环形隧道式热弯机制造技术

技术编号:14467375 阅读:63 留言:0更新日期:2017-01-20 20:34
一种环形隧道式热弯机,包括机架(1)与旋转板(2),机架上设有呈环形隧道结构的运输通道,旋转板与运输通道同轴设置,旋转板上分布有若干个位于运输通道内的支撑件(21),支撑件用于放置成型模具(22),沿着旋转板的旋转方向,运输通道内依次设有预加热区(12)、加热工位(13)、成型保压工位(14)、冷却区(15),本实用新型专利技术的玻璃从产品出入口放入成型模具,旋转板带动成型模具转过一周后,玻璃在运输通道内依次经历预热、加热、成型保压及冷却过程,再从产品出入口取出,通过呈环形隧道结构的运输通道对工件进行循环式加工,提高了设备产能,加工过程中无需充惰性气体对模具进行保护,模具使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及2D平面玻璃热弯设备,特别的,涉及一种将2D平面玻璃通过加热再用模具加压形成3D曲面玻璃的环形隧道式热弯机。
技术介绍
现有的玻璃热弯设备单片加工时间很长,导致生产效率不高,能耗比较大,另外,由于玻璃热弯设备一般采用感应式加热,模具一般为导体,目前大多数模具都采用石墨制成,为防止在高温条件下石墨模具被氧化,需要在惰性气体(如氮气)环境下进行压弯加工,由于设备内部的惰性气体无法达到绝对纯度,现有的模具使用寿命不长。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种环形隧道式热弯机,以解决背技术中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供了一种环形隧道式热弯机,包括机架1与可转动的旋转板2,机架上设有呈环形隧道结构的运输通道,所述旋转板与运输通道同轴设置,旋转板上呈中心对称分布有若干个位于运输通道内且可绕旋转板的转轴公转的支撑件21,所述支撑件用于放置成型模具22,运输通道设有供玻璃出入的产品出入口11,沿着旋转板的旋转方向,运输通道内依次设有预加热区12、加热工位13、成型保压工位14和冷却区15,产品出入口11设置在预加热区与冷却区之间,使得玻璃从产品出入口放入成型模具后,旋转板带动成型模具转过一周后,玻璃在运输通道内依次经历预热、加热、成型保压及冷却过程,再从产品出入口取出。所述成型保压工位设置有位于旋转板下方的下成型升降机构141及位于旋转板上方的上成型保压机构142,所述下成型升降机构顶部设有可将成型模具顶离支撑件的可伸缩的顶杆1411,所述上成型保压机构底部设有对被顶离支撑件的成型模具提供成型压力的可伸缩的成型推杆1421以及对成型模具提供弹性保压压力的弹性保压推杆1422。所述下成型升降机构还包括与机架固定在一起的对顶杆进行导向的基准定位板1412,基准定位板上开设有通孔1413,顶杆顶部穿过通孔后伸至旋转板底部。所述成型模具的材质采用陶瓷或其他不易被氧化的材质,所述加热工位设置有位于成型模具上方的可升降的发热体131,发热体通过电磁感应加热升温,升温后的发热体下降后与待加工玻璃接触而对对待加工玻璃进行弯曲部位局部加热。所述预加热区采用电阻发热方式对玻璃周围的气体加热,再通过玻璃周围的气体对玻璃传递热量。沿着旋转板的旋转方向,所述预加热区内的温度逐渐升高。所述冷却区包括沿着旋转板的旋转方向依次设置的自然冷却区151与水冷区152。所述水冷区设置有位于旋转板下方的下水冷装置1521以及位于旋转板上方的上水冷装置,下水冷装置与上水冷装置设有一一对应的可升降的下水冷板与上水冷板,所述下水冷板与上水冷板在成型模具转至两者之间时分别上升和下降而贴合成型模具下表面与上表面,通过热传导的方式实现玻璃的快速水冷却。有益效果:本技术的热弯机采用呈环形隧道结构的运输通道进行循环式加工,环形加热冷却相当于一定数量的模具都在同时依次有序加工,大大提高了设备产能。本技术采用普通电阻式发热体作为主加热源,配合不易氧化的陶瓷材料制作上成型模具,加工过程中无需充惰性气体氮气对模具进行保护,延长模具使用寿命。本技术的运输通道中,预加热区的温度为逐渐上升的,使热量得到最大化的利用;本专利技术的冷却过程为先经过自然冷却,再进行水冷,避免直接水冷造成玻璃温度急剧下降。除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图,对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1是本技术优选实施例的环形隧道式热弯机的整体结构图;图2是本技术中图1的后视图;图3是本技术优选实施例的旋转板结构图;图4是本技术优选实施例的下成型升降机构的结构图;图5是本技术优选实施例的上成型保压机构的结构图;图6是本技术优选实施例的发热体结构图;图7是本技术优选实施例的下水冷机构部分结构示意图。图中:1-机架,11-产品出入口,12-预加热区,13-加热工位,131-发热体,14-成型保压工位,141-下成型升降机构,1411-顶杆,1412-基准定位板,1413-通孔,142-上成型保压机构,1421-成型推杆,1422-弹性保压推杆,1423-压板,15-冷却区,151-自然冷却区,152-水冷区,1521-下水冷板,2-旋转板,21-支撑件,22-成型模具。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明,但是本技术可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参见图1~图7的环形隧道式热弯机,包括机架1与可转动的旋转板2,机架上设有呈环形隧道结构的运输通道,旋转板与运输通道同轴设置,且旋转板径向边缘部位位于环形隧道结构的运输通道内,旋转板径向边缘呈中心对称式分布有若干个可在运输通道内绕旋转板的转轴公转的支撑件21,支撑件用于放置成型模具22,运输通道设有供玻璃出入的产品出入口11,沿着旋转板的旋转方向,运输通道内依次设有预加热区12、加热工位13、成型保压工位14、冷却区15,产品出入口11设置在预加热区与冷却区之间,使得玻璃从产品出入口放入成型模具后,旋转板带动成型模具转过一周后,玻璃在运输通道内依次经历预热、加热、成型保压及冷却过程,再从产品出入口取出。参见图1及图2,成型保压工位设置有位于旋转板下方的下成型升降机构141及位于旋转板上方的上成型保压机构142,参见图4,下成型升降机构顶部设有可将成型模具顶离支撑件的可伸缩的顶杆1411,参见图5,上成型保压机构底部设有对被顶离支撑件的成型模具提供成型压力的可伸缩的成型推杆1421以及对成型模具提供弹性保压压力的弹性保压推杆1422,成型推杆底部设置有与成型模具匹配的压板1423。参见图5,下成型升降机构还包括与机架固定在一起的对顶杆进行导向的基准定位板1412,基准定位板上开设有通孔1413,顶杆顶部穿过通孔后伸至旋转板底部。成型模具的材质采用陶瓷或其他不易被氧化的材质,加热工位设置有位于成型模具上方的可升降的发热体131(参见图6),发热体通过电磁感应加热升温,升温后的发热体下降后与待加工玻璃接触而对对待加工玻璃进行弯曲部位局部加热。本实施例中,预加热区采用电阻发热方式对玻璃周围的气体加热,再通过玻璃周围的气体对玻璃传递热量。本实施例中,沿着旋转板的旋转方向,预加热区内的温度逐渐升高。参见图1及图2,冷却区包括沿着旋转板的旋转方向依次设置的自然冷却区151与水冷区152。水冷区设置有位于旋转板下方的下水冷装置以及位于旋转板上方的上水冷装置,下水冷装置与上水冷装置设有一一对应的可升降的下水冷板1521(参见图7)与上水冷板,下水冷板与上水冷板在成型模具转至两者之间时分别上升和下降而贴合成型模具下表面与上表面,通过热传导的方式实现玻璃的快速水冷却。本技术的工作过程大致如下:首先将整个设备进行预热,当温度达到预定温度且稳定才能进行生产,装好被加工件的成型模具从产品出入口进入设备,将其放置到支撑件上,旋转板每隔设定时间旋转一个工位,被加工件在预加热区依次经历逐级升高的温区,被加工件在成型保压工位的前一个工位即加热工位进行弯曲部分局部高温加热,完成后运行到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环形隧道式热弯机,其特征在于,包括机架(1)与可转动的旋转板(2),机架上设有呈环形隧道结构的运输通道,所述旋转板与运输通道同轴设置,旋转板上分布有若干个位于运输通道内且可随旋转板转动的支撑件(21),所述支撑件用于放置成型模具(22),运输通道设有供玻璃出入的产品出入口(11),沿着旋转板的旋转方向,运输通道内依次设有预加热区(12)、加热工位(13)、成型保压工位(14)和冷却区(15),产品出入口(11)设置在预加热区与冷却区之间,使得玻璃从产品出入口放入成型模具后,旋转板带动成型模具转过一周后,玻璃在运输通道内依次经历预热、加热、成型保压及冷却过程,再从产品出入口取出。

