一种挤塑成型的多脚托板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤塑成型的多脚托板，包括托板和支脚，所述托板包括上表面、下表面、中间层和连接头，所述连接头设置在下表面上并与托板一体设置，连接头与支脚相匹配。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果为：①本产品利用挤塑机生产，投资低，效率高，同一种模具可以生产各种规格的托板，对于机器和模具的利用率很高，对于市场上的注塑托板满足不了的产品，挤塑托板是一个补充，产品更加丰富，可选择性更多；②本实用新型专利技术中连接头和导轨的设置方式灵活，既可以将连接头设置在托板的下表面，亦可以将导轨设置在托板的下表面，只要能够实现连接头和导轨之间卡合的任意形状均可采用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于塑料板材领域，具体涉及一种挤塑成型的多脚托板。
技术介绍
现有注塑托板，投资大，产量低，效率低，致使产品成本高，售价高，尺寸固定，无法满足各种生产需要，对于长度超过一米八的的现有的机器很难生产，给生产加工带来诸多问题，而且对于每一种规格的产品都需要一套模具，生产成本太高。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种挤塑成型的多脚托板，使得同一种模具能够生产各种规格的托板，从而降低投资成本。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种挤塑成型的多脚托板，包括托板和支脚，所述托板包括上表面、下表面、中间层和连接头，所述连接头设置在下表面上并与托板一体设置，连接头与支脚相匹配。一种挤塑成型的多脚托板，包括托板和支脚，所述托板包括上表面、下表面、中间层和导轨，所述导轨设置在下表面上并与托板一体设置，支脚与导轨相匹配。所述连接头为一体的倒“T”型连接头，所述支脚为与倒“T”型连接头相匹配的第一导轨，第一导轨包括第一底座和设置在底座上部的第一导槽，第一导槽与倒“T”型连接头之间紧配合。所述第一底座的上部和下部均设有第一导槽，在第一底座的上部通过第一导槽连接一个托板，同时也可以通过第一底座的下部设置的另一个第一导槽再连接一个托板，形成两层托板，满足具体装运或承重的要求。所述连接头包括一对连接卡头，所述支脚为与连接卡头相匹配的第二导轨，所述第二导轨包括第二底座、设置在第二底座上部的两个第二导槽和挡块，所述两个第二导槽对称分布在挡块两侧，所述一对连接卡头分别与两个第二导槽之间一一对应紧配合。所述第二底座上部和下部均设有两个第二导槽和挡块，在第二底座的上部通过两个第二导槽和挡块连接一个托板，同时，也可以通过第二底座的下部设置的另两个第二导槽和挡块再连接一个托板，形成两层托板，满足具体装运或承重的要求。所述一对连接卡头均为倒“T”型、球体或椎体，所述第二导槽均分别为与倒“T”型、球体或椎体相匹配的导槽；所述连接卡头和第二导槽可以采用能实现连接卡头和第二导槽之间卡合的任意形状。所述中间层上设有加筋孔和镂空区，为了增强托板的承载力，在所述加筋孔中布设有“Π”型钢筋，所述“Π”型钢筋的两个支腿分别插入两个加筋孔）中，“Π”型钢筋的横向支撑位于拖板的端部。所述连接头以离散状或带状均匀分布在托板的下表面上。所述连接头离散状匀均分布在托板的下表面时，所述导轨采用第一导轨或第二导轨，所述第一导轨的第一底座的上部和下部均设有第一导槽，所述第一底座上部的第一导槽与离散连接头相连，所述第一底座下部的第一导槽与一体的设有对应连接头的带状板相连；所述第二底座上部和下部均设有两个第二导槽，所述第二底座上部的第二导槽与离散连接头相连，所述第二底座下部的第二导槽与一体的设有对应连接头的带状板相连。与现有技术相比，本技术的有益效果为：①本产品利用挤塑机生产，投资低，效率高，同一种模具可以生产各种规格的托板，可以根据具体的需要将托板设计成需要的长度，对于机器和模具的利用率很高，对于市场上的注塑托板满足不了的产品，挤塑托板是一个补充，产品更加丰富，可选择性更多；②本技术中连接头和导轨的设置方式灵活，既可以将连接头设置在托板的下表面，亦可以将导轨设置在托板的下表面，只要能够实现连接头和导轨之间卡合的任意形状均可采用；③本技术在加筋孔中布设有“Π”型钢筋，增强托板的承载力；④本技术通过在托板下方配置不同数量的连接头和导轨，能够使托板在纵向延伸，根据具体需要增加托板的长度，满足具体承载负荷的要求。附图说明本技术的具体结构由以下的实施例及其附图给出。图1为本技术实施例1结构的主视图。图2为图1中第一导轨的第一种结构示意图。图3为图1中第一导轨的第二种结构示意图。图4为本技术实施例2结构的主视图。图5为图4中第二导轨的第一种结构示意图。图6为图4中第二导轨的第二种结构示意图。图7为本技术实施例3结构的主视图。图8为图7中第二导轨的第三种结构示意图。图9为图7中第二导轨的第四种结构示意图。图10为本技术中离散状分布的连接头结构示意图。