一种可自动焊接截线的组件制造技术

本实用新型专利技术涉及LED灯组件技术领域，具体涉及一种可自动焊接截线的组件，包括灯头、灯壳、电源板和基板，所述灯头连接于灯壳的底部，基板卡接于灯壳顶部，电源板设置于灯壳内腔，所述基板设置有与电源板连接的焊接槽和设置于焊接槽旁的焊接点，所述电源板设置有位于焊接槽的延伸部，延伸部设置有用于焊接截线的焊接孔。本实用新型专利技术的一种可自动焊接截线的组件，组件结构简易，焊接容易，可批量操作，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及LED灯组件
，具体涉及一种可自动焊接截线的组件。
技术介绍
近年来，LED技术飞速发展，LED已经广泛应用于指示灯、背光源等领域。目前将LED灯发展成为用于普通照明的产品已成为人们急切追求的目标。事实上要用LED灯替代现有的白炽灯、节能灯，使其更节能、更环保、更高效还需要解决许多技术问题，特别是现有的LED灯组件通常需要人工焊接，不能自动化生产，组装成本高，而且使用端子连接成本高，故有必要研究一种可自动焊接截线的组件。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种可自动焊接截线的组件，组件结构简易，焊接容易，可批量操作，生产效率高。本技术的目的通过以下技术方案实现：一种可自动焊接截线的组件，包括灯头、灯壳、电源板和基板，所述灯头连接于灯壳的底部，基板卡接于灯壳顶部，电源板设置于灯壳内腔，所述基板设置有与电源板连接的焊接槽和设置于焊接槽旁的焊接点，所述电源板设置有位于焊接槽的延伸部，延伸部设置有用于焊接截线的焊接孔。所述灯头包括螺旋部和与螺旋部绝缘设置的正极灯头。所述灯壳包括外壳体、设置于外壳体下端的连接部、设置于外壳体上端的卡扣部、设置于外壳体内腔两侧的固定装置和套设于外壳体内腔的内壳体。所述固定装置包括螺旋孔和设置于螺旋孔旁边的卡槽。所述内壳体表面设置有散热层。所述电源板还设置有与正极灯头电连接的正引脚、与螺旋部电连接的负引脚。所述基板还设置有分布于基板四周的LED灯。本技术的有益效果：本技术的一种可自动焊接截线的组件，通过设置有焊接槽与焊接点的基板，焊接槽与焊接点十分接近，能高效方便地与电源板上用于焊接截线的焊接孔进行焊接，组件结构简易，焊接容易，可批量操作，生产效率高。附图说明利用附图对技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1是本技术的一种可自动焊接截线的组件的分解结构示意图。图2是本技术的一种可自动焊接截线的组件的基板的结构示意图。图3是本技术的一种可自动焊接截线的组件的电源板的结构示意图。图4是本技术的一种可自动焊接截线的组件的灯头的结构示意图。图5是本技术的一种可自动焊接截线的组件的外壳体的结构示意图。附图标记包括：1灯头、2灯壳、3电源板、4基板、5焊接槽、6焊接点、7延伸部、8焊接孔、9螺旋部、10正极灯头、11外壳体、12连接部、13卡扣部、14固定装置、15内壳体、16螺旋孔、17卡槽、18正引脚、19负引脚、20LED灯。具体实施方式结合以下实施例及附图对本技术作进一步描述。如图1、图2和图3所示，本技术的一种可自动焊接截线的组件，包括灯头1、灯壳2、电源板3和基板4，所述灯头1连接于灯壳2的底部，基板4卡接于灯壳2顶部，电源板3设置于灯壳2内腔，所述基板4设置有与电源板3连接的焊接槽5和设置于焊接槽5旁的焊接点6，所述电源板3设置有位于焊接槽5的延伸部7，延伸部7设置有用于焊接截线的焊接孔8。本技术的电源板3通过设置延伸部7，并设置于焊接槽5中，进行焊接时在焊接孔8上插入截线，在焊接设备的焊接下可进行自动化焊接，不需要人手逐一焊接，可一次性焊接多个组件，批量操作快，生产效率高，焊接效果牢固性好。