【技术特征摘要】
1.一种环形隧道式热弯机,其特征在于,包括机架(1)与可转动的旋转板(2),机架上设有呈环形隧道结构的运输通道,所述旋转板与运输通道同轴设置,旋转板上分布有若干个位于运输通道内且可随旋转板转动的支撑件(21),所述支撑件用于放置成型模具(22),运输通道设有供玻璃出入的产品出入口(11),沿着旋转板的旋转方向,运输通道内依次设有预加热区(12)、加热工位(13)、成型保压工位(14)和冷却区(15),产品出入口(11)设置在预加热区与冷却区之间,使得玻璃从产品出入口放入成型模具后,旋转板带动成型模具转过一周后,玻璃在运输通道内依次经历预热、加热、成型保压及冷却过程,再从产品出入口取出。2.根据权利要求1所述的一种环形隧道式热弯机,其特征在于,所述成型保压工位设置有位于旋转板下方的下成型升降机构(141)及位于旋转板上方的上成型保压机构(142),所述下成型升降机构顶部设有可将成型模具顶离支撑件的可伸缩的顶杆(1411),所述上成型保压机构底部设有对被顶离支撑件的成型模具提供成型压力的可伸缩的成型推杆(1421)以及对成型模具提供弹性保压压力的弹性保压推杆(1422)。3.根据权利要求2所述的一种环形隧道式热弯机,其特征在于,所述下成型升降机构还包括与机架固定在一起的对顶杆进行导向的基准定位板(14...

【专利技术属性】
技术研发人员:周群飞饶桥兵李可
申请(专利权)人:蓝思科技长沙有限公司
类型:新型
国别省市:湖南;43

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