一种钉箱糊箱自动转换机构制造技术

一种钉箱糊箱自动转换机构，属于纸箱加工技术领域，机架上设有撑杆，撑杆的头部设有电机，电机上方设有第一减速机，撑杆的尾端处设有固定座，第一减速机与固定座之间设有丝杆，撑杆上设有导轨，导轨上设有可移动的滑块，滑块上端与丝杆作用相连，滑块下端设有与滑块固定相连的移动杆，移动杆上端设有上导轮，移动杆下端设有下导轮，撑杆的尾部设有夹片，夹片上设有软钢片，软钢片头部穿过上导轮和下导轮与机架连接固定，软钢片尾部与夹片固定相连。本实用新型专利技术与传统的钉箱和糊箱转换工序相比，可实现钉箱与糊箱操作工序间的快速转换，大大降低了操作人员的加工强度，大幅度提高了纸箱加工生产效率，满足了纸箱加工的流水线快速作业要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于纸箱加工
，涉及一种纸箱加工的自动转换机构，特别是涉及一种用于钉箱和糊箱之间的自动转换机构。
技术介绍
钉箱和糊箱是纸箱加工中两个较为重要的加工工序；糊箱是将纸箱进行涂胶后进行贴合；钉箱是将纸箱进行钉合，为了防止纸箱在钉合过程中，钉到其他箱体部位，通常会在箱体之间设置装钉隔层，但是现有的钉箱和糊箱工序基本上都是在同一操作平台上完成的，糊箱时不需要装订隔层，钉箱时需要装订隔层；操作人员在加工过程中需要根据具体的加工工序进行装订隔层的挪动与安放，操作极为费时费力，无形中增加了操作人员的加工强度，严重影响了纸箱的加工生产效率。
技术实现思路
本技术针对上述钉箱和糊箱加工工序中存在的操作不便、费时费力、劳动强度大以及生产效率低等不足，提出一种钉箱糊箱自动转换机构，能实现钉箱与糊箱操作工序间的快速转换，能降低操作人员的加工强度，对纸箱加工生产效率具有提升的作用。本技术的技术方案是：一种钉箱糊箱自动转换机构，包括由胶轮固定块、拐带导轮、拐带尾轮和第二减速机构成的本折部；以及设置在整形部、本折部和压线部上方的机架；其特征在于：所述机架上设有撑杆，所述撑杆的头部设有电机，所述电机上方设有第一减速机，靠近所述撑杆的尾端处设有固定座，所述第一减速机与所述固定座之间设有丝杆，所述撑杆上设有导轨，所述导轨上设有可移动的滑块，所述滑块上端与所述丝杆作用相连，所述滑块下端设有与滑块固定相连的移动杆，所述移动杆上端设有上导轮，所述移动杆下端设有下导轮，所述撑杆的尾部设有夹片，所述夹片上设有软钢片，所述软钢片头部穿过所述上导轮和下导轮与所述机架连接固定，所述软钢片尾部与所述夹片固定相连。所述导轨设置在撑杆的两侧面，导轨为方形导轨。所述撑杆为槽钢结构，撑杆的头部和尾部与机架间均采用螺栓连接。所述夹片设置在撑杆的尾部底端。所述移动杆上方与滑块固定连接，移动杆与撑杆尾端方向夹角处设置转动的上导轮，移动杆下端设置转动的下导轮。所述软钢片的宽度略小于上导轮和下导轮的轮宽。本技术的有益效果为：本技术提供的一种钉箱糊箱自动转换机构，结构简单合理，工作原理清晰，该机构中通过控制软钢片的移动位置来实现钉箱和糊箱工序的快速转换，操作极为简便，与传统的钉箱和糊箱转换工序相比，可实现钉箱与糊箱操作工序间的快速转换，大大降低了操作人员的加工强度，大幅度提高了纸箱加工生产效率，满足了纸箱加工的流水线快速作业要求。附图说明图1为本技术侧视结构示意图。图2为本技术立体结构示意图。图3为本技术在整个流水线作业中的布局示意图。图中：电机1、丝杆2、滑块3、撑杆4、移动杆5、软钢片6、导轨7、夹片8、上导轮9、第一减速机10、固定座11、下导轮12、胶轮固定块13、拐带导轮14、拐带尾轮15、第二减速机16、整形部17、压线部18。