终锻模膛分别正对所述下制坯模膛、所述下预锻模膛和所述下终锻模膛;所述上制坯模膛和所述下制坯模膛之间形成可制成有两个制坯锻件的空腔,所述上预锻模膛和所述下预锻模膛之间形成可制成有两个预锻件的空腔,所述上终锻模膛和所述下终锻模膛之间形成可制成有两个终锻件的空腔。2.根据权利要求1所述共轨锻件模具结构,其特征在于,所述上模板的下端面和所述下模板的上端面通过若干连接件连接。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈洋清黄旭东袁韬
申请(专利权)人:上海运良企业发展有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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