一种再生橡胶脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种物料搅拌均匀，不易形成盲区，且能有效将粘在脱硫罐体进口端侧壁上的物料刮下来的再生橡胶脱硫装置，包括罐体，所述罐体内设有搅拌装置与防粘装置，所述搅拌装置位于所述罐体的底部，所述防粘装置位于所述罐体的顶部，所述搅拌装置包括第一转轴及搅拌叶片，所述搅拌叶片与所述第一转轴连接，所述防粘装置包括第二转轴、连接杆及刮刀，所述连接杆的一端与所述第二转轴连接，所述连接杆的另一端与所述刮刀连接，所述刮刀的长度延伸方向与所述罐体的高度方向平行。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及再生橡胶领域，尤其涉及一种再生橡胶脱硫装置。
技术介绍
废橡胶的处理是当今人们面临的严重问题之一。大量的废旧橡胶造成了比塑料污染(白色污染)更难处理的黑色污染，还浪费了宝贵的橡胶资源，为此，各国科学家纷纷研究有效的废橡胶再生处理技术。再生橡胶是指废旧硫化橡胶经过粉碎、加热、机械处理等物理化学过程，使其从弹性状态变成具有塑性和粘性的、能够再硫化的橡胶。再生过程的实质是在热、氧、机械作用和再生剂的化学与物理作用等的综合作用下，使硫化胶网络破坏降解，断裂位置既有交联键，也有交联键之间的大分子键。目前，连续脱硫的再生橡胶脱硫装置一般包括罐体、罐体内转动连接有由动力装置驱动的搅拌轴，搅拌轴上连接有搅拌叶片，由于脱硫装置中的搅拌叶片与罐体壁的间隙很大达20-30mm，会出现结焦现象，同时，搅拌叶片呈螺旋形安装在搅拌轴上，但这样的搅拌装置，搅拌叶片受力差，在使用时发现还容易造成搅拌盲区，搅拌均匀度不好，物料受热不均匀，反应不充分，影响再生橡胶脱硫质量；另外，在脱硫时，将软化剂等脱硫药剂与橡胶粉混合后加入脱硫罐内，混合物料具有一定的粘性，在反应过程中易粘在罐体的侧壁上，现有的搅拌不易将粘在侧壁上的物料清理下来，导致反应不均匀；而改进后的非连续脱硫的再生橡胶脱硫装置，为了减小搅拌叶片的空转浪费能源，只在脱硫罐体的下半部分安装了搅拌叶片，导致脱硫罐体的进口端(罐体的上半部分)的内壁在进料时会粘附一层细小的混合物料，形成了罐体中新的搅拌盲区，当积到一定厚度时，部分混合物料掉落到已在加热脱硫的物料中，导致物料反应不均进而影响再生橡胶脱硫质量。因此，为了提高再生橡胶的脱硫质量，有必要专利技术一种搅拌均匀，不易形成盲区，且能有效将粘在脱硫装置进口端侧壁上的物料刮下来的再生橡胶脱硫装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种物料搅拌均匀，不易形成盲区，且能有效将粘在脱硫罐体进口端侧壁上的物料刮下来的再生橡胶脱硫装置。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种再生橡胶脱硫装置，包括罐体，所述罐体内设有搅拌装置与防粘装置，所述搅拌装置位于所述罐体的底部，所述防粘装置位于所述罐体的顶部，所述搅拌装置包括第一转轴及搅拌叶片，所述搅拌叶片与所述第一转轴连接，所述防粘装置包括第二转轴、连接杆及刮刀，所述连接杆的一端与所述第二转轴连接，所述连接杆的另一端与所述刮刀连接，所述刮刀的长度延伸方向与所述罐体的高度方向平行。进一步的，所述刮刀与所述罐体的侧壁距离为1-10mm。进一步的，所述第一转轴的长度为所述罐体的高度的三分之二，所述刮刀的长度为所述罐体的高度的三分之一。进一步的，所述搅拌叶片为一字型叶片，所述搅拌叶片的长度延伸方向与所述罐体的底面平行，所述搅拌叶片的末端面与所述罐体的侧壁距离为2-5mm。进一步的，所述搅拌叶片包括二个搅拌叶片，二个搅拌叶片错开设置于所述第一转轴的两侧。进一步的，所述罐体设有进料口与出料口，所述进料口位于所述罐体的顶部，所述进料口呈漏斗形，所述出料口位于靠近所述罐体底部的侧壁。进一步的，所述罐体的下方设有用于驱动所述搅拌装置的第一电机，所述罐体的上方设有用于驱动所述防粘装置的第二电机。本技术的有益效果在于：通过在罐体内的上半部设置紧挨着脱硫罐体侧壁的防粘装置，使得由于进料及下方搅拌扬起的积累在脱硫罐体进口端侧壁的细小混合物料被刮下；加工一脱硫罐体的废橡胶粉只需开启一次防粘装置，且时间在20-60s，避免了设置过长的搅拌叶片引起的上部空转，节约了能源；利用刮刀将粘附在进口端的物料及时刮下，结合下半部分高速运转的搅拌装置，使得物料搅拌均匀，不易形成盲区，有效防止了物料结焦，提高了再生脱硫橡胶的质量。附图说明图1为本技术实施例一的脱硫装置中罐体的剖视图；图2为本技术实施例一的脱硫装置的立体图。标号说明：1-罐体；2-搅拌装置；21-第一转轴；22-搅拌叶片；3-防粘装置；31-第二转轴；32-连接杆；33-刮刀；4-进料口；5-第一电机；6-第二电机。