含低浓度全氟辛酸铵废水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种含低浓度全氟辛酸铵废水处理装置。将清澈透明的含全氟辛酸铵废水泵入泡沫分离塔进行泡沫分离，将废水塔顶泡沫消泡后得到高浓度全氟辛酸铵水溶液，可再利用；塔底得到浓度较低的全氟辛酸铵水溶液；将泡沫分离塔塔底排出的全氟辛酸铵水溶液用第一级纳滤膜进行过滤，浓缩纳滤截留液，返回到泡沫分离塔再进行泡沫分离；第一级纳滤膜的透过液进入第二级纳滤膜；第二级纳滤膜的透过液达到了国家废水排放标准排出；第二级纳滤膜的浓缩液再返回到第一级纳滤膜；完成了废水的有用物的回收利用和废水的清洁处理。本实用新型专利技术处理过程中没有添加任何药剂，不会产生新的污染，达到零排放，并且回收有用物质，处理过程中都处在常温，能耗低。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及含表面活性剂废水处理，尤其是涉及一种含低浓度全氟辛 酸铵废水处理装置。
技术介绍
分散法生产聚四氟乙烯树脂时要加入一定量的分散剂全氟辛酸铵(PFOA)， 最后以低浓度的全氟辛酸铵废水排出系统外。全氟辛酸铵是一种价格昂贵高效 的表面活性剂，难生物降解，对环境有极大的危害。因此对废水进行处理以回收全氟辛酸铵，既有经济意义，又有社会意义。现有的处理方法有蒸馏回收 法，其缺点是能耗高，不经济；沉淀法，如专利氟化合的处理方法和处理物质 (申请号01802169.7)，其缺点是须外加沉淀剂，产生新的废固体物。
技术实现思路
为了经济有效地处理废水，同时回收有用物质，不产生新的废物，本实用 新型的目的在于提供采用一种含低浓度全氟辛酸铵废水处理装置。纳滤和泡沫 分离相结合的方法来处理含低浓度的全氟辛酸铵废水。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是废水储槽接有来自离心的清澈透明的含全氟辛酸铵废水输入管、浓縮纳滤 截留液输入管和废水输出管，输出废水经水泵、第一阀门、液体转子流量计、 从泡沫分离塔顶部接入，接入管端部装有液体分布器；空气压縮机的压縮空气 经第二阀门接入缓冲增湿罐、缓冲增湿罐分为二路， 一路经第三阀门、气体转 子流量计、从泡沫分离塔底部接入，泡沫分离塔底部装有气体分布板，另一路 接放空阀，从泡沫分离塔顶部引出管接至消泡器、第四阀门接入泡沫液储槽， 残液储槽接有经第五阀门来自泡沫分离塔下部浓度较低的全氟辛酸铵水溶液的 输入管、残液输出管和浓縮纳滤截留液输入管，输出残液管经一级纳滤膜原料 泵接一级纳滤膜组件； 一级纳滤膜组件分为二路， 一路经浓縮纳滤截留液输出 管的第六阀门接废水储槽，另一路经第七阀门、二级纳滤膜原料泵接二级纳滤 膜组件，二级纳滤膜组件分为二路， 一路经第八阀门接残液储槽，另一路经第 九阀门接废水排出口。本技术具有的有益效果是纳滤和泡沫分离相结合的方法来处理含低 浓度的全氟辛酸铵废水。废水处理过程中没有添加任何药剂，不会产生新的污染，处理后达到零排放，并且回收有用物质，处理过程中都处在常温，能 耗低。附图说明附图是含低浓度全氟辛酸铵废水处理流程示意图。图中l.空气压縮机，2.缓冲增湿罐，3.放空阀，4.气体转子流量计， 5.废水储槽，6.水泵，7.液体转子流量计，8.气体分布板，9.泡沫分离 塔，10.液体分布器，11.消泡器，12.泡沬液储槽，13.残液储槽，14. 一 级纳滤膜原料泵，15. —级纳滤膜组件，16. 二级纳滤膜原料泵，17. 二级 纳滤膜组件，18.废水排出口。具体实施方式如附图所示，本技术的废水储槽'5接有来自离心的清澈透明的含全 氟辛酸铵废水输入管、浓縮纳滤截留液输入管和废水输出管，输出废水经水泵6、 第一阀门、液体转子流量计7、从泡沬分离塔9顶部接入，接入管端部装有液体 分布器10;空气压縮机1的压縮空气经第二阀门接入缓冲增湿罐2、缓冲增湿 罐2分为二路， 一路经第三阀门、气体转子流量计4、从泡沫分离塔9底部接入， 泡沫分离塔9底部装有气体分布板8，另一路接放空阀3，从泡沫分离塔9顶部 引出管接至消泡器11、第四阀门接入泡沫液储槽12，残液储槽13接有经第五 阀门来自泡沬分离塔9下部浓度较低的全氟辛酸铵水溶液的输入管、残液输出 管和浓縮纳滤截留液输入管，输出残液管经一级纳滤膜原料泵14接一级纳滤膜 组件15; —级纳滤膜组件15分为二路， 一路经浓縮纳滤截留液输出管的第六阀 门接废水储槽5，另一路经第七阀门、二级纳滤膜原料泵16接二级纳滤膜组件 17， 二级纳滤膜组件17分为二路， 一路经第八阀门接残液储槽13,另一路经第 九阀门接废水排出口 18。