往复泵用双流道锥阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种往复泵用双流道锥阀，其特征在于，所述双流道锥阀包括阀座、阀体、内阀胶皮、外阀胶皮、阀导架、导杆、弹簧以及弹簧座，所述内阀胶皮、外阀胶皮分别设置在阀导架的两侧，所述阀体固定在阀座上，阀导架上设置有导向套，所述导杆设置在弹簧座和阀座之间，所述弹簧套在弹簧座上，弹簧的下方设置有弹性挡圈。该技术方案结构简单、紧凑，设计巧妙，该技术方案所述的锥阀在开启时形成内外两个环形流道，增大了阀的过流面积，降低了流速，减少了水力损失，改善了泵的吸入性能;在泵排量相同的工况下，使用较小规格的阀即可达到同样的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀，具体设计一种往复泵用双流道锥阀，属于往复泵结构部件

技术介绍
现在往复泵上普遍采用的锥阀为单流道阀，过流面积小，随着大排量往复泵的开发，为保证泵的吸入性能不致很差，采用的阀的规格越来越大，由于其阀体是实心的，并带有导向杆、阀螺母等零件，重量势必很大。因过流面积小，阀的开启高度也大。因此，阀关闭时阀体与阀座的撞击力很大，致使磨损严重，使用寿命短，且振动和噪声都很大。另外其阀体的导向与阀座无关联，阀体与阀座的同轴度不容易保证，可能会影响阀的密封性能。现在往复泵上使用的锥阀在阀开启时，液体只能从阀体与阀座形成的外侧环形流道流出，过流面积小，因此大排量泵只能选用大规格的锥阀，而大型锥阀在阀关闭时阀体与阀座形成的冲击大、噪声高、使用寿命很低，是目前大排量往复泵普遍存在的一大难题，为了解决该技术问题，本领域的技术人员也在不断尝试新的方案，但是该问题一直没有得到妥善解决。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术公开了一种往复泵用双流道锥阀,该技术方案结构简单、紧凑，设计巧妙，该技术方案所述的锥阀在开启时形成内外两个环形流道，增大了阀的过流面积，降低了流速，减少了水力损失，改善了泵的吸入性能;在泵排量相同的工况下，使用较小规格的阀即可达到同样的效果。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下，一种往复泵用双流道锥阀，其特征在于，所述双流道锥阀包括阀座、阀体、内阀胶皮、外阀胶皮、阀导架、导杆、弹簧以及弹簧座，所述内阀胶皮、外阀胶皮分别设置在阀导架的两侧，所述阀体固定在阀座上，阀导架上设置有导向套，所述导杆设置在弹簧座和阀座之间，所述弹簧套在弹簧座上，弹簧的下方设置有弹性挡圈。该技术方案设置双流道锥阀，由于阀开启时形成内外两个流道，阀的过流面积比单流道阀大（一般可大40%以上），因此，同样规格的泵可采用较小规格的双流道阀，如果采用与单流道同样规格的双流道阀，则可改善泵的吸入性能。作为本技术的一种改进，所述阀座外部为圆锥面，设有密封槽，圆锥面与阀箱锥面配合安装，阀座内有一环形流道，环形流道两侧下部由筋连接、支撑，环形流道上口内外侧均为环形锥面，锥度相同，阀座中心有螺孔，以便固定导杆。作为本技术的一种改进，所述阀体下部有内外锥面与阀座内外环形锥面配合，锥度相同。阀体为一环形零件，下部为锥度相同的内外圆锥面，在阀关闭时，内外锥面与阀座内外锥面配合密封，防止液体倒流。作为本技术的一种改进，所述内阀胶皮、外阀胶皮均为一环形橡胶件，上下均为环形锥面，上下锥面相同。一面磨损后可反过来使用另一面。在阀关闭时阀胶皮起缓冲作用。作为本技术的一种改进，所述阀导架上部设有导向套，以保证阀开启、关闭时阀体与阀座的同轴度；阀导架下部有与阀体配合的止口和螺栓孔，阀导架与阀体用螺栓连接后夹紧内外阀胶皮，中间由筋连接，阀开启时内流道液体由筋间流出。作为本技术的一种改进，所述弹簧为圆柱形压缩弹簧，作用为加快阀的关闭，减少液体倒流。相对于现有技术，本技术的优点如下，1）整个技术方案设计巧妙，结构简单紧凑，2）该技术方案双流道锥阀的运动部件由阀体、内外阀胶皮、阀架等组成，由于阀架不是实心的，中间用筋连接，没有阀螺母，没有导向杆，组件重量轻，因此阀关闭时阀体等运动部件与阀座的撞击力小，减轻了阀体、阀座的磨损，振动小、噪声低、使用寿命长；3）该技术方案阀开启时形成内外两个环形流道的设计结构，阀座有一环形流道，环形流道两侧下部由筋连接、支撑；环形流道上口内外侧均为环形锥面，锥度相同，阀座中心有螺孔，以便固定导杆；阀架上部设有导向套，下部与阀体用螺栓连接加紧内外阀胶皮，中间由筋连接，筋间形成内流道；4）该技术方案成本较低，便于进一步的推广应用。