图11为本技术中带状分布的连接头结构示意图。图12为本技术中离散状分布的连接头的另一端连接有连续的带状板的仰视图。图13为本技术中离散状分布的连接头的另一端连接有连续的带状板的主视图。具体实施方式以下将结合附图对本技术的技术方案作进一步的详细描述：实施例1如图1、图2和图12所示，本实施例挤塑成型的多脚托板，包括托板和支脚，所述托板包括上表面1、下表面2、中间层3和连接头，所述连接头设置在下表面上并与托板一体设置，连接头与支脚相匹配；所述连接头为一体的倒“T”型连接头4，所述支脚为与倒“T”型连接头4相匹配的第一导轨5，第一导轨5包括第一底座51和设置在底座上部的第一导槽52，第一导槽52与倒“T”型连接头4之间紧配合。作为优选，本实施例所述中间层3上设有加筋孔31和镂空区32，在所述加筋孔31中布设有“Π”型钢筋，所述“Π”型钢筋的两个支腿分别插入两个加筋孔31中，“Π”型钢筋的横向支撑位于拖板的端部。根据托板承重强度的需要，可以在托板的两端加筋孔中均布设“Π”型钢筋。作为进一步优选，如图3所示，本实施例还可以在第一底座51的上部和下部均设有第一导槽52。本实施例中连接头结构可以参照图10或图11的分布方式进行离散分布或带状分布。实施例2本实施例的结构为一对连接卡头61为一对倒“T”型结构，第二导槽72为与倒“T”型结构连接头相匹配的导槽。如图4图5和图12所示，本实施例挤塑成型的多脚托板，包括托板和支脚，所述托板包括上表面1、下表面2、中间层3和连接头，所述连接头设置在下表面上并与托板一体设置，连接头与支脚相匹配；所述连接头包括一对连接卡头61，所述支脚为与连接卡头相匹配的第二导轨7，所述第二导轨7包括第二底座71、设置在第二底座71上部的两个第二导槽72和挡块73，所述两个第二导槽72对称分布在挡块73两侧，所述一对连接卡头61分别与两个第二导槽之间一一对应紧配合。作为优选，本实施例所述中间层3上设有加筋孔31和镂空区32，在所述加筋孔31中布设有“Π”型钢筋，所述“Π”型钢筋的两个支腿分别插入两个加筋孔31中，“Π”型钢筋的横向支撑位于拖板的端部。根据托板承重强度的需要，可以在托板的两端加筋孔中均布设“Π”型钢筋。作为进一步优选，如图6所示，本实施例所述第二底座71上部和下部均设有两个第二导槽72和挡块73。本实施例中连接头结构可以参照图10或图11的分布方式进行离散分布或带状分布。实施例3本实施例的结构为一对连接卡头61为一对球体结构，第二导槽72为与球体结构连接头相匹配的导槽。如图7、图8和图12所示，本实施例挤塑成型的多脚托板，包括托板和支脚，所述托板包括上表面1、下表面2、中间层3和连接头，所述连接头设置在下表面上并与托板一体设置，连接头与支脚相匹配；所述连接头包括一对连接卡头61，所述支脚为与连接卡头相匹配的第二导轨7，所述第二导轨7包括第二底座71、设置在第二底座71上部的两个第二导槽72和挡块73，所述两个第二导槽72对称分布在挡块73两侧，所述一对连接卡头61分别与两个第二导槽之间一一对应紧配合。作为优选，本实施例所述中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤塑成型的多脚托板，包括托板和支脚，其特征在于，所述托板包括上表面（1）、下表面（2）、中间层（3）和连接头，所述连接头设置在下表面上并与托板一体设置，连接头与支脚相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种挤塑成型的多脚托板，包括托板和支脚，其特征在于，所述托板包括上表面（1）、下表面（2）、中间层（3）和连接头，所述连接头设置在下表面上并与托板一体设置，连接头与支脚相匹配。2.一种挤塑成型的多脚托板，包括托板和支脚，其特征在于，所述托板包括上表面（1）、下表面（2）、中间层（3）和导轨，所述导轨设置在下表面上并与托板一体设置，支脚与导轨相匹配。3.根据权利要求1所述的挤塑成型的多脚托板，其特征在于，所述连接头为一体的倒“T”型连接头（4），所述支脚为与倒“T”型连接头（4）相匹配的第一导轨（5），第一导轨（5）包括第一底座（51）和设置在底座上部的第一导槽（52），第一导槽（52）与倒“T”型连接头（4）之间紧配合。4.根据权利要求3所述的挤塑成型的多脚托板，其特征在于，所述第一底座（51）的上部和下部均设有第一导槽（52）。5.根据权利要求1所述的挤塑成型的多脚托板，其特征在于，所述连接头包括一对连接卡头（61），所述支脚为与连接卡头相匹配的第二导轨（7），所述第二导轨（7）包括第二底座（71）、设置在第二底座（71）上部的两个第二导槽（72）和挡块（73），所述两个第二导槽（72）对称分布在挡块（73）两侧，所述一对连接卡头（61）分别与两个第二导槽之间一一对应紧配合。6.根据权利要求5所述的挤塑成型的多脚托板，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，
申请(专利权)人：王磊，
类型：新型
国别省市：河南;41