用于灌装设备的可调模具制造技术

技术编号:14467398 阅读:64 留言:0更新日期:2017-01-20 20:37
本实用新型专利技术公开了一种用于灌装设备的可调模具,包括模具底板、挡块、调节块和模具底座,通过调节丝杆调整模具的宽度,一端是正向螺牙,一端反向螺牙,调节的时候通过2条导向杆导向,保证了模具调节的精度,调节块上设有挡块,挡块可以叠加使用,当瓶子的高度较低时,可以将模具挡块拆掉不用;当瓶子高度较高时,模具挡块可以在模具挡块上叠加,操作简便,能适用各种各样瓶形的输送适用于各种形状的灌装瓶,节省了成本,提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及灌装
,具体涉及一种用于灌装设备的可调模具,主要用于工业生产中材料灌装。
技术介绍
日化、食品、制药行业中,大部分的产品都是由玻璃瓶,塑料瓶等来装盛产品,但各个产品的瓶形,千差万别,尤其是日化行业,市场不但要求有过硬的产品质量,也需要有漂亮、美观的产品外观,故日化行业的化妆品瓶形外观,各式各样,如常见的标准圆形瓶、方形瓶、椭圆形瓶,更有其他异形瓶如:上大下小、上小下大等、中间小上下大、中间为球形等非常不规则的瓶形。为了能平稳顺畅的输送这些瓶形,往往一种输送设备或成套设备,如灌装线,为了节约成本,其需灌装的产品至少有3到5种或更多,然而这些产品的瓶形就不一定外观形状尺寸都是一样的,故为了满足这些产品在同一条生产线上生产,供应商就只能针对每款产品瓶形的外形做1套专用的模托,将瓶子放在专用的模托上面进行输送,定制的模托往往比较浪费材料、加工困难,而且每1种瓶子需配备1套专用模托,一般生产线的模托数量70至80个,有些生产线更多,这样子造成很大的生产成本,且不便于标准化管理。
技术实现思路
针对上述现有灌装设备的模具浪费材料,生产成本高,不便于标注化管理等问题,本技术所要解决的技术问题是提供一种用于灌装设备的可调模块。为解决上述技术问题,本技术采取的技术方案为:一种用于灌装设备的可调模具,包括模具底板、模具底座和挡块,其特征在于:所述模具底板表面设有硅胶垫,所述模具底板上方设有调节块,所述调节块上方设有挡块,所述模具底板两侧设有模具侧板,所述模具侧板中间设有调节块底座,所述调节块穿过模具底板与调节块底座连接,所述模具侧板上设有导向杆和调节丝杠,所述导向杆和调节丝杆穿过模具侧板和调节块底座,所述调节丝杆两端分别设有正向调节螺牙和反向调节螺牙,所述正向调节螺牙和反向调节螺牙上分别设有铜套,所述调节块底座固定在模具底座上,所述模具侧板固定在模具底座上。上述方案的优选方案为:所述模具底板铝型材,表面为硬质氧化处理。上述方案的优选方案为:所述模具底座为POM塑料。上述方案的优选方案为:所述导向杆数量为2个。上述方案的优选方案为:所述挡块数量为4个,上方设有叠加孔。有益效果是:本技术所述用于灌装设备的可调模具,模具底板采用铝型材的加工完成,加工后通过硬质氧化处理,既减少了加工难度,又保证强度,硬质氧化后的模具底板,使用过程中,如果物料飞溅至模具底板上也不会被物料氧化,增加了使用寿命和强度;使用铝型材继减轻了模具重量,又容易加工,模具底座为POM塑料,防止金属材料与输送链板摩擦,将链板刮花和输送时摩擦,噪音大,影响输送链板的寿命,模具底板的上表面设有硅胶垫,一方面防止放置瓶子时与模具底板碰撞,对产品瓶子产生损伤,另一方面,在对瓶子旋盖时,底部硅胶垫能提供较大的摩擦力,防止瓶子在模具中相对旋转,不但缩短旋盖时间,更能提高旋盖的质量,通过调节丝杆调整模具的宽度,一端是正向螺牙,一端反向螺牙,调节的时候通过2条导向杆导向,保证了模具调节的精度,调节块上设有挡块,挡块可以叠加使用,当瓶子的高度较低时,可以将模具挡块拆掉不用;当瓶子高度较高时,模具挡块可以在模具挡块上叠加,操作简便,能适用各种各样瓶形的输送适用于各种形状的灌装瓶,节省了成本,提高了生产效率。附图说明图1为本技术的用于灌装设备的可调模具的分解立体图。图2为本技术的用于灌装设备的可调模具的轴测图。图中,1-模具底板;2-导向杆;3-调节丝杆;4-正向调节螺牙;5-挡块;6-调节块;7-硅胶垫;8-铜套;9-反向调节螺牙;10-调节块底座;11-模具底座;101-模具侧板。具体实施方式下面结合实施例对,对本技术的技术方案作进一步的说明。