一种适用于流水线的涂胶机制造技术

技术编号:14472521 阅读:9 留言:0更新日期:2017-01-21 11:47
一种适用于流水线的涂胶机,涉及包装盒生产设备领域,包括架设在传送带两端的基座,所述基座上悬挂设有限位板,基座上设有水平滑轨座和丝杆座,所述水平滑轨座和丝杆座之间设有一横板,所述横板由驱动机构连接;所述横板上固定设有注胶座,注胶座上设有工作台及滑轨,所述滑轨上设有的移动胶板,移动胶板上设有胶池,胶池内设有一压板,所述压板及移动胶板分别与工作台上的压胶气缸及升降气缸连接,所述压胶气缸和升降气缸分别与电磁阀组连接;胶池底部设有用于注射的针孔。本实用新型专利技术对盒体的上胶实现自动化作业,保证了盒体上胶的均匀及一致性,有效的解决了因上胶不均匀造成的斑块现象,同时降低人员的工作强度。

一种适用于流水线的涂胶机

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装盒生产设备领域,具体涉及一种适用于流水线上进行包装盒内涂胶操作的涂胶机。
技术介绍
包装盒在生产加工过程中均需要在包装盒的底部贴一张白卡,起到遮挡折板折痕和美化包装盒的作用。现有的包装盒贴白卡操作均采用流水线作业,即人员先对盒体底部进行涂胶操作,然后由人员将白卡人工贴合在盒体底部。采用上述方法人员在进行涂胶过程中涂胶的厚度无法得到保证,而涂胶不均容易造成白卡显现处斑块,影响包装盒的产品品质。
技术实现思路
为克服上有技术的缺陷,本技术目的旨在提出一种适用于流水线的涂胶机,能够替代人员涂胶操作,标准化作业保证涂胶均匀,保障白卡贴上后不会出现斑块现象,保证产品品质。为实现上述目的,本技术采用如下之技术方案:一种适用于流水线的涂胶机,包括架设在传送带两端的基座,所述基座上悬挂设有两块用于限位的限位板,所述限位板设在传送带的上方且相互间平行设置;所述基座上设有两相互平行的水平滑轨座和丝杆座,且所述水平滑轨座和丝杆座放置位置与传送带移动轨迹相互垂直;所述水平滑轨座和丝杆座之间设有一横板,所述横板由驱动机构连接;所述横板上固定设有注胶座,所述注胶座上设有工作台及滑轨,所述滑轨上设有与之匹配的移动胶板,所述移动胶板上设有胶池,所述胶池内设有一压板,所述压板及移动胶板分别与工作台上的压胶气缸及升降气缸连接,所述压胶气缸和升降气缸分别与设置在基座上的电磁阀组连接;所述胶池底部设有用于注射的针孔。进一步,所述驱动机构包括设置在水平滑轨座上的从动滑块、设置在丝杆座内的丝杆及主动滑块和与丝杆相连接的电机,所述横板两端分别与从动滑块和主动滑块连接。进一步,丝杆座上设置有可监测主动滑块位置的复位传感器、启动传感器和停止传感器,所述复位传感器位于丝杆座一端部,启动传感器和停止传感器分别位于两块限位板内侧面方位。由于上述技术方案运用,本技术与现有技术相比具有下列优点:本技术提供的一种适用于流水线的涂胶机,对盒体的上胶实现自动化作业,保证了盒体上胶的均匀及一致性,有效的解决了因上胶不均匀造成的斑块现象,同时降低人员的工作强度。附图说明图1为本技术一种适用于流水线的涂胶机的结构示意图。图中:1.基座;2.限位板;3.水平滑轨座;4.丝杆座;5.电机;6.横板;7.复位传感器;8.启动传感器;9.停止传感器;10.注胶座;11.升降气缸;12.压胶气缸;13.移动胶板;14.胶池;15.电磁阀组。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述:实施例:如图1所示:一种适用于流水线的涂胶机,包括架设在传送带两端的基座1,所述基座1上悬挂设有两块用于限位的限位板2,所述限位板2设在传送带的上方且相互间平行设置。两块限位板的位置根据实际情况可进行调节,使得盒体正好能够从两块限位板之间通过。所述基座1上设有两相互平行的水平滑轨座3和丝杆座4,且所述水平滑轨座3和丝杆座4放置位置与传送带移动轨迹相互垂直。所述水平滑轨座3和丝杆座4之间设有一横板6,所述横板6由驱动机构连接。