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图中：1、阀座，2、阀体，3、外阀胶皮，4、阀导架，5、弹簧垫圈，6、螺栓，7、内阀胶皮，8、导向套，9、弹性挡圈，10、弹簧，11、导杆，12、弹簧座。具体实施方式为了加深对本技术的认识和理解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术。实施例1：参见图1，一种往复泵用双流道锥阀，所述双流道锥阀包括阀座1、阀体2、内阀胶皮7、外阀胶皮3、阀导架4、导杆11、弹簧10以及弹簧座12，所述内阀胶皮7、外阀胶皮3分别设置在阀导架4的两侧，所述阀体2固定在阀座1上，阀导架4上设置有导向套8，所述导杆11设置在弹簧座12和阀座1之间，所述弹簧套在弹簧座12上，弹簧的下方设置有弹性挡圈9。该技术方案设置双流道锥阀，由于阀开启时形成内外两个流道，阀的过流面积比单流道阀大（一般可大40%以上），因此，同样规格的泵可采用较小规格的双流道阀，如果采用与单流道同样规格的双流道阀，则可改善泵的吸入性能；锥阀在开启时形成内外两个环形流道，增大了阀的过流面积，降低了流速，减少了水力损失，改善了泵的吸入性能;在泵排量相同的工况下，使用较小规格的阀即可达到同样的效果。实施例2：参见图1，作为本技术的一种改进，所述阀座外部为圆锥面，设有密封槽，圆锥面与阀箱锥面配合安装，阀座内有一环形流道，环形流道两侧下部由筋连接、支撑，环形流道上口内外侧均为环形锥面，锥度相同，阀座中心有螺孔，以便固定导杆。其余结构和优点与实施例完全相同。实施例3：参见图1，作为本技术的一种改进，所述阀体下部有内外锥面与阀座内外环形锥面配合，锥度相同。为一环形零件，下部为锥度相同的内外圆锥面，在阀关闭时，内外锥面与阀座内外锥面配合密封，防止液体倒流；其余结构和优点与实施例完全相同。实施例4：参见图1，作为本技术的一种改进，所述内阀胶皮、外阀胶皮均为一环形橡胶件，上下均为环形锥面，上下锥面相同。一面磨损后可反过来使用另一面。在阀关闭时阀胶皮起缓冲作用。其余结构和优点与实施例完全相同。实施例5：参见图1，作为本技术的一种改进，所述阀导架上部设有导向套，以保证阀开启、关闭时阀体与阀座的同轴度；阀导架下部有与阀体配合的止口和螺栓孔，阀导架与阀体用螺栓连接后夹紧内外阀胶皮，中间由筋连接，阀开启时内流道液体由筋间流出；所述弹簧为圆柱形压缩弹簧，作用为加快阀的关闭，减少液体倒流。其余结构和优点与实施例完全相同。本技术还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。需要说明的是，上述实施例仅仅是本技术的较佳实施例，并没有用来限定本技术的保护范围，在上述技术方案的基础上作出的等同替换或者替代，均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种往复泵用双流道锥阀，其特征在于，所述双流道锥阀包括阀座、阀体、内阀胶皮、外阀胶皮、阀导架、导杆、弹簧以及弹簧座，所述内阀胶皮、外阀胶皮分别设置在阀导架的两侧，所述阀体固定在阀座上，阀导架上设置有导向套，所述导杆设置在弹簧座和阀座之间，所述弹簧套在弹簧座上，弹簧的下方设置有弹性挡圈。

【技术特征摘要】
1.一种往复泵用双流道锥阀，其特征在于，所述双流道锥阀包括阀座、阀体、内阀胶皮、外阀胶皮、阀导架、导杆、弹簧以及弹簧座，所述内阀胶皮、外阀胶皮分别设置在阀导架的两侧，所述阀体固定在阀座上，阀导架上设置有导向套，所述导杆设置在弹簧座和阀座之间，所述弹簧套在弹簧座上，弹簧的下方设置有弹性挡圈。2.根据权利要求1所述的一种往复泵用双流道锥阀，其特征在于，所述阀座外部为圆锥面，设有密封槽，圆锥面与阀箱锥面配合安装，阀座内有一环形流道，环形流道两侧下部由筋连接、支撑，环形流道上口内外侧均为环形锥面，锥度相同，阀座中心有螺孔，以便固定导杆。3.根据权利要求2所述的一种往复泵用双流道锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：高玉珂，王金华，李海山，
申请(专利权)人：山东恒利矿场设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37