一种自动贴刮片机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动贴刮片机，包括机台和安装在机台内安装平台上的贴胶装置、冲切装置、切断装置、拉出装置、吸附旋转装置和压刮片装置，且冲切装置位于贴胶装置的刮片放料盘和贴胶压紧输出机构之间，切断装置的切断平台输入端与贴胶装置的贴胶压紧输出机构的输出端连接；拉出装置位于切断装置的切断平台输出端一侧，且其夹紧拉出机械手可水平移动至切断装置的输出端、夹住刮片并拉出；吸附旋转装置和压刮片装置依次前后排列地设于拉出装置的正前方，且附旋转装置的平板吸附单元随旋转轴将已贴胶的刮片转动、粘贴在压刮片装置上的硒鼓上。这样，即可自动完成硒鼓刮片的安装，生产效率和加工精度高，生产成本低，产品品质和优良率有保证。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于硒鼓贴刮片
，特别涉及一种自动贴刮片机。
技术介绍
目前，硒鼓的生产过程中,刮片的安装都是采用手工操作、贴在硒鼓上,具体步骤为：首先将刮片按照所需规格要求冲切刮片、并剪断剪好,然后在刮片的一侧表面粘上双面胶,最后手工撕掉双面胶的离型纸后通过人工对位将刮片粘贴到硒鼓上。这种传统安装刮片生产方式存在以下缺点；(1)通过手工冲切、剪断和对位粘贴刮片，刮片尺寸规格精确度较低，且粘贴在硒鼓上的直线度难以控制，压刮片力度也不均匀，造成产品品质较低，降低了出厂产品的优良率。(2)刮片安装过程采用人工手动操作完成，劳动强度非常大，无法实现长时间连续作业，生产效率极低，生产成本高。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本技术提供了一种可自动完成硒鼓刮片的安装，无需人工操作，生产效率高，生产成本低，加工精度高，产品品质和优良率高的自动贴刮片机。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种自动贴刮片机，包括有机台、贴胶装置、冲切装置、切断装置、拉出装置、吸附旋转装置和压刮片装置，所述贴胶装置、冲切装置、切断装置、拉出装置、吸附旋转装置和压刮片装置均安装在机台内的安装平台上，并与机台内设有的电箱导通连接；其中，所述冲切装置位于贴胶装置的刮片放料盘和贴胶压紧输出机构之间，且刮片放料盘输出的刮片经过冲切装置的冲切定位槽；所述切断装置的切断平台输入端与贴胶装置的贴胶压紧输出机构的输出端连接；所述拉出装置位于切断装置的切断平台输出端一侧，且其夹紧拉出机械手可水平移动至切断装置的输出端、夹住刮片并拉出；所述吸附旋转装置和压刮片装置依次前后排列地设于拉出装置的正前方，且所述附旋转装置的旋转轴上的平板吸附单元随旋转轴转动至正对着拉出并切断的已贴胶的刮片和转动至固定在压刮片装置上的硒鼓上。进一步地，所述贴胶装置包括刮片放料盘、双面胶放料盘、废料收料盘、废料回收电机、贴胶压紧输出机构和贴胶基架，所述贴胶基架纵向地安装在安装平台上，所述刮片放料盘、双面胶放料盘和废料收料盘可转动地设置在贴胶基架的正面，所述贴胶压紧输出机构安装在贴胶基架的正面，所述废料回收电机设置在安装板的背面、并与电箱导通连接、且其驱动端与废料收料盘驱动连接。进一步地，所述贴胶压紧输出机构包括输出平台、贴胶压紧滚轮和离型纸回收滚轮，所述输出平台安装在贴胶基架上，所述贴胶压紧滚轮和离型纸回收滚轮分别设置在输出平台的前后两端，且贴胶压紧滚轮和离型纸回收滚轮与输出平台存在可供刮片通过的间隙。进一步地，所述冲切装置包括冲切气缸、冲切上模、冲切下模和冲切基架；所述冲切基架安装在安装平台上，所述冲切气缸纵向设置在冲切基架上、并与电箱导通连接、且其驱动端设有冲切上模，所述冲切下模安装在冲切基架上、并位于冲切上模的正下方，所述刮片放料盘输出的刮片经过冲切下模的冲切定位槽后输入至贴胶压紧输出机构。进一步地，所述切断装置包括有切断气缸、刀片、切断平台和切断基座，所述切断平台和切断基座均安装在安装平台上，且切断平台位于贴胶装置的贴胶压紧输出机构的输出端处；所述切断气缸安装在切断基座上、位于切断平台的正上方、且与电箱导通连接，其驱动端垂直向下、并设有刀片。