一种方便维修的发热式冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种方便维修的发热式冲压装置，包括底座、第一横梁、支撑杆、第二横梁、铁板、支架、料斗、加重块和连杆，所述底座两侧还设有两个液压泵，所述液压泵上表面连接有液压缸，所述液压缸和所述液压泵通过所述液压管连接在一起，所述液压缸上面连接有伸缩轴，所述伸缩轴上端固定连接所述第一横梁，所述支撑杆上端固定连接有所述第二横梁，所述第二横梁上表面设有设有加重块，所述连杆位于所述第一横梁和所述第二横梁之间，所述铁板位于所述第一横梁下方，所述铁板下端还连接有压块，所述料斗上部固定在所述第二横梁上，本实用新型专利技术结构简单，压制发热片效率高，质量好，维护修理简单，自动化程度高，可以制作出不同重量和厚度的发热片。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲压机领域，特别涉及一种方便维修的发热式冲压装置。
技术介绍
PTC热敏陶瓷发热片的制作是从原料粉末开始，经过配料、球磨、喷雾造粒、压制成型以及烧结等工序完成，压制成型工序的质量直接影响着PTC热敏陶瓷发热片的质量，以及后续工序是否可以顺利进行，而现有技术的PTC热敏陶瓷发热片的压制成型大多数是利用机器进行压制，但是这些机器结构复杂，成本高，维护修理比较困难，一旦出现问题很难及时找出问题所在，从而耽误后续工作的进行，以至于限制了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种方便维修的发热式冲压装置，旨在解决现有技术中的压制机器结构复杂，维护修理困难等技术问题。为实现上述目的，本技术提出了一种方便维修的发热式冲压装置，包括底座、第一横梁、支撑杆、第二横梁、铁板、支架、料斗、加重块和连杆，所述底座两侧还设有两个液压泵，所述液压泵上表面连接有液压缸，所述液压缸和所述液压泵通过所述液压管连接在一起，所述液压缸上面连接有伸缩轴，所述伸缩轴上端固定连接所述第一横梁，所述第一横梁两端固定有所述支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有所述第二横梁，所述第二横梁上表面设有设有加重块。作为优选，所述连杆位于所述第一横梁和所述第二横梁之间，所述铁板位于所述第一横梁下方，所述铁板下端还螺纹连接有压块，所述压块顶部设有连接螺纹杆，所述连接螺纹杆连接所述铁板内部，所述支架下端固定在所述底座上，所述料斗上部固定在所述第二横梁上。作为优选，所述底座还包括送料板，所述送料板还包括垫块、挡板、压槽和压板，所述垫块数量为两个，所述挡板固定在所述垫块上，所述垫块中部设有压槽，所述压槽为长方形，所述压板可调节高度位于所述压槽内部，所述压板和所述压槽大小一致，所述压板上表面所处水平面比所述送料板上表面所处水平面更低。作为优选，所述料斗还软管和硬管，所述软管上端连接所述料斗的底部，下端连接所述硬管，所述硬管底部开口直径大于上部开口直径。本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术提供的一种方便维修的发热式冲压装置，由于发热片的重量和厚度将直接影响发热片的发热效率，因此首先根据技术要求调节好压板的高度以及压块的伸出长度，然后通过料斗把颗粒倒入软管和硬管，颗粒通过硬管滑落到滑块上，由于硬管的下表面和滑块的上表面接触，因此药粉被滑块的上表面堵住，然后液压缸使得伸缩轴上伸，第一支杆绕着第一连接销旋转从而推动第二支杆，第二支杆推动滑块，滑块向前滑动，当硬管的下部开口对准滑块的料口时，颗粒掉落料口里，滑块继续向前运动，当料口经过压槽时，颗粒掉落到压槽上，然后伸缩轴缩短，第一支杆旋转，从而第二支杆往后移动，使得滑块往后移动，压块就压住压板，压槽里的颗粒被挤压成块，然后送料板往下移动，使得压制好的发热片上升，伸缩轴再次上升，滑块推动发热片往前运动，本技术结构简单，压制发热片效率高而且质量好，维护修理简单，自动化程度高，可以制作出不同重量和厚度的发热片。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例左视图；图3是本技术实施例的送料板结构示意图；图4是本技术实施例的滑块结构示意图；图5是本技术实施例的压块结构示意图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术实施例提供一种方便维修的发热式冲压装置，包括底座1、第一横梁2、支撑杆3、第二横梁4、铁板5、支架6、料斗7、加重块8和连杆9，底座1两侧还设有两个液压泵11，液压泵11上表面连接有液压缸13，液压缸13和液压泵11通过液压管15连接在一起，液压缸13上面连接有伸缩轴14，伸缩轴14上端固定连接第一横梁2，第一横梁2两端固定有支撑杆3，支撑杆3