抛光头以及具有其的抛光机制造技术

本发明专利技术公开了一种抛光头以及具有其的抛光机，抛光头包括：连接板，所述连接板具有第一球面；安装板，所述安装板具有第二球面，所述第一球面与所述第二球面相配合；变形连接件，所述变形连接件连接在所述连接板和所述安装板之间以使所述连接板和所述安装板同步转动并适于变形以允许所述第一球面和所述第二球面相互滚动。该抛光头的安装板可以相对连接板转动，从而可以便于工件安装面相对工件表面和抛光盘进行角度调节以补偿角度误差，进而可以提高抛光机的抛光效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及抛光机
，尤其涉及一种抛光头以及具有该抛光头的抛光机。
技术介绍
相关技术中，抛光机在抛光过程中存在抛光头工件安装面与工件表面之间角度存在误差的现象，以及抛光头工件安装面与抛光盘之间角度存在误差的现象，上述两种角度误差将导致抛光机抛光效果较差。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种抛光头，该抛光头的安装板可以相对连接板转动以进行对工件表面和抛光盘的角度误差的补偿，从而可以提高抛光机的抛光效果。根据本专利技术的抛光头，包括：连接板，所述连接板具有第一球面；安装板，所述安装板具有第二球面，所述第一球面与所述第二球面相配合；变形连接件，所述变形连接件连接在所述连接板和所述安装板之间以使所述连接板和所述安装板同步转动并适于变形以允许所述第一球面和所述第二球面相互滚动。根据本专利技术的抛光头，通过设置第一球面、第二球面和变形连接件，第二球面可以相对第一球面滚动，从而可以使得安装板上的工件安装面相对工件表面和抛光盘角度可调，这样抛光头可以自动补偿工件安装面与工件表面之间的角度误差，以及工件安装面与抛光盘之间的角度误差，进而可以改善抛光机的抛光效果。而且该角度补偿过程为安装板自动补偿，无需人工调节，从而可以有效提高抛光机的工作效率，以及可以使得抛光头结构简单，操作简单。另外，根据本专利技术的抛光头还可以具有以下附加技术特征：在本专利技术的一些示例中，所述第一球面为凸起球面，所述第二球面为凹陷球面；或所述第一球面为凹陷球面，所述第二球面为凸起球面。在本专利技术的一些示例中，所述第一球面为向下凸起球面，所述第二球面为向下凹陷球面，所述第一球面的半径小于等于所述第二球面的半径。在本专利技术的一些示例中，所述变形连接件为柔性件。在本专利技术的一些示例中，所述变形连接件构造为薄片状结构。在本专利技术的一些示例中，所述变形连接件在所述连接板的外周上均匀分布。在本专利技术的一些示例中，所述变形连接件包括：第一安装板，所述第一安装板和所述连接板紧固连接；第二安装板，所述第二安装板与所述安装板紧固连接；变形板，所述变形板连接在所述第一安装板和所述第二安装板之间。在本专利技术的一些示例中，所述变形板构造为弧形板。在本专利技术的一些示例中，所述弧形板的凸出方向与所述第一球面的凸出方向相反。在本专利技术的一些示例中，所述安装板包括：上板，所述上板的上表面形成有所述第二球面；下板，所述下板贴靠固定在所述上板的下表面上。根据本专利技术的抛光机，可以包括上述的抛光头，由于上述的抛光头设置有第一球面、第二球面和变形连接件，这样抛光头可以自动补偿工件安装面与工件表面之间的角度误差，以及工件安装面与抛光盘之间的角度误差，进而可以改善抛光机的抛光效果。而且该角度补偿过程为安装板自动补偿，无需人工调节，从而可以有效提高抛光机的工作效率，可以使得抛光头结构简单，操作简单。附图说明图1是根据本专利技术实施例的抛光头的剖视图；图2是根据本专利技术实施例的抛光头的示意图；图3是根据本专利技术实施例的变形连接件的示意图。附图标记：抛光头100；连接板10；第一球面11；安装板20；第二球面21；上板22；下板23；变形连接件30；第一安装板31；第二安装板32；变形板33。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面参考附图详细描述根据本专利技术实施例的抛光头100，该抛光头100可以应用在抛光机上。如图1所示，根据本专利技术实施例的抛光头100可以包括：连接板10、安装板20和变形连接件30，其中，连接板10具有第一球面11和与第一球面11相反的连接表面，连接表面可以用于连接传动结构，传动结构向上与驱动结构相连，传动结构可以为销、螺钉、轮齿、沟槽、摩擦副、铰链等。安装板20具有第二球面21，第一球面11与第二球面21相配合。其中，可选地，如图1所示，第一球面11为向下凸起球面，第二球面21为向下凹陷球面。