窗框断桥隔热连接结构制造技术

本实用新型专利技术所公开的窗框断桥隔热连接结构，包括窗框和墙板，墙板内嵌设有非金属断桥固定连接件，非金属断桥固定连接件一端与墙板外页板连接，另一端与墙板内页板连接，非金属断桥固定连接件上设有安装孔，其通过安装孔与窗框的机械连接件固定连接。本实用新型专利技术设计通过特定形式的非金属断桥固定连接件将窗框和墙板相连，保证了连接的安全性和可靠性并且不破坏原有墙体。非金属断桥固定连接件和填充的保温材料，能在门窗中间形成良好的热断桥，使得能良好保持室内温度的恒定性，减少热量损失。金属防水板与门窗外侧紧密相连，金属防水板和金属防水窗套上设有滴水线，整个窗框的连接结构具有良好的防水性能，让外部的雨水顺利滴下。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑中门窗与墙板的连接领域，尤其是一种窗框断桥隔热连接机构。
技术介绍
目前，传统窗框主结构主要由以下几种材料构成：钢制窗框结构；塑钢窗框结构；铝合金窗框结构。以上常用的几种窗框结构都各具特色，在机械强度、防水性能、隔热性能、使用寿命各有所长，但也各自有难以解决的问题和弊端。例如：1、钢制窗框具有较大的机械强度和使用寿命，但是在隔热、密封上有着较大的问题。2、塑钢窗框可以达到较好的密封性和隔热性能，但在自身机械强度上存在着较大的问题，在窗户的安全性上存在着缺陷。3、铝合金窗框是市场上运用较多的窗框类型，在造型、价格上都有着比较好的优势，在保证材料重量的前提下又能达到很好的机械强度。但是铝合金耐腐蚀性能较差，导热系数较高。若提高其隔热性能其成本又将大大提高，经济效益就大大降低。上述传统的窗框都是直接安装在建筑墙体上，其大多都是在建筑墙体施工完成后安装的，在窗框与墙、窗框拼接处会产生拼缝，处理的不妥当或者密封胶老化都会产生渗水，对生活造成不便。其次，对于门窗在墙板中的安装重点和难点，主要集中在保证门窗安装稳固可靠的前提下，做好热断桥和防水工作。特别是在保温隔热要求较高的建筑中，门窗的热桥问题如果没有处理好，对室内的温度有着较大影响。并且，传统窗框与墙体的连接较为繁琐，在现场安装窗框往往会产生较高的人力成本和资源成本。安装过程中，在构件安装于墙板内后，很难做到全断桥隔热作用；窗框通过锚固件直接与墙体相连接，容易在施工过程中对墙体造成破坏，使得墙体内部产生裂缝，留下渗水的隐患。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种安装稳固，对墙体影响小，并有效起到防水隔热作用的窗框断桥隔热连接结构。为了达到上述目的，本技术所设计的窗框断桥隔热连接结构，包括窗框和墙板，墙板内嵌设有非金属断桥固定连接件，非金属断桥固定连接件一端与墙板外页板连接，另一端与墙板内页板连接，非金属断桥固定连接件上设有安装孔，其通过安装孔与窗框的机械连接件固定连接。作为优选方案，非金属断桥固定连接件本体的断面整体呈平直状。作为优选方案，非金属断桥固定连接件本体的断面上部为用于填充保温材料的内凹部。内凹部内可放置保温砂浆填充物或其他低导热系数的保温材料。作为优选方案，非金属断桥固定连接件本体的断面下部设有用于填充保温材料的卡槽。卡槽内可放置防腐固定木或其他低导热系数的保温材料。作为优选方案，非金属断桥固定连接件本体与墙板外页板或墙板内页板连接的任一连接部呈弯折状，或两端连接部均呈弯折状，弯折角度在0至90度之间。作为优选方案，非金属断桥连接件本体的任一连接部通过弯折处侧面的孔与墙板固定连接，或将任一连接部直接插入混凝中与墙板连接。作为优选方案，墙板的外页板为钢筋网片结构，所述的非金属断桥固定连接件一端插入到钢筋网片之间。作为优选方案，窗框上设有金属防水板和金属防水窗套，金属防水板覆盖墙板窗洞的外侧，金属防水板的一侧端面与窗框配合。作为优选方案，金属防水板端面与窗框配合处设有密封胶带，金属防水板底面与非金属断桥固定连接件配合处也设有密封胶带。作为优选方案，窗框上部的金属防水板上设有滴水线，窗框下部的金属防水板上表面呈坡面；所述窗框上部的金属防水窗套上设有滴水线，窗框下部的金属防水窗套上设有落水坡面。本技术设计的窗框断桥隔热连接结构，通过特定形式的非金属断桥固定连接件将窗框和墙板相连。非金属断桥固定连接件两端折弯，一端和墙板主要支承部件用机械方式紧紧相连，另一端折弯的部分深深埋入构件的混凝土中，窗框用机械连接方式连接在非金属断桥固定连接件上，保证了连接的安全性和可靠性并且不破坏原有墙体。非金属断桥固定连接件和填充的保温材料，能在门窗中间形成良好的热断桥，使得能良好保持室内温度的恒定性，减少热量损失。金属防水板与门窗外侧紧密相连，中间的密封胶带阻挡了雨水由金属防水板向门窗处的侵蚀。窗框上部的金属防水板和金属防水窗套上设有滴水线，使得雨水不会向屋内流去；窗框下部的金属防水窗套和金属防水板上设有落水坡面，雨水能沿斜坡流向户外，使得整个窗框的连接结构具有良好的防水性能，让外部的雨水顺利滴下。