如附图所示，本技术的工艺流程和工作原理如下(1) 首先将废水用超速离心机进行过滤，将其中的固体颗粒滤除，得到清澈 透明的含全氟辛酸铵废水，并将废水输送到废水储槽5中；(2) 将废水储槽5中的废水用水泵6经过液体转子流量计7，由装在泡沫分离 塔9内的液体分布器10(孔径0.1 5mm)喷出，同时用压縮机1将空气压縮后， 经过缓冲增湿罐2，气体转子流量计4计量后进入泡沫分离塔9底部，通过气体 分布板8 (孔径0.05 2mm)喷出，在泡沫分离塔9内进行泡沫分离；(3) 泡沬从泡沫分离塔9顶部溢出进入消泡器11，泡沫消泡后得到高浓度全 氟辛酸铵水溶液进入泡沫液储槽12，可返回到生产中再利用或进一步浓縮得到固体全氟辛酸铵；(4) 从泡沫分离塔9底部流出浓度较低的全氟辛酸铵水溶液，进入残液储槽13;(5) 将残液储槽13中的较低浓度全氟辛酸铵水溶液用一级纳滤膜原料泵14 送入一级纳滤膜组件15进行过滤，纳滤截留液(即浓縮液)返回到废水储槽5 中；(6) —级纳滤膜组件15的透过液用二级纳滤膜原料泵16送入二级纳滤膜组 件17;(7) 二级纳滤膜组件17的纳滤截留液(即浓縮液)返回到残液储槽13中；(8) 二级纳滤膜组件17的透过液达到了国家废水排放标准而排出系统。 通过上述8步完成了含低浓度全氟辛酸铵废水的有用物的回收利用和废水的清洁处理。权利要求1、含低浓度全氟辛酸铵废水处理装置，其特征在于废水储槽(5)接有来自离心的清澈透明的含全氟辛酸铵废水输入管、浓缩纳滤截留液输入管和废水输出管，输出废水经水泵(6)、第一阀门、液体转子流量计(7)、从泡沫分离塔(9)顶部接入，接入管端部装有液体分布器(10)，空气压缩机(1)的压缩空气经第二阀门接入缓冲增湿罐(2)、缓冲增湿罐(2)分为二路，一路经第三阀门、气体转子流量计(4)、从泡沫分离塔(9)底部接入，泡沫分离塔(9)底部装有气体分布板(8)，另一路接放空阀(3)，从泡沫分离塔(9)顶部引出管接至消泡器(11)、第四阀门接入泡沫液储槽(12)，残液储槽(13)接有经第五阀门来自泡沫分离塔(9)下部浓度较低的全氟辛酸铵水溶液的输入管、残液输出管和浓缩纳滤截留液输入管，输出残液管经一级纳滤膜原料泵(14)接一级纳滤膜组件(15)；一级纳滤膜组件(15)分为二路，一路经浓缩纳滤截留液输出管的第六阀门接废水储槽(5)，另一路经第七阀门、二级纳滤膜原料泵(16)接二级纳滤膜组件(17)，二级纳滤膜组件(17)分为二路，一路经第八阀门接残液储槽(13)，另一路经第九阀门接废水排出口(18)。专利摘要本技术公开了一种含低浓度全氟辛酸铵废水处理装置。将清澈透明的含全氟辛酸铵废水泵入泡沫分离塔进行泡沫分离，将废水塔顶泡沫消泡后得到高浓度全氟辛酸铵水溶液，可再利用；塔底得到浓度较低的全氟辛酸铵水溶液；将泡沫分离塔塔底排出的全氟辛酸铵水溶液用第一级纳滤膜进行过滤，浓缩纳滤截留液，返回到泡沫分离塔再进行泡沫分离；第一级纳滤膜的透过液进入第二级纳滤膜；第二级纳滤膜的透过液达到了国家废水排放标准排出；第二级纳滤膜的浓缩液再返回到第一级纳滤膜；完成了废水的有用物的回收利用和废水的清洁处理。本技术处理过程中没有添加任何药剂，不会产生新的污染，达到零排放，并且回收有用物质，处理过程中都处在常温，能耗低。文档编号C02F1/58GK201058823SQ200720110678公开日2008年5月14日 申请日期2007年6月15日 优先权日2007年6月15日专利技术者南碎飞本文档来自技高网...

【技术保护点】
含低浓度全氟辛酸铵废水处理装置，其特征在于：废水储槽（５）接有来自离心的清澈透明的含全氟辛酸铵废水输入管、浓缩纳滤截留液输入管和废水输出管，输出废水经水泵（６）、第一阀门、液体转子流量计（７）、从泡沫分离塔（９）顶部接入，接入管端部装有液体分布器（１０），空气压缩机（１）的压缩空气经第二阀门接入缓冲增湿罐（２）、缓冲增湿罐（２）分为二路，一路经第三阀门、气体转子流量计（４）、从泡沫分离塔（９）底部接入，泡沫分离塔（９）底部装有气体分布板（８），另一路接放空阀（３），从泡沫分离塔（９）顶部引出管接至消泡器（１１）、第四阀门接入泡沫液储槽（１２），残液储槽（１３）接有经第五阀门来自泡沫分离塔（９）下部浓度较低的全氟辛酸铵水溶液的输入管、残液输出管和浓缩纳滤截留液输入管，输出残液管经一级纳滤膜原料泵（１４）接一级纳滤膜组件（１５）；一级纳滤膜组件（１５）分为二路，一路经浓缩纳滤截留液输出管的第六