人造板贴面用钢模板的更换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种人造板贴面用钢模板的更换装置，包括底座、支撑架和升降杆，底座具有竖直向上延伸的导轨，支撑架设置于底座的上方，支撑架包括上平台、下平台以及移动件，上平台的第一侧与下平台的第一侧可相对转动地连接，且上平台与下平台之间具有放置空间，移动件自下平台的底面竖直向下延伸，下平台与移动件之间可相对转动地连接，移动件与导轨连接并沿导轨上下移动，升降杆的底端固定在底座上，顶端固定在下平台上。使用此种结构的钢模板更换装置不仅可以避免人员在钢模板进出热压机、钢模板翻转、钢模板进出储存架过程中接触高温钢模板，减少人员烫伤事故，而且所需人员减少、劳动强度降低、更换效率加倍，极大地提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及人造板表面装饰层的热压贴面设备领域，具体地说，是涉及一种人造板贴面用钢模板的更换装置。
技术介绍
作为传统人造板产业的升级产品，装饰纸饰面人造板彻底解决了传统人造板表面装饰性的不足，而且环保性能好，性价比高，综合性能优势明显，广泛应用于板式家具、厨房家具、强化木地板、木质门等领域。在人造饰面板生产过程中，主要采用以钢模板为模型的单层或多层热压贴面工艺进行饰面，所用钢模板随着生产的连续进行，即使用次数的增加，钢模板的表面光泽度逐渐下降，导致人造饰面板产品的表面亮度降低，当产品亮度降低到产品亮度控制下限时，需要更换新的钢模板。以光泽度70°至80°的亮面浸渍纸层压木质地板为例，钢模板的使用约1000张就需要更换修磨。人造板贴面过程往往是在高温下进行，如浸渍纸层压木质地板饰面板热压温度为180℃至200℃，浸渍纸层压实木复合饰面板热压温度120℃至140℃，免漆生态饰面板热压温度120℃至140℃。热压机与钢模板频繁热交换，钢模板始终处于高温状态，在更换钢模板时，大部分企业以人工抬卸为主，员工不可避免的直接接触高温钢模板，经常发生烫伤事故。少数企业采用先降温，再更换钢模板的措施，虽然可以减少人员接触烫伤，但更换周期长，导致产量及生产效率降低等诸多问题。另外，钢模板材质为优质钢材，一般尺寸2660×1460×6mm，重量约150KG至250KG，特别是在产品试制试贴过程，频繁的更换钢模板无疑是一件强体力劳动。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种既可避免人员接触烫伤事故又可缩短更换周期、减小劳动强度的人造板贴面用钢模板的更换装置。为实现上述目的，本技术提供一种人造板贴面用钢模板的更换装置，包括底座、支撑架和升降杆，其中底座具有竖直向上延伸的导轨，支撑架设置于底座的上方，另外支撑架包括上平台、下平台以及移动件，上平台的第一侧与下平台的第一侧可相对转动地连接，且上平台与下平台之间具有放置空间，移动件自下平台的底面竖直向下延伸，下平台与移动件之间可相对转动地连接，移动件与导轨连接并沿导轨上下移动，升降杆的底端固定在底座上，升降杆的顶端固定在下平台上。由上述方案可见，拆卸旧的钢模板时，将表面放有织物软垫的垫板送入热压机，然后调节升降杆，使上、下平台保持水平，并上升到与钢模板的高度一致，人工将高温钢模板连同带有织物软垫的垫板拽拉出热压机，送入上、下平台之间的放置空间内，将人造板贴面用钢模板的更换装置移动至旧钢模板的储存架，接着，调节升降杆降低上、下平台的高度，下降过程中上、下平台会向一边倾斜，分离上平台并将上平台与旧钢模板的储存架固定，使上平台保持水平，人工翻转钢模板，并将翻转后的钢模板推入旧钢模板的储存架，完成旧钢模板的拆卸；安装新钢模板时，将上平台与新钢模板的储存架固定，使上平台保持水平，人工将新钢模板拉出新钢模板的储存架，并送入上平台，检查钢模板表面合格后，翻转钢模板，使钢模板表面与下平台上铺设有织物软垫的垫板接触，闭合上平台，调节升降杆使上、下平台处于水平状态，将人造板贴面用钢模板的更换装置移动至热压机钢模板出口处，调节升降杆，使上、下平台上升到与钢模板安装位置高度一致，人工将新钢模板连同带有织物软垫的垫板推入热压机，固定钢模板，完成钢模板的更换。使用此种结构的人造板贴面用钢模板的更换装置不仅可以避免人员在钢模板进出热压机、钢模板翻转、钢模板进出储存架过程中接触高温钢模板，减少人员烫伤事故，而且所需人员减少、劳动强度降低、更换效率加倍，极大地提高了生产效率。一个优选的方案是，支撑架还包括平衡支架，平衡支架与移动件固定连接，平衡支架的顶端与移动件的顶端位于同一水平面上，平衡支架与升降杆分别位于移动件的两侧。由此可见，平衡支架的设置使上、下平台只能朝向一个方向倾斜，便于控制钢模板的拆卸和安装方向，另外，平衡支架可在升降杆不断升高的过程中，保持上、下平台处于水平状态，从而实现上、下平台高度的调节。一个优选的方案是，上平台的下表面和下平台的上表面分别安装有多个传送滑轮。由此可见，通过传送滑轮传送钢模板，省时省力，同时降低劳动强度。一个优选的方案是，上平台的第一侧与下平台的第一侧通过连接件连接，上平台的第二侧与下平台的第二侧之间形成开口。