具体而言:所述驱动机构包括设置在水平滑轨座3上的从动滑块、设置在丝杆座4内的丝杆和主动滑块和与丝杆相连接的电机5,所述横板6两端分别与从动滑块和主动滑块连接。使用中电机驱动丝杆将主动滑块前后移动,并带动横板跟着前后移动。所述横板6上设有注胶机构。具体如下:所述注胶机构包括固定在横板上的注胶座10,所述注胶座10上设有工作台及滑轨,所述滑轨上设有与之匹配的移动胶板13,所述移动胶板13上设有胶池14,所述胶池14内设有一压板,所述压板及移动胶板13分别与工作台上的压胶气缸12及升降气缸11连接,所述压胶气缸12和升降气缸11分别与设置在基座上的电磁阀组15连接。所述胶池14底部设有用于注射的针孔。所述电磁阀组15由三个电磁阀组成,分别用于控制压胶气缸12的气路开合、用于控制升降气缸11的气路开合和用于控制胶桶对胶池14送胶的气路开合。关于胶池14内的胶料直接由外设的胶桶提供,胶桶内设有压力板对胶料进行挤压使其通过管路进入胶池内。同时为了对横板6移动方位的限制,丝杆座4上设置有可监测主动滑块位置的复位传感器7、启动传感器8和停止传感器9,所述复位传感器7位于丝杆座4一端部,启动传感器8和停止传感器9分别位于两块限位板2内侧面方位。本技术的工作流程如下:初始状态主动滑块位于复位传感器所在方位,当接收到有盒体进入限位板所在方位时(该涂胶机为整体设备的一部分,由一总的控制端进行总控,感应盒体进入的传感器设置在传送带下方),电机驱动将主动滑块移动至启动传感器所在方位,当盒体经过传送带下方第二个传感器时电机驱动主动滑块再次进行移动,此时升降气缸将移动胶板向下移动使得位于盒体底部上方位置,压胶气缸将胶池内的胶料经针孔注入至盒体底部直到主动滑块位于停止传感器一侧并被其监测到,这时升降气缸复位,压胶气缸停止压胶操作,电机驱动主动滑块使其位于启动传感器所在方位上。当一批次生产完成后电机驱动主动滑块停止在复位传感器所在方位上。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施,并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术所做的等效变化或修饰,都应该涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于流水线的涂胶机,其特征在于,包括架设在传送带两端的基座,所述基座上悬挂设有两块用于限位的限位板,所述限位板设在传送带的上方且相互间平行设置;所述基座上设有两相互平行的水平滑轨座和丝杆座,且所述水平滑轨座和丝杆座放置位置与传送带移动轨迹相互垂直;所述水平滑轨座和丝杆座之间设有一横板,所述横板由驱动机构连接;所述横板上固定设有注胶座,所述注胶座上设有工作台及滑轨,所述滑轨上设有与之匹配的移动胶板,所述移动胶板上设有胶池,所述胶池内设有一压板,所述压板及移动胶板分别与工作台上的压胶气缸及升降气缸连接,所述压胶气缸和升降气缸分别与设置在基座上的电磁阀组连接;所述胶池底部设有用于注射的针孔。

【技术特征摘要】
1.一种适用于流水线的涂胶机,其特征在于,包括架设在传送带两端的基座,所述基座上悬挂设有两块用于限位的限位板,所述限位板设在传送带的上方且相互间平行设置;所述基座上设有两相互平行的水平滑轨座和丝杆座,且所述水平滑轨座和丝杆座放置位置与传送带移动轨迹相互垂直;所述水平滑轨座和丝杆座之间设有一横板,所述横板由驱动机构连接;所述横板上固定设有注胶座,所述注胶座上设有工作台及滑轨,所述滑轨上设有与之匹配的移动胶板,所述移动胶板上设有胶池,所述胶池内设有一压板,所述压板及移动胶板分别与工作台上的压胶气缸及升降气缸连...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡涛
申请(专利权)人:苏州裕同印刷有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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