进一步地，所述拉出装置包括有直线驱动器和夹紧拉出机械手，所述直线驱动器安装在安装平台上、并与电箱导通连接；所述夹紧拉出机械手是手指夹紧气缸，设于直线驱动器的滑动部上、并与电箱导通连接，且其上下驱动手指上分别设有上夹紧块和下夹紧块；所述夹紧拉出机械手随滑动部移动至切断装置的输出端，并通过上夹紧块和下夹紧块将刮片夹住、拉出。进一步地，所述吸附旋转装置包括有旋转轴、平板吸附单元和旋转驱动器；其中，所述旋转轴通过安装板水平安装在安装平台上，所述平板吸附单元轴向设置在旋转轴的外表面，所述旋转驱动器安装在安装平台上、并与旋转轴驱动连接、且与电箱导通连接。进一步地，所述旋转驱动器是直线气缸，可水平移动地悬空地安装在安装平台上，并位于旋转轴驱动端的正下方，且所述直线气缸的驱动端与安装平台连接固定；所述直线气缸的上表面设有驱动齿条，所述旋转轴的驱动端设有驱动齿轮，所述驱动齿条与驱动齿轮啮合连接、并随直线气缸前后移动，驱使旋转轴旋转，将吸附在平板吸附单元上的刮片转动至固定在压刮片装置上的硒鼓上。进一步地，所述压刮片装置包括有硒鼓固定座和压刮片气缸，所述压刮片气缸位于硒鼓固定座的上方、并与电箱导通连接，且其驱动部设有压刮片上模，所述压刮片上模位于贴在硒鼓上刮片的正上方。进一步地，该贴刮片机还包括有刮片加热装置，所述刮片加热装置包括加热风机、风机驱动器和加热固定支架，所述加热固定支架安装在安装平台上，并位于拉出装置的后方；所述风机驱动器是双轴驱动气缸，安装在加热固定支架上，并与电箱导通连接；所述风机安装在风机驱动器的驱动部上，与电箱导通连接，并随驱动部来回左右移动，且风机的出风口倾斜向下、对着拉出装置拉出的刮片。本技术的有益效果是：本技术通过上述方案，即可自动完成硒鼓刮片的安装，无需人工操作，生产效率大大提高，并实现了无间断的连续生产，生产成本明显降低，同时刮片的冲切、切断和双面胶粘贴，以及刮片的压紧均采用自动化完成，易于控制，加工精度高，提高了产品品质和优良率，使产品市场竞争力更强。附图说明下面结合附图与具体实施例对本技术作进一步说明：图1是本技术所述一种自动贴刮片机实施例的结构示意图；图2是本技术所述一种自动贴刮片机实施例中贴刮片主要部件的结构示意图；图3是本技术所述一种自动贴刮片机实施例中贴刮片主要部件的另一结构示意图；图4是本技术所述一种自动贴刮片机实施例中贴胶装置的结构示意图；图5是图4中A部的放大结构示意图；图6是本技术所述一种自动贴刮片机实施例中冲切装置的结构示意图；图7是本技术所述一种自动贴刮片机实施例中切断装置的结构示意图；图8是本技术所述一种自动贴刮片机实施例中拉出装置的结构示意图；图9是本技术所述一种自动贴刮片机实施例中吸附旋转装置的结构示意图；图10是本技术所述一种自动贴刮片机实施例中压刮片装置的结构示意图；图11是本技术所述一种自动贴刮片机实施例中刮片加热装置的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图11中所示：本技术实施例提供了一种自动贴刮片机，包括有机台1、贴胶装置2、冲切装置3、切断装置4、拉出装置5、吸附旋转装置6和压刮片装置7，所述贴胶装置2、冲切装置3、切断装置4、拉出装置5、吸附旋转装置6和压刮片装置7均安装在机台1内的安装平台11上，并与机台1内设有的电箱12导通连接。其中，所述冲切装置3位于贴胶装置2的刮片放料盘21和贴胶压紧输出机构25之间，且刮片放料盘21输出的刮片25经过冲切装置3的冲切定位槽331；所述切断装置4的切断平台43输入端与贴胶装置2的贴胶压紧输出机构25的输出端连接；所述拉出装置5位于切断装置4的切断平台43输出端一侧，且其夹紧拉出机械手52可水平移动至切断装置4的输出端、夹住刮片并拉出；所述吸附旋转装置6和压刮片装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动贴刮片机，其特征在于：包括机台(1)、贴胶装置(2)、冲切装置(3)、切断装置(4)、拉出装置(5)、吸附旋转装置(6)和压刮片装置(7)，所述贴胶装置(2)、冲切装置(3)、切断装置(4)、拉出装置(5)、吸附旋转装置(6)和压刮片