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：通过在罐体内的上半部设置紧挨着脱硫罐体侧壁的防粘装置，将积累在脱硫罐体进口端侧壁的混合物料及时刮下；将防粘装置与搅拌装置结合使用，使得物料搅拌均匀，不易形成盲区，有效防止了物料结焦，提高了再生脱硫橡胶的质量。请参照图1及图2，一种再生橡胶脱硫装置，包括罐体1，所述罐体1内设有搅拌装置2与防粘装置3，所述搅拌装置2位于所述罐体1的底部，所述防粘装置3位于所述罐体1的顶部，所述搅拌装置2包括第一转轴21及搅拌叶片22，所述搅拌叶片22与所述第一转轴21连接，所述防粘装置3包括第二转轴31、连接杆32及刮刀33，所述连接杆32的一端与所述第二转轴31连接，所述连接杆32的另一端与所述刮刀33连接，所述刮刀33的长度延伸方向与所述罐体1的高度方向平行。在混合物料进料7-8min后，启动防粘装置，转速控制在20-30r/min，运行时间20-60s，加工一罐再生脱硫橡胶只需启动防粘装置一次；所述搅拌装置自物料进料开始一直运行，搅拌速度控制在250-350r/min。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：通过在罐体内的上半部设置紧挨着脱硫罐体侧壁的防粘装置，使得由于进料及下方搅拌扬起的积累在脱硫罐体进口端侧壁的细小混合物料被刮下；加工一脱硫罐体的废橡胶粉只需开启一次防粘装置，且时间在20-60s，避免了设置过长的搅拌叶片引起的上部空转，节约了能源；利用刮刀将粘附在进口端的物料及时刮下，结合下半部分高速运转的搅拌装置，使得物料搅拌均匀，不易形成盲区，有效防止了物料结焦，提高了再生脱硫橡胶的质量。进一步的，所述刮刀33与所述罐体1的侧壁距离为1-10mm。由上述描述可知，本技术的有益效果在于：刮刀与侧壁距离控制在1-10mm之间，使得刮刀的刮粘效果更好。进一步的，所述第一转轴21的长度为所述罐体1的高度的三分之二，所述刮刀33的长度为所述罐体1的高度的三分之一。由上述描述可知，本技术的有益效果在于：由于一般脱硫罐体加工时所盛物料的体积占脱硫罐体体积的三分之一左右，为了防止搅拌过程中物料翻起粘附在脱硫罐体的侧壁，所以搅拌装置的转轴设置为罐体的三分之二，搅拌叶片分布在所述转轴的两端，而罐体上端的三分之一也会有少许细小物料粘附，所以将刮刀长度设置为罐体的三分之一，这样使得整个罐体的物料被搅拌均匀，不存在搅拌盲区。进一步的，所述搅拌叶片22为一字型叶片，所述搅拌叶片22的长度延伸方向与所述罐体1的底面平行，所述搅拌叶片22的末端面与所述罐体1的侧壁距离为2-5mm。由上述描述可知，本技术的有益效果在于：搅拌叶片为一字型搅拌叶片，方便平时的清理维护，同时搅拌叶片的末端面紧挨罐体侧壁，加上高速运转，使得罐体侧壁几乎不会粘附物料，防止物料结焦。进一步的，所述搅拌叶片22包括二个搅拌叶片，二个搅拌叶片错开设置于所述第一转轴21的两侧。由上述描述可知，本技术的有益效果在于：将搅拌叶片错在设置于转轴两侧，不仅可以最大限度的将物料搅拌均匀，还可以节约搅拌叶片数量，降低脱硫装置的造价成本，同时还方便清本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种再生橡胶脱硫装置，包括罐体，其特征在于，所述罐体内设有搅拌装置与防粘装置，所述搅拌装置位于所述罐体的底部，所述防粘装置位于所述罐体的顶部，所述搅拌装置包括第一转轴及搅拌叶片，所述搅拌叶片与所述第一转轴连接，所述防粘装置包括第二转轴、连接杆及刮刀，所述连接杆的一端与所述第二转轴连接，所述连接杆的另一端与所述刮刀连接，所述刮刀的长度延伸方向与所述罐体的高度方向平行。

【技术特征摘要】
1.一种再生橡胶脱硫装置，包括罐体，其特征在于，所述罐体内设有搅拌装置与防粘装置，所述搅拌装置位于所述罐体的底部，所述防粘装置位于所述罐体的顶部，所述搅拌装置包括第一转轴及搅拌叶片，所述搅拌叶片与所述第一转轴连接，所述防粘装置包括第二转轴、连接杆及刮刀，所述连接杆的一端与所述第二转轴连接，所述连接杆的另一端与所述刮刀连接，所述刮刀的长度延伸方向与所述罐体的高度方向平行。2.根据权利要求1所述的一种再生橡胶脱硫装置，其特征在于，所述第一转轴的长度为所述罐体的高度的三分之二，所述刮刀的长度为所述罐体的高度的三分之一。3.根据权利要求1所述的一种再生橡胶脱硫装置，其特征在于，所述搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁云标，
申请(专利权)人：福建省邵武市恒晖橡胶再生有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35