本实用新型专利技术公开了一种分流式供风冲天炉，属于铸铁熔炼技术领域。本实用新型专利技术包括炉体和炉底，其中炉体包括炉身和炉缸，炉身中设有加料口，加料口下方的炉身内设置有热风装置，所述热风装置由两层钢板构成，内层钢板的外壁上焊有密集的筋片，所述冲天炉还配有送风系统，送风系统包括进风管、风箱和风口，风箱设置在炉身底部外围、通过风口与炉身底部连通，还包括热风管，热风装置的顶部和底部均分别通过热风管与风箱连通，进风管与热风装置的中部连通。本实用新型专利技术综合了顺流式和逆流式供风结构的优点，具有更为广阔的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于铸铁熔炼
，主要涉及铸铁熔炼用的冲天炉。
技术介绍
冲天炉是一种铸造生产中熔化铸铁的重要设备，一般为竖式圆筒形熔炼炉结构，用于将铸铁块熔化成铁水后浇注到砂型中待冷却后开箱而得到铸件。典型的冲天炉结构如图1所示，包括炉体和炉底部分。炉底部分是冲天炉的基础部分，它对整座炉子起支承作用。炉体包括炉身部分和炉缸两部分，其内壁由耐火材料构筑。炉身部分为冲天炉的主体部分，是冲天炉的主要工作区域，其内部的空腔称为炉膛。炉身的上部为烟囱，作用是利用充满其中的热气体所产生的几何压头，引导冲天炉炉气向上流动，经炉顶排除炉外。烟囱顶部应安装除尘装置，用于减少气体污染。烟囱下方为加料口。炉缸是炉身部分和炉底部分之间的炉体。图1中的冲天炉还带有前炉部分。带有前炉的冲天炉的炉缸，其主要作用是保护炉底，使之免受高温气流的直接冲刷，并汇聚铁水与炉渣进入前炉。与之相对应，前炉的主要作用是储存铁水，并使铁水的成分和温度均匀，减少铁水在炉缸内的停留时间，从而有助于降低炉缸对铁水的增碳和增硫作用。冲天炉均配有送风系统，一般由进风管、风箱、风口组成，作用是将供底焦燃烧用的空气送入冲天炉内。外部空气一般通过鼓风设备输入到进风管，并经进风管到达风箱，最后经风口进入炉内。冲天炉一般还带有热风装置，又称热风胆、热风炉胆等，作用是加热供底焦燃烧用的空气，以强化冲天炉底焦的燃烧。图1中的热风装置8位于冲天炉内，利用炉气热量加热空气，故一般又称为内热式热风装置。如图1所示，热风装置8的底部与进风管7连通，外部空气经进风管7进入到热风装置8内，然后被炉气热量加热后上升到达热风装置8的顶部，再由与热风装置8的顶部连通的热风管18进入风箱5，最后经风口12进入炉内。图2给出了热风装置8进风与出风方式的具体示意。由于外部空气在热风装置内的流动路径与炉气的上升路径相同，故这种进风和出风方式可称为顺流式供风。由顺流式供风的结构可知，该结构能够利用炉气热量加热外部进入的空气，但是其进风位置距离炉内底部燃烧区域较近，大量的冷空气进入后会影响燃烧区域的温度，对燃烧效率造成影响。而且炉内热气流与炉胆内的气流同方向流动，传热强度不好。为克服顺流式供风结构的不足，出现了一种进风和出风关系完全相反的结构，可称为逆流式供风，具体如图3和图4所示。如图，逆流式供风结构中，热风装置8的顶部与进风管7连通，底部与热风管18连通。这样外部空气从顶部进入热风装置8后，在下降过程中被炉气热量加热，到达热风装置8的底部后再由热风管18进入风箱5。由于这种结构进风位置距离炉内底部燃烧区域较远，所以相较与顺流式供风，对燃烧区域的温度的影响较小。但是由于热风装置8底部距离炉内底部燃烧区域较近，且冷空气进入位置距离热风装置8底部较远，导致其底部往往过热，故这种结构对热风装置8的耐热性要求较高，使用寿命也较顺流式供风结构较短，导致使用成本的上升。由以上说明可知，有必要对冲天炉的内热式热风装置的供风方式加以改进，以克服上述两种结构的不足。
技术实现思路
本技术目的是：针对现有技术中冲天炉的内热式热风装置的供风方式存在的缺陷，提出一种新式的冲天炉的内热式热风装置的供风方式。具体地说，本技术所采取的技术方案是：一种分流式供风冲天炉，包括炉体和炉底，其中炉体包括炉身和炉缸，炉身中设有加料口，加料口下方的炉身内设置有热风装置，所述热风装置由两层钢板构成，内层钢板的外壁上焊有密集的筋片，所述冲天炉还配有送风系统，送风系统包括进风管、风箱和风口，风箱设置在炉身底部外围、通过风口与炉身底部连通，还包括热风管，热风装置的顶部和底部均分别通过热风管与风箱连通，进风管与热风装置的中部连通。上述分流式供风冲天炉，还可以包括前炉，前炉与炉缸底侧连结。上述用于冲天炉内的热风装置，由两层钢板构成，内层钢板的外壁上焊有密集的筋片，热风装置的顶部和底部均设置有通过热风管与冲天炉的风箱连通的出风口，热风装置的中部设置有与冲天炉的进风管连通的进风口。