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-3所示，一种钉箱糊箱自动转换机构，包括由胶轮固定块13、拐带导轮14、拐带尾轮15和第二减速机16构成的本折部；以及设置在整形部17、本折部和压线部18上方的机架；机架上设有撑杆4，撑杆4的头部设有电机1，电机1上方设有第一减速机10，靠近撑杆4的尾端处设有固定座11，第一减速机10与固定座11之间设有丝杆2，撑杆4上设有导轨7，导轨7上设有可移动的滑块3，滑块3上端与丝杆2作用相连，滑块3下端设有与滑块3固定相连的移动杆5，移动杆5上端设有上导轮9，移动杆5下端设有下导轮12，撑杆4的尾部设有夹片8，夹片8上设有软钢片6，软钢片6头部穿过上导轮9和下导轮12与机架连接固定，软钢片6尾部与夹片8固定相连。如图1-3所示，一种钉箱糊箱自动转换机构，导轨7设置在撑杆4的两侧面，导轨7为方形导轨；撑杆4为槽钢结构，撑杆4的头部和尾部与机架间均采用螺栓连接；夹片8设置在撑杆4的尾部底端；移动杆5上方与滑块3固定连接，移动杆5与撑杆4尾端方向夹角处设置转动的上导轮9，移动杆5下端设置转动的下导轮12；软钢片6的宽度略小于上导轮9和下导轮12的轮宽。如图2所示，一种钉箱糊箱自动转换机构的工作原理如下：由电机1带动第一减速机10，第一减速机10带动丝杆2作原地旋转运动，丝杆2上设置滑块3，滑块3在丝杆2的转动下作往复直线运动，滑块3下端设置移动杆5，移动杆5跟随滑块3进行直线运动，在移动杆5上设置软钢片6，软钢片6在移动杆5的移动下进行收放动作，当软钢片6靠近电机1处参与糊箱加工工序，当软钢片靠近夹片处参与钉箱加工工序。本技术结构简单合理，工作原理清晰，该机构中通过控制软钢片的移动位置来实现钉箱和糊箱工序的快速转换，操作极为简便，与传统的钉箱和糊箱转换工序相比，可实现钉箱与糊箱操作工序间的快速转换，大大降低了操作人员的加工强度，大幅度提高了纸箱加工生产效率，满足了纸箱加工的流水线快速作业要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钉箱糊箱自动转换机构，包括由胶轮固定块(13)、拐带导轮(14)、拐带尾轮(15)和第二减速机(16)构成的本折部；以及设置在整形部(17)、本折部和压线部(18)上方的机架；其特征在于：所述机架上设有撑杆(4)，所述撑杆(4)的头部设有电机(1)，所述电机(1)上方设有第一减速机(10)，靠近所述撑杆(4)的尾端处设有固定座(11)，所述第一减速机(10)与所述固定座(11)之间设有丝杆(2)，所述撑杆(4)上设有导轨(7)，所述导轨(7)上设有可移动的滑块(3)，所述滑块(3)上端与所述丝杆(2)作用相连，所述滑块(3)下端设有与滑块(3)固定相连的移动杆(5)，所述移动杆(5)上端设有上导轮(9)，所述移动杆(5)下端设有下导轮(12)，所述撑杆(4)的尾部设有夹片(8)，所述夹片(8)上设有软钢片(6)，所述软钢片(6)头部穿过所述上导轮(9)和下导轮(12)与所述机架连接固定，所述软钢片(6)尾部与所述夹片(8)固定相连。

【技术特征摘要】
1.一种钉箱糊箱自动转换机构，包括由胶轮固定块(13)、拐带导轮(14)、拐带尾轮(15)和第二减速机(16)构成的本折部；以及设置在整形部(17)、本折部和压线部(18)上方的机架；其特征在于：所述机架上设有撑杆(4)，所述撑杆(4)的头部设有电机(1)，所述电机(1)上方设有第一减速机(10)，靠近所述撑杆(4)的尾端处设有固定座(11)，所述第一减速机(10)与所述固定座(11)之间设有丝杆(2)，所述撑杆(4)上设有导轨(7)，所述导轨(7)上设有可移动的滑块(3)，所述滑块(3)上端与所述丝杆(2)作用相连，所述滑块(3)下端设有与滑块(3)固定相连的移动杆(5)，所述移动杆(5)上端设有上导轮(9)，所述移动杆(5)下端设有下导轮(12)，所述撑杆(4)的尾部设有夹片(8)，所述夹片(8)上设有软钢片(6)，所述软钢片(6)头部穿过所述上导轮(9)和下...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜庆泉，
申请(专利权)人：谷山扬州机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32