优选地，第一球面11的半径可以小于等于第二球面21的半径，这样可以便于第一球面11与第二球面21紧密贴靠，从而可以保证该安装板20和连接板10之间的贴靠可靠性。或者可选地，第一球面11可以为向上凹陷球面，第二球面21为向上凸起球面。变形连接件30连接在连接板10和安装板20之间以使连接板10和安装板20同步转动，并且变形连接件30适于变形以允许第一球面11和第二球面21相互滚动。可以理解的是，当驱动结构工作时，传动机构可以带动连接板10转动，而且连接板10可以通过变形连接件30进一步地带动安装板20转动，从而可以使得安装板20的工件安装面可以转动以对工件表面进行抛光。优选地，如图2所示，变形连接件30在连接板10的外周上均匀分布。通过设置多个变形连接件30，可以有效保证连接板10和安装板20之间的连接可靠性，从而可以提高抛光头100的结构可靠性。而且在安装板20的工件安装面和工件表面之间存在角度误差，以及工件安装面和抛光盘之间存在角度误差时，安装板20可以通过第一球面11和第二球面21之间的球面接触相对连接板10偏转一定角度，从而安装板20的工件安装面可以自动补偿与工件表面之间的角度误差，以及工件安装面与抛光盘之间的角度误差，进而可以改善抛光机的抛光效果。而且该角度补偿过程为安装板20自动补偿，无需人工调节，从而可以有效提高抛光机的工作效率，可以使得抛光头100结构简单，操作简单。根据本专利技术的一个具体实施例，如图3所示，变形连接件30可以构造为薄片状结构。可以理解的是，薄片状结构的变形连接件30易于变形，从而可以使得安装板20的工件安装面易于补偿角度误差，从而可以使得抛光头100自动补偿效果好，可以有效提高抛光机的抛光效果。根据本专利技术的另一个具体实施例，变形连接件30还可以为柔性件，柔性件易于变形，从而可以使得安装板20的工件安装面易于补偿角度误差，从而可以使得抛光头100自动补偿效果好，可以有效提高抛光机的抛光效果。具体地，如图3所示，变形连接件30可以包括：第一安装板31、第二安装板32和变形板33，第一安装板31和连接板10紧固连接，第二安装板32与安装板20紧固连接，变形板33连接在第一安装板31和第二安装板32之间。其中，第一安装板31上可以形成有供紧固件穿过的安装孔，第二安装板32上可以形成有供紧固件穿过的安装孔，变形板33可以适于在第一球面11和第二球面21之间相对滚动时发生弹性变形。需要说明的是，在抛光头100结束工作时，在变形板33的弹性力作用下，第一球面11和第二球面21回复至初始相对位置，初始相对位置即第二球面21位于第一球面11正下方的位置。优选地，变形板33可以构造为弧形板。弧形板易于承受压力，而且可以在抛光头100结束工作时将第二球面21回复至相对第一球面11的初始相对位置。变形连接件30可以为金属件或者高强度的塑料件。可选地，如图1所示，弧形板的凸出方向与第一球面11的凸出方向相反。这样，可以便于弧形板朝向其自身凸出方向变形，从而可以有效保证抛光头100的结构可靠性和工作可靠性。具体地，如图1所示，安装板20可以包括：上板22和下板23，上板22的上表面形成有第二球面21，下板23贴靠固定在上板22的下表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抛光头，其特征在于，包括：连接板，所述连接板具有第一球面；安装板，所述安装板具有第二球面，所述第一球面与所述第二球面相配合；变形连接件，所述变形连接件连接在所述连接板和所述安装板之间以使所述连接板和所述安装板同步转动并适于变形以允许所述第一球面和所述第二球面相互滚动。

【技术特征摘要】
1.一种抛光头，其特征在于，包括：连接板，所述连接板具有第一球面；安装板，所述安装板具有第二球面，所述第一球面与所述第二球面相配合；变形连接件，所述变形连接件连接在所述连接板和所述安装板之间以使所述连接板和所述安装板同步转动并适于变形以允许所述第一球面和所述第二球面相互滚动。2.根据权利要求1所述的抛光头，其特征在于，所述第一球面为凸起球面，所述第二球面为凹陷球面；或所述第一球面为凹陷球面，所述第二球面为凸起球面。3.根据权利要求1所述的抛光头，其特征在于，所述第一球面为向下凸起球面，所述第二球面为向下凹陷球面，所述第一球面的半径小于等于所述第二球面的半径。4.根据权利要求1所述的抛光头，其特征在于，所述变形连接件为柔性件。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑家旺，许振杰，王同庆，李昆，路新春，
申请(专利权)人：天津华海清科机电科技有限公司，清华大学，
类型：发明
国别省市：天津;12