本技术的有益效果如下：本技术通过设置上述的分流式供风结构，由于在热风装置的顶部和底部均设置了出风口，一方面增加了空气的流动速度，提高了供风效率，另一方面进风管处于热风装置的中部，距离炉内底部燃烧区域适中，不会对炉内底部燃烧温度造成较大影响，且热风装置的底部较之逆流式供风结构也不会过热，对耐热性的要求也更为适中。总而言之，本技术综合了顺流式和逆流式供风结构的优点，具有更为广阔的应用前景。附图说明图1为顺流式供风的冲天炉示意图。图2为顺流式供风的冲天炉的内热式热风装置示意图。图3为逆流式供风的冲天炉示意图。图4为逆流式供风的冲天炉的内热式热风装置示意图。图5为分流式供风的冲天炉示意图。图6为分流式供风的冲天炉的内热式热风装置示意图。具体实施方式下面结合实施例并参照附图对本技术作进一步详细描述。实施例1：图1是现有常见的冲天炉结构。如图1所示，该冲天炉由炉身部分、炉缸、炉底部分和前炉部分组成。炉底部分包括炉脚1和设置在炉脚1之上的炉底板2，两者构成冲天炉的基础部分，对整座炉子起支承作用。炉身部分为冲天炉的主体部分，是冲天炉的主要工作区域，其上部为烟囱10，烟囱10的顶部安装有除尘装置11。烟囱10的下方设有加料口9。炉缸是炉身部分和炉底部分之间的炉体，其底部设有炉底门3。前炉部分通过连结通道13与炉缸底侧连结，该连结通道又称为过桥。前炉部分顶部为前炉盖14，还带有出渣口及出渣槽16以及出铁口及出铁槽17，并配有前炉窥视孔15以便观察。该冲天炉还配有送风系统，由进风管7、风箱5、风口12组成，作用是将供地焦燃烧用的空气送入冲天炉内。风箱5设置在炉身底部外围，通过风口12与炉身底部连通，风箱5还设有相应的风口窥视孔4。炉身底部内侧均设有相应的耐火材料6。加料口9的炉身内设置有热风装置。图2给出了该热风装置的示意。该热风装置由两层钢板构成，在内层钢板的外壁上可以焊有密集的筋片，借以增加空气受热面积。该热风装置的底部用于进风，顶部用于出风。具体而言，热风装置8的底部与进风管7连通，外部空气经进风管7进入到热风装置8内，然后被炉气热量加热后上升到达热风装置8的顶部，再由与热风装置8的顶部连通的热风管18进入风箱5，最后经风口12进入炉内。由于外部空气在热风装置内的流动路径与炉气的上升路径相同，故这种进风和出风方式可称为顺流式供风。图3则给出了另一种冲天炉结构，该结构与图1的冲天炉基本相同，但是热风装置8的进风和出风关系则完全相反，具体见图4。该热风装置的底部为出风，顶部为进风。这种方式可称为逆流式供风。本实施例与上述两种结构的冲天炉的主要区别在于即热风装置的供风方式，其他部分基本一致。如图5所示，本实施例的热风装置8，其顶部和底部均设置有通过热风管18与冲天炉的风箱5连通的出风口，中部设置有与冲天炉的进风管7连通的进风口，故可实现进风的上下分流。采用这种结构后，由于在热风装置的顶部和底部均设置了出风口，一方面增加了空气的流动速度，提高了供风效率，另一方面进风管处于热风装置的中部，距离炉内底部燃烧区域适中，不会对炉内底部燃烧温度造成较大影响，且热风装置的底部较之逆流式供风结构也不会过热，对耐热性的要求也更为适中。总而言之，本实施例综合了顺流式和逆流式供风结构的优本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种分流式供风冲天炉，包括炉体和炉底，其中炉体包括炉身和炉缸，炉身中设有加料口，加料口下方的炉身内设置有热风装置，所述热风装置由两层钢板构成，内层钢板的外壁上焊有密集的筋片，所述冲天炉还配有送风系统，送风系统包括进风管、风箱和风口，风箱设置在炉身底部外围、通过风口与炉身底部连通，其特征在于：还包括热风管，热风装置的顶部和底部均分别通过热风管与风箱连通，进风管与热风装置的中部连通。
【技术特征摘要】
1.一种分流式供风冲天炉，包括炉体和炉底，其中炉体包括炉身和炉缸，炉身中设有加料口，加料口下方的炉身内设置有热风装置，所述热风装置由两层钢板构成，内层钢板的外壁上焊有密集的筋片，所述冲天炉还配有送风系统，送风系统包括进风管、风箱和风口，风箱设置在炉身底部外围、通过风口与炉身底部连通，其特征在于：还包括热风管，热风装置的顶部和底部均分别通过热...
【专利技术属性】
技术研发人员：章安静，
申请(专利权)人：章安静，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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