由此可见，相对于下平台，上平台可绕连接件转动0到180度，便于实现钢模板在上、下平台上的翻转及传送；另外，通过将上、下平台间的开口对准热压机的钢模板出口，实现对人造板贴面用钢模板的更换装置的定位。进一步优选的方案是，上平台的第二侧的上表面固定有锁扣装置。由此可见，锁扣装置用于在拆卸旧钢模板及安装新钢模板时，将上平台与储存架固定连接。一个优选的方案是，底座的底部安装有至少两个制动滑轮，制动滑轮分布在底座的两侧。由此可见，制动滑轮的设置便于人造板贴面用钢模板的更换装置的移动以及固定，使操作过程更方便、快捷。一个优选的方案是，升降杆为液压升降杆。由此可见，通过控制液压升降杆的压杆即可实现对升降杆高度的调整，省力且使用方便。一个优选的方案是，底座具有底板和两个倾斜设置的支撑件，导轨固定安装在底板上，两个支撑件分别位于导轨的两侧，支撑件的两端分别与导轨、底板固定连接。由此可见，两个支撑件从两侧对导轨进行支撑，可减小导轨的受力，使人造板贴面用钢模板的更换装置具有更长的使用寿命。一个优选的方案是，下平台与移动件通过轴套连接。由此可见，便于实现下平台与移动件之间的相对转动。一个优选的方案是，移动件上靠近升降杆一侧设有与水平面夹角为60度的斜面，斜面位于移动件的顶端。由此可见，移动件上斜面的设置，限制下平台在与水平面夹角为0到60度的范围内转动，同时在下平台倾斜至60度角时，斜面对下平台起到支撑的作用。附图说明图1是本技术人造板贴面用钢模板的更换装置实施例第一种状态的示意图；图2是本技术人造板贴面用钢模板的更换装置实施例第二种状态的示意图；图3是本技术人造板贴面用钢模板的更换装置实施例第三种状态的示意图。以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。具体实施方式参见图1，本实施例提供的人造板贴面用钢模板的更换装置包括底座1、支撑架2和升降杆3，其中底座1具有竖直向上延伸的导轨11，支撑架2呈“T”字型，设置于底座1的上方。另外支撑架2包括上平台21、下平台22、移动件23以及平衡支架25，其中，上平台21的第一侧与下平台22的第一侧通过连接件211可相对转动地连接，例如，连接件211的第一端固定在上平台21上，第二端固定在下平台22上，且连接件211的中部设有至少一个铰链，使上平台21能够绕铰链相对于下平台22旋转0到180度，上平台21的第二侧与下平台22的第二侧之间形成开口212，且上平台21与下平台22之间具有放置空间24。此外，移动件23自下平台22的底面竖直向下延伸，下平台22与移动件23之间通过轴套28实现可相对转动地连接，移动件23与导轨11连接并沿导轨11上下移动，平衡支架25与移动件23固定连接，平衡支架25的顶端与移动件23的顶端位于同一水平面上，平衡支架25与升降杆3分别位于移动件23的两侧。升降杆3的底端固定在底座1上，升降杆3的顶端固定在下平台22上，升降杆3采用液压升降杆，液压升降杆具有压杆31，通过调节压杆31来控制升降3的高度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
人造板贴面用钢模板的更换装置，其特征在于：包括底座，所述底座具有竖直向上延伸的导轨；支撑架，所述支撑架设置于所述底座的上方，所述支撑架包括上平台、下平台以及移动件，所述上平台的第一侧与所述下平台的第一侧可相对转动地连接，所述上平台与所述下平台之间具有放置空间；所述移动件自所述下平台的底面竖直向下延伸，所述下平台与所述移动件之间可相对转动地连接；所述移动件与所述导轨连接并沿所述导轨上下移动；升降杆，所述升降杆的底端固定在所述底座上，所述升降杆的顶端固定在所述下平台上。

【技术特征摘要】
1.人造板贴面用钢模板的更换装置，其特征在于：包括底座，所述底座具有竖直向上延伸的导轨；支撑架，所述支撑架设置于所述底座的上方，所述支撑架包括上平台、下平台以及移动件，所述上平台的第一侧与所述下平台的第一侧可相对转动地连接，所述上平台与所述下平台之间具有放置空间；所述移动件自所述下平台的底面竖直向下延伸，所述下平台与所述移动件之间可相对转动地连接；所述移动件与所述导轨连接并沿所述导轨上下移动；升降杆，所述升降杆的底端固定在所述底座上，所述升降杆的顶端固定在所述下平台上。2.根据权利要求1所述的人造板贴面用钢模板的更换装置，其特征在于：所述支撑架还包括平衡支架，所述平衡支架与所述移动件固定连接，所述平衡支架的顶端与所述移动件的顶端位于同一水平面上，所述平衡支架与所述升降杆分别位于所述移动件的两侧。3.根据权利要求1所述的人造板贴面用钢模板的更换装置，其特征在于：所述上平台的下表面和所述下平台的上表面分别安装有多个传送滑轮。4.根据权利要求1所述的人造板贴面用钢模板的更换装置，其特征在于：所述上平台的第一侧与所述下平台的第一侧通...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷响，周玉刚，黄时兵，何银，柳四超，钱冬梅，
申请(专利权)人：安徽扬子地板股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34