如图1、图3、图4和图5所示，本技术的灯头1包括螺旋部9和与螺旋部9绝缘设置的正极灯头10。灯头1的螺旋部9为连接外部电源的连接部12，灯头1的正极灯头10为连接外部电源的连接部12，灯头1通过将螺旋部9以螺旋的方式与插座实现连接，从而连接外部电源，实现通电。本技术的灯壳2包括外壳体11、设置于外壳体11下端的连接部12、设置于外壳体11上端的卡扣部13、设置于外壳体11内腔两侧的固定装置14和套设于外壳体11内腔的内壳体15。组装时将灯头1与外壳体11的连接部12连接，将内壳体15放于灯壳2内腔中，电源板3两侧与外壳体11内腔两侧的固定装置14固定设备，电源板3的延伸部7通过焊接与基板4实现焊接，同时基板4与外壳体11的卡扣部13实现卡接，从而整个组件实现固定状态，操作员仅需将整个组件放置于焊接装置中，可实现自动化焊接，焊接效果牢固，不需要人工焊接，焊接速度快，易实现批量生产。本技术的固定装置14包括螺旋孔16和设置于螺旋孔16旁边的卡槽17。基板4上设置有与螺旋孔16配合的螺丝，可将基板4与固定装置14实现可拆卸连接。电源板3为板状结构，电源板3的两侧分别插入固定装置14两侧的卡槽17上，使电源板3与外壳体11实现固定连接。本技术的内壳体15表面设置有散热层。外壳体11主要起到保护与防止触电的作用，内壳体15表面设置有散热层，LED灯20工作时会产生热量，在外壳体11与内壳体15的包围下，热量难以散开，通过设置散热层可加快组件内的热量散开，有利于LED灯20的正常工作。如图1和图3所示，本技术的电源板3还设置有与正极灯头10电连接的正引脚18、与螺旋部9电连接的负引脚19。电源板3通过正引脚18与负引脚19与灯头1现在电连接。本技术的基板4还设置有分布于基板4四周的LED灯20，设置多个LED灯20，亮度高，照明效果好，LED灯20省电。本技术的一种可自动焊接截线组件的正极灯头10与电源板3的正引脚18电连接，灯头1的螺旋部9与电源板3的负引脚19电连接，电源板3通过焊接点6与基板4电连接，LED灯20直接与基板4上的焊点焊接从而实现电连接，最后将本技术的组件与插座电连接则LED灯20工作发亮。本技术的一种可自动焊接截线的组件，通过设置有焊接槽5与焊接点6的基板4，焊接槽5与焊接点6十分接近，能高效方便地与电源板3上用于焊接截线的焊接孔8进行焊接，组件结构简易，焊接容易，可批量操作，生产效率高。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可自动焊接截线的组件，其特征在于：包括灯头、灯壳、电源板和基板，所述灯头连接于灯壳的底部，基板卡接于灯壳顶部，电源板设置于灯壳内腔，所述基板设置有与电源板连接的焊接槽和设置于焊接槽旁的焊接点，所述电源板设置有位于焊接槽的延伸部，延伸部设置有用于焊接截线的焊接孔。

【技术特征摘要】
1.一种可自动焊接截线的组件，其特征在于：包括灯头、灯壳、电源板和基板，所述灯头连接于灯壳的底部，基板卡接于灯壳顶部，电源板设置于灯壳内腔，所述基板设置有与电源板连接的焊接槽和设置于焊接槽旁的焊接点，所述电源板设置有位于焊接槽的延伸部，延伸部设置有用于焊接截线的焊接孔。2.根据权利要求1所述的一种可自动焊接截线的组件，其特征在于：所述灯头包括螺旋部和与螺旋部绝缘设置的正极灯头。3.根据权利要求1所述的一种可自动焊接截线的组件，其特征在于：所述灯壳包括外壳体、设置于外壳体下端的连接部、设置于外壳体上...

【专利技术属性】
技术研发人员：安庆照，
申请(专利权)人：东莞健达照明有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44