上端固定连接有第二横梁4，第二横梁4上表面设有设有加重块8，连杆9位于第一横梁2和第二横梁4之间，铁板5位于第一横梁2下方，铁板5下端还螺纹连接有压块51，压块51顶部设有连接螺纹杆511，连接螺纹杆511连接铁板5内部，支架6下端固定在底座1上，料斗7上部固定在第二横梁4上，底座1还包括送料板12，送料板12还包括垫块121、挡板122、压槽123和压板124，垫块121数量为两个，挡板122固定在垫块121上，垫块121中部设有压槽123，压槽123为长方形，压板124可调节高度位于压槽123内部，压板124和压槽123大小一致，压板124上表面所处水平面比送料板12上表面所处水平面更低，料斗7还软管71和硬管72，软管71上端连接料斗7的底部，下端连接硬管72，硬管72底部开口直径大于上部开口直径，支架6包括第一支杆61、第一连接销62、第二连接销63、第二支杆64和滑块65，第一支杆61呈C字形，一端固定在第二横梁4上，另一端通过第二连接销63连接第二支杆64，第一支杆61通过第一连接销62可旋转连接支架6，第二支杆64连接滑块65，滑块65位于底座1上表面，滑块65上还包括料口651和斜面652，斜面652位于滑块65前端，料口651为圆形，位于滑块65后端，滑块65活动轨迹经过压槽123，硬管72的下表面与滑块65的上表面位于同一水平面，硬管72的下端开口和料口651的直径一致，压块51的截面面积和压板124截面面积相同。本技术工作过程：本技术工作过程中，由于发热片的重量和厚度将直接影响发热片的发热率因此首先根据需求调节好压板124的高度以及压块51的伸出长度，然后通过料斗把颗粒倒入软管71和硬管72，颗粒通过硬管72滑落到滑块65上，由于硬管72的下表面和滑块65的上表面接触，因此药粉被滑块65的上表面堵住，然后液压缸13使得伸缩轴14上伸，第一支杆61绕着第一连接销62旋转从而推动第二支杆64，第二支杆64推动滑块65，滑块65向前滑动，当硬管72的下部开口对准滑块65的料口651时，颗粒掉落料口651里，滑块65继续向前运动，当料口651经过压槽123时，颗粒掉落到压槽123上，然后伸缩轴14缩短，第一支杆61旋转，从而第二支杆64往后移动，使得滑块65往后移动，压块51就压住压板124，压槽123里的颗粒被挤压成块，然后送料板12往下移动，使得压制好的发热片上升，伸缩轴14再次上升，滑块65推动发热片往前运动，从而工人把压制好的发热片取走即可，并且每隔一段时间检查一遍所压制发热片的重量和厚度是否符合要求，不符合则重新调整好压板124的高度和压块51的伸出长度，本技术结构简单，压制发热片效率高而且质量好，维护修理简单，自动化程度高，可以制作出不同重量和厚度的发热片。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方便维修的发热式冲压装置，其特征在于：包括底座(1)、第一横梁(2)、支撑杆(3)、第二横梁(4)、铁板(5)、支架(6)、料斗(7)、加重块(8)和连杆(9)，所述底座(1)两侧还设有两个液压泵(11)，所述液压泵(11)上表面连接有液压缸(13)，所述液压缸(13)和所述液压泵(11)通过所述液压管(15)连接在一起，所述液压缸(13)上面连接有伸缩轴(14)，所述伸缩轴(14)上端固定连接所述第一横梁(2)，所述第一横梁(2)两端固定有所述支撑杆(3)，所述支撑杆(3)上端固定连接有所述第二横梁(4)，所述第二横梁(4)上表面设有设有加重块(8)。

【技术特征摘要】
1.一种方便维修的发热式冲压装置，其特征在于：包括底座(1)、第一横梁(2)、支撑杆(3)、第二横梁(4)、铁板(5)、支架(6)、料斗(7)、加重块(8)和连杆(9)，所述底座(1)两侧还设有两个液压泵(11)，所述液压泵(11)上表面连接有液压缸(13)，所述液压缸(13)和所述液压泵(11)通过所述液压管(15)连接在一起，所述液压缸(13)上面连接有伸缩轴(14)，所述伸缩轴(14)上端固定连接所述第一横梁(2)，所述第一横梁(2)两端固定有所述支撑杆(3)，所述支撑杆(3)上端固定连接有所述第二横梁(4)，所述第二横梁(4)上表面设有设有加重块(8)。2.如权利要求1所述的一种方便维修的发热式冲压装置，其特征在于：所述连杆(9)位于所述第一横梁(2)和所述第二横梁(4)之间，所述铁板(5)位于所述第一横梁(2)下方，所述铁板(5)下端还螺纹连接有压块(51)，所述压块(51)顶部设有连接螺纹杆(511)，所述连接螺纹杆(511)...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚友根，
申请(专利权)人：新昌县七星街道明盛模具厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33