一种增压风帽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种增压风帽，其属于锅炉上的一种零部件。它主要包括风帽本体，风帽本体底部与风帽接管连接；所述风帽本体上均匀分布四个出气孔，所述出气孔为圆形孔，出气孔的直径由内向外逐渐变小；所述出气孔的轴线与水平方向的夹角b为10°‑20°；所述风帽接管为弯管，风帽接管的弯曲角度a为120°‑150°。本实用新型专利技术结构简单，通过直径由内向外逐渐变小的出气孔将风进行增压，清灰效果好。本实用新型专利技术主要用于锅炉清灰。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锅炉上的一种零部件，具体地说，尤其涉及一种增压风帽。
技术介绍
随着我国经济飞速发展，节能环保在国家“十二五”计划中重点体现，能源供需关系紧张造成以煤炭为主的能源体系无法短期改变，近年来，我国出现的大范围、长时间的严重雾霾天气与工业锅炉高强度、低空排放密切相关。目前，现有的风帽通常安装于燃烧室底部的布风板上，风帽内部与风箱相通，用于燃烧送风，使燃烧更彻底。而现有的工业锅炉受炉膛容积，燃烧器数量和布置方式的限制，炉底积灰严重，现有的清灰装置效果较差，导致环境污染严重。目前还没有一种装置能将工业锅炉底部进行彻底清灰。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺陷，提供一种增压风帽，其结构简单，通过直径由内向外逐渐变小的出气孔将风进行增压，清灰效果好。所述的增压风帽，包括风帽本体，风帽本体底部与风帽接管连接；所述风帽本体上均匀分布四个出气孔，所述出气孔为圆形孔，出气孔的直径由内向外逐渐变小。进一步的，所述出气孔的轴线与水平方向的夹角b为10°-20°。进一步的，所述风帽接管为弯管，风帽接管的弯曲角度a为120°-150°。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术结构简单，设计合理，通过直径由内向外逐渐变小的出气孔将风进行增压，使炉底积灰吹起成沸腾状态，从而使炉底积灰轻松被带入锅炉尾部除尘设备中，彻底解决工业锅炉炉底积灰的问题；2、弯曲的风帽接管配合向上倾斜10°-20°的出气孔，使锅炉角落的积灰也能被吹起，从而进一步提高本技术的清灰效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A-A向剖视图；图3为风帽本体的结构示意图。图中，1、风帽本体；2、出气孔；3、风帽接管。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1所示，所述的增压风帽，包括风帽本体1，风帽本体1底部与风帽接管3连接；所述风帽接管3为弯管，风帽接管3的弯曲角度a为120°-150°。如图2所示，风帽本体1上均匀分布四个出气孔2，所述出气孔2为圆形孔，出气孔2的直径由内向外逐渐变小。如图3所示，所述出气孔2的轴线与水平方向的夹角b为10°-20°。本技术在制作时，风帽接管3的弯曲角度a为120°或130°或150°，其中a为130°最佳；出气孔2的轴线与水平方向的夹角b为10°或20°或12°，其中夹角b为12°最佳。本技术在使用时，安装于工业锅炉底部，风帽接管3通过管道与风机连接，工作时，启动风机，风通过管道进入风帽接管3和风帽本体1，由于风帽本体1上的出气孔2的直径由内向外逐渐变小，风被增压后高速喷出，将炉底积灰吹起成沸腾状态，使炉底积灰轻松被带入锅炉尾部除尘设备中，方便快捷，清灰效果较好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种增压风帽，包括风帽本体(1)，风帽本体(1)底部与风帽接管(3)连接；其特征在于：所述风帽本体(1)上均匀分布四个出气孔(2)，所述出气孔(2)为圆形孔，出气孔(2)的直径由内向外逐渐变小。

【技术特征摘要】
1.一种增压风帽，包括风帽本体(1)，风帽本体(1)底部与风帽接管(3)连接；其特征在于：所述风帽本体(1)上均匀分布四个出气孔(2)，所述出气孔(2)为圆形孔，出气孔(2)的直径由内向外逐渐变小。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：任浩，
申请(专利权)人：任浩，
类型：新型
国别省市：江苏;32