装置(7)均安装在机台(1)内的安装平台(11)上，并与机台(1)内设有的电箱(12)导通连接；其中，所述冲切装置(3)位于贴胶装置(2)的刮片放料盘(21)和贴胶压紧输出机构(25)之间，且刮片放料盘(21)输出的刮片经过冲切装置(3)的冲切定位槽(331)；所述切断装置(4)的切断平台(43)输入端与贴胶装置(2)的贴胶压紧输出机构(25)的输出端连接；所述拉出装置(5)位于切断装置(4)的切断平台(43)输出端一侧，且其夹紧拉出机械手(52)可水平移动至切断装置(4)的输出端、夹住刮片并拉出；所述吸附旋转装置(6)和压刮片装置(7)依次前后排列地设于拉出装置(5)的正前方，且所述附旋转装置(6)的旋转轴(61)上的平板吸附单元(62)随旋转轴(61)转动至正对着拉出并切断的已贴胶的刮片和转动至固定在压刮片装置(7)上的硒鼓上。

【技术特征摘要】
1.一种自动贴刮片机，其特征在于：包括机台(1)、贴胶装置(2)、冲切装置(3)、切断装置(4)、拉出装置(5)、吸附旋转装置(6)和压刮片装置(7)，所述贴胶装置(2)、冲切装置(3)、切断装置(4)、拉出装置(5)、吸附旋转装置(6)和压刮片装置(7)均安装在机台(1)内的安装平台(11)上，并与机台(1)内设有的电箱(12)导通连接；其中，所述冲切装置(3)位于贴胶装置(2)的刮片放料盘(21)和贴胶压紧输出机构(25)之间，且刮片放料盘(21)输出的刮片经过冲切装置(3)的冲切定位槽(331)；所述切断装置(4)的切断平台(43)输入端与贴胶装置(2)的贴胶压紧输出机构(25)的输出端连接；所述拉出装置(5)位于切断装置(4)的切断平台(43)输出端一侧，且其夹紧拉出机械手(52)可水平移动至切断装置(4)的输出端、夹住刮片并拉出；所述吸附旋转装置(6)和压刮片装置(7)依次前后排列地设于拉出装置(5)的正前方，且所述附旋转装置(6)的旋转轴(61)上的平板吸附单元(62)随旋转轴(61)转动至正对着拉出并切断的已贴胶的刮片和转动至固定在压刮片装置(7)上的硒鼓上。2.根据权利要求1所述自动贴刮片机，其特征在于：所述贴胶装置(2)包括刮片放料盘(21)、双面胶放料盘(22)、废料收料盘(23)、废料回收电机(24)、贴胶压紧输出机构(25)和贴胶基架(26)，所述贴胶基架(26)纵向地安装在安装平台(11)上，所述刮片放料盘(21)、双面胶放料盘(22)和废料收料盘(23)可转动地设置在贴胶基架(26)的正面，所述贴胶压紧输出机构(25)安装在贴胶基架(26)的正面，所述废料回收电机(24)设置在安装板的背面、并与电箱(12)导通连接、且其驱动端与废料收料盘(23)驱动连接。3.根据权利要求2所述自动贴刮片机，其特征在于：所述贴胶压紧输出机构(25)包括输出平台(251)、贴胶压紧滚轮(252)和离型纸回收滚轮(253)，所述输出平台(251)安装在贴胶基架(26)上，所述贴胶压紧滚轮(252)和离型纸回收滚轮(253)分别设置在输出平台(251)的前后两端，且贴胶压紧滚轮(252)和离型纸回收滚轮(253)与输出平台(251)存在可供刮片通过的间隙。4.根据权利要求1或2或3所述自动贴刮片机，其特征在于：所述冲切装置(3)包括冲切气缸(31)、冲切上模(32)、冲切下模(33)和冲切基架(34)；所述冲切基架(34)安装在安装平台(11)上，所述冲切气缸(31)纵向设置在冲切基架(34)上、并与电箱(12)导通连接、且其驱动端设有冲切上模(32)，所述冲切下模(33)安装在冲切基架(34)上、并位于冲切上模(32)的正下方，所述刮片放料盘(21)输出的刮片经过冲切下模(33)的冲切定位槽(331)后输入至贴胶压紧输出机构(25)。5.根据权利要求1或2或3所述自动贴刮片机，其特征在于：所述切断装置(4)包括有切断气缸(41)、刀片(...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗君，李尧周，江维，
申请(专利权)人：珠海联合天润打印耗材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44