附图说明图1是本技术设计的窗框上部的断桥隔热连接结构示意图；图2是本技术设计的窗框下部的断桥隔热连接结构示意图；图3是本技术实施例1的非金属断桥固定连接件的结构示意图；图4是本技术实施例2的非金属断桥固定连接件的结构示意图；图5是本技术实施例3的非金属断桥固定连接件的结构示意图；图6是本技术实施例4的非金属断桥固定连接件的结构示意图。具体实施方式下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。实施例1如图1、图2所示，本实施例所描述的窗框断桥隔热连接结构，包括窗框1和墙板2，墙板2内嵌设有非金属断桥固定连接件3，非金属断桥固定连接件3一端与墙板2外页板连接，另一端与墙板2内页板连接，非金属断桥固定连接件3本体的断面上部设有用于填充保温材料的内凹部4。内凹部4内放置保温砂浆填充物。砂浆内有用于连接窗框1的机械连接件5。该机械连接件5和非金属断桥固定连接件3可以同时用螺钉6连接，以此把非金属断桥固定连接件3和窗框1固定在墙板2中间。断面下部设有用于填充保温材料的卡槽7。卡槽7的空腔内放置防腐固定木。非金属断桥固定连接件以及填充于卡槽7、和内凹部内的保温材料有效形成了断桥，阻隔构件内外热交换。非金属断桥固定连接件3的两端呈弯折状，一端弯折部侧面设有螺栓孔8，并通过螺栓与墙板2内叶板的支撑受力构件固定，另一端弯折部插入墙板2的外叶板中。在窗框1上设有金属防水板9和金属防水窗套13，金属防水板9完全覆盖墙板2窗洞的外侧，且金属防水板9的一侧端面与窗框1配合，金属防水板9的上表面与窗框1接触处设有密封胶10。金属防水板9底面与非金属断桥固定连接件3的配合处也设有密封胶带11，从而将外侧所有缝隙进一步密封，提高密封效果。密封胶带11介于门窗框1、防水部件和非金属断桥固定连接件3之间，保护了预埋部件，阻挡了外部雨水对内部的侵蚀。窗框1上部的金属防水板9上设有滴水线12，窗框1下部的金属防水板9上表面呈坡面；窗框上部的金属防水窗套13上设有滴水线12，窗框下部的金属防水窗套上表面呈坡面。使得雨水既不会向屋内流去；也不会沿斜坡流向户外，使得整个窗框的连接结构具有良好的防水性能。金属防水板9、金属防水窗套13与非金属断桥固定连接件组合相连，稳定可靠，且三者可以平整的埋在窗洞内同一水平位置，不需要加高窗台板。墙板的外页板为钢筋网片结构，非金属断桥固定连接件的一端插入到钢筋网片之间，从而保证非金属断桥固定连接件与墙体的稳固连接。实施例2如图3所示，本实施例所描述的窗框断桥隔热连接结构，非金属断桥固定连接件本体3的断面上部整体呈平直状，窗框1的机械连接件直接固定在非金属断桥固定连接件本体3的断面的平直部分上。实施例3如图4所示，本实施例描述的窗框断桥隔热连接结构，其中非金属断桥固定连接件本体1的断面上部仅设有内凹部4。实施例4如图5所示，本实施例描述的窗框断桥隔热连接结构，其中的非金属断桥固定连接件本体1仅在其下部设有用于填充保温材料的卡槽7。在卡槽7中填充有保温材料，例如防腐固定木。卡槽7的两侧壁底部设有90度向内弯折的壁。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种窗框断桥隔热连接结构，包括窗框和墙板，其特征在于：墙板内嵌设有非金属断桥固定连接件，非金属断桥固定连接件一端与墙板外页板连接，另一端与墙板内页板连接，非金属断桥固定连接件上设有安装孔，其通过安装孔与窗框的机械连接件固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种窗框断桥隔热连接结构，包括窗框和墙板，其特征在于：墙板内嵌设有非金属断桥固定连接件，非金属断桥固定连接件一端与墙板外页板连接，另一端与墙板内页板连接，非金属断桥固定连接件上设有安装孔，其通过安装孔与窗框的机械连接件固定连接。2.根据权利要求1所述的窗框断桥隔热连接结构，其特征在于：非金属断桥固定连接件本体的断面整体呈平直状。3.根据权利要求1所述的窗框断桥隔热连接结构，其特征在于：非金属断桥固定连接件本体的断面上部设有用于填充保温材料的内凹部。4.根据权利要求1或3所述的窗框断桥隔热连接结构，其特征在于：非金属断桥固定连接件本体的断面下部设有用于填充保温材料的卡槽。5.根据权利要求1所述的窗框断桥隔热连接结构，其特征在于：非金属断桥固定连接件本体与墙板外页板或墙板内页板连接的任一连接部呈弯折状，或两端连接部均呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜汝，陈峥嵘，陈丁渭，刘洋，
申请(专利权)人：欧联杭州节能建筑技术研究有限公司，杜汝，陈峥嵘，
类型：新型
国别省市：浙江;33