如图1所示,本实施例用于灌装设备的可调模具,包括模具底板1、模具底座和挡块11,模具底板1表面设有硅胶垫7,模具底板1上方设有调节块6,调节块6上方设有挡块5,模具底板1两侧设有模具侧板101,模具侧板101中间设有调节块底座10,调节5块穿过模具底板1与调节块底座10连接,模具侧板101上设有导向杆2和调节丝杆3,导向杆2和调节丝杆3穿过模具侧板101和调节块底座10,调节丝杆3两端分别设有正向调节螺牙4和反向调节螺牙9,正向调节螺牙4和反向调节螺牙9上分别设有铜套8,调节块底座10固定在模具底座11上,模具侧板101固定在模具底座10上。如图2所示,挡块数量为4个,上方设有叠加孔501。本技术上述较佳的实施例中,模具底板采用铝型材的加工完成,加工后通过硬质氧化处理,既减少了加工难度,又保证强度,硬质氧化后的模具底板,使用过程中,如果物料飞溅至模具底板上也不会被物料氧化,增加了使用寿命和强度;使用铝型材继减轻了模具重量,又容易加工,模具底座为POM塑料,防止金属材料与输送链板摩擦,将链板刮花和输送时摩擦,噪音大,影响输送链板的寿命,模具底板的上表面设有硅胶垫,一方面防止放置瓶子时与模具底板碰撞,对产品瓶子产生损伤,另一方面,在对瓶子旋盖时,底部硅胶垫能提供较大的摩擦力,防止瓶子在模具中相对旋转,不但缩短旋盖时间,更能提高旋盖的质量,通过调节丝杆调整模具的宽度,一端是正向螺牙,一端反向螺牙,调节的时候通过2条导向杆导向,保证了模具调节的精度,调节块上设有挡块,挡块可以叠加使用,当瓶子的高度较低时,可以将模具挡块拆掉不用;当瓶子高度较高时,模具挡块可以在模具挡块上叠加,操作简便,能适用各种各样瓶形的输送适用于各种形状的灌装瓶,节省了成本,提高了效率。综上所述,本技术所提供的一种用于灌装设备的可调模具,包括模具底板、模具底座和挡块,模具底板表面设有硅胶垫,模具底板上方设有调节块,调节块上方设有挡块,模具底板两侧设有模具侧板,模具侧板中间设有调节块底座,调节块穿过模具底板与调节块底座连接,模具侧板上设有导向杆和调节丝杠,导向杆和调节丝杆穿过模具侧板和调节块底座,所述调节丝杆两端分别设有正向调节螺牙和反向调节螺牙,正向调节螺牙和反向调节螺牙上分别设有铜套,调节块底座固定在模具底座上,模具侧板固定在模具底座上,通过调节丝杆调整模具的宽度,一端是正向螺牙,一端反向螺牙,调节的时候通过2条导向杆导向,保证了模具调节的精度,调节块上设有挡块,挡块可以叠加使用,当瓶子的高度较低时,可以将模具挡块拆掉不用;当瓶子高度较高时,模具挡块可以在模具挡块上叠加,操作简便,能适用各种各样瓶形的输送适用于各种形状的灌装瓶,节省了成本,提高了效率。以上详细描述了本技术的优选实施方式,但是,本技术并不限于上述实施方式中的具体细节,在本技术的技术构思范围内,可以对本技术的技术方案进行多种等同变换,这些等同变换均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于灌装设备的可调模具,包括模具底板、模具底座和挡块,其特征在于:所述模具底板表面设有硅胶垫,所述模具底板上方设有调节块,所述调节块上方设有挡块,所述模具底板两侧设有模具侧板,所述模具侧板中间设有调节块底座,所述调节块穿过模具底板与调节块底座连接,所述模具侧板上设有导向杆和调节丝杠,所述导向杆和调节丝杆穿过模具侧板和调节块底座,所述调节丝杆两端分别设有正向调节螺牙和反向调节螺牙,所述正向调节螺牙和反向调节螺牙上分别设有铜套,所述调节块底座固定在模具底座上,所述模具侧板固定在模具底座上。

【技术特征摘要】
1.一种用于灌装设备的可调模具,包括模具底板、模具底座和挡块,其特征在于:所述模具底板表面设有硅胶垫,所述模具底板上方设有调节块,所述调节块上方设有挡块,所述模具底板两侧设有模具侧板,所述模具侧板中间设有调节块底座,所述调节块穿过模具底板与调节块底座连接,所述模具侧板上设有导向杆和调节丝杠,所述导向杆和调节丝杆穿过模具侧板和调节块底座,所述调节丝杆两端分别设有正向调节螺牙和反向调节螺牙,所述正向调节螺牙和反向调节螺牙上分别设有...

【专利技术属性】
技术研发人员:贺有志李沛南
申请(专利权)人:上海维托机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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