一种改良的UASB反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种改良的UASB反应器，包括反应器主体、布水装置、三相分离器、斜板沉淀层、溢流堰。其特征在于：布水装置位于反应器主体的底部，由进水管、圆柱形容水器和出水臂管组成，进水管与圆柱形容水器相连，圆柱形容水器的侧壁上匀距设置多根与容水器连通的水平出水臂管，每个出水臂管的逆时针方向上均匀设置两个出水孔，污泥反应床位于反应器主体的中下部位置，右侧连接取泥管，三相分离器与气体收集管相连，三相分离器与溢流堰之间设置斜板沉淀层。本实用新型专利技术采用圆周多点注水方式并增设斜板沉淀层，不仅有效搅动了污泥床区，增加了反应速度，而且使得因气泡和水流扰动而上浮的污泥能够得到截留和沉淀，减少了出水中污泥悬浮物浓度，并维持了反应区生物量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污水处理
，具体涉及一种改良的UASB反应器(升流式厌氧污泥床)。
技术介绍
近些年来由于石油炼制、化工、食品等行业的迅猛发展，导致每年产生大量的含硫含氮的有机废水。这类废水有机物浓度高、毒性大，不但危害人体健康，而且严重破坏自然生态平衡。反硝化脱硫(Denitrifyingsulfideremoval,DSR)工艺能够在一些自养、异养菌的协同作用下，以废水中硝酸盐为电子受体，硫化物、有机物为电子供体，最终生成N2、CO2、S0等，从而实现废水中碳氮硫的同步去除，该工艺运行成本低，无二次污染，且可回收单质硫，具有较大的技术优势和良好的应用前景。目前，UASB反应器已经广泛应用于污水反硝化同步脱硫处理系统中，其主要由反应器主体、布水区、污泥悬浮区、三相分离器、沼气收集装置等部分组成。UASB反应器的入水一般通过入水管道由反应器的底部注入，此注水方式对污泥的搅动力度较弱，使得污水处理效率不高，在反应器运行期间时常会有颗粒污泥的产生，极易造成入水口的堵塞；而且水量波动及产生的气体对系统的冲击，通常会造成出水悬浮物浓度高，颗粒较小、不易沉淀的悬浮污泥随出水流失，影响反应器的后续运行。
技术实现思路
针对UASB反应器在应用中出现进水口极易堵塞及出水悬浮物含量较高问题，本技术提供一种进水流畅、处理效率高且厌氧污泥不流失的UASB反应器。其技术方案是：该改良的UASB反应器包括反应器主体，主体内自下而上依次设置进水装置、污泥反应床、三相分离器、斜板沉淀层及溢流堰。其中进水装置包括圆柱形容水器和进水管，在圆柱形容器的侧壁上匀距设置多根与容水器连通的水平出水臂管，在每个出水臂管的逆时针方向上均匀开出两个出水孔。污泥床区设置取泥管，溢流堰上设置出水管，三相分离器的集气室与气体收集管相连。三相分离器和溢流堰之间设置有斜板沉淀层，斜板沉淀层由倾斜的斜板构成。上述进水装置中出水臂管设置为10根，分上下两层排布，出水口的孔径为污水输水管孔径的0.03倍；斜板沉淀层中斜板之间的间距为60mm，斜板的水平倾角为60°，斜板斜长为1.0-1.1m。本技术的有益效果是：采用圆周多点注水方式并增设斜板沉淀层，不仅有效搅动了UASB反应器中的污泥床区，增加了反应速度，而且使得因气泡和水流扰动而上浮的污泥能够得到截留和沉淀，减少了出水中污泥悬浮物浓度，并维持了反应区生物量。附图说明附图1是本技术的结构示意图；附图2是本技术的进水装置的俯视图；以上附图中：反应器主体1、进水管2，反应床3，取泥管4，三相分离器5，斜板沉淀层6，溢流堰7，气体收集管8，出水管9，出水臂管10，圆柱型容水器11，出水孔12。具体实施方式结合附图1和2，对本技术作进一步的描述：本技术包括反应器主体、布水装置、三相分离器、斜板沉淀层、溢流堰。其特征在于：布水装置位于反应器主体1的底部，由进水管2、圆柱形容水器11和出水臂管10组成，进水管2与圆柱形容水器11相连，圆柱形容水器11的侧壁上匀距设置多根与容水器连通的水平出水臂管10，每个出水臂管10的逆时针方向上均匀开出两个出水孔12，污泥反应床3位于反应器主体的中下部位置，厌氧活性污泥均匀分布在污泥反应床中，右侧设置取泥管4，三相分离器5位于污泥反应床3的上部，与气体收集管8相连，三相分离器5与溢流堰7之间设置斜板沉淀层6，经三相分离器初步分离的废水通过斜板沉淀层6时，悬浮污泥被截留，溢流堰7上设置出水管9，处理水经过溢流堰7后通过出水管9排出。工作时，污水通过进水管2注入容水器11后经出水水臂上的出水孔12排出，有效地搅动了污泥，加快反应速度，反应后的废水通过三相分离器5进行有效三相分离，其中固态的厌氧活性污泥分离后返回污泥反应床3内部，补充污泥浓度，产生的沼气进入气体收集管8中收集或外排，而处理水经过斜板沉淀层6继续上升过程中，悬浮污泥由于重力作用下落导致被斜板截留，当斜板上的污泥积累到一定程度后便自动下滑至污泥床区，能够确保厌氧污泥不流失。所述出水臂管设置为10根，分上下两层排布，出水口的孔径为污水输水管孔径的0.03倍；斜板沉淀层中斜板之间的间距为60mm，斜板的水平倾角为60°，斜板斜长为1.0-1.1m。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述阐述的技术方案加以改型或变更为等同变化的等同实例。凡未脱离本技术技术方案内容，依据技术的技术方案对上述实施例进行的任何简单修改、变更或改型，均属于本实用型技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改良的UASB反应器，包括反应器主体、布水装置、三相分离器、斜板沉淀层、溢流堰，其特征在于：布水装置位于反应器主体的底部，由进水管、圆柱形容水器和出水臂管组成，进水管与圆柱形容水器相连，圆柱形容水器的侧壁上匀距设置多根与容水器连通的水平出水臂管，每个出水臂管的逆时针方向上均匀开出两个出水孔，污泥反应床位于反应器主体的中下部位置，厌氧活性污泥均匀分布在污泥反应床，右侧设置取泥管，三相分离器位于污泥反应床的上部，与气体收集管相连，三相分离器与溢流堰之间设置斜板沉淀层，经三相分离器初步分离的废水通过斜板沉淀层时，悬浮污泥被截留，溢流堰上设置出水管，处理水通过溢流堰后经出水管排出。

【技术特征摘要】
1.一种改良的UASB反应器，包括反应器主体、布水装置、三相分离器、斜板沉淀层、溢流堰，其特征在于：布水装置位于反应器主体的底部，由进水管、圆柱形容水器和出水臂管组成，进水管与圆柱形容水器相连，圆柱形容水器的侧壁上匀距设置多根与容水器连通的水平出水臂管，每个出水臂管的逆时针方向上均匀开出两个出水孔，污泥反应床位于反应器主体的中下部位置，厌氧活性污泥均匀分布在污泥反应床，右侧设置取泥管，三相分离器位于污泥反...

【专利技术属性】
技术研发人员：许健，刘春爽，张秀霞，钟哲森，郑红婷，李文斐，
申请(专利权)人：中国石油大学华东，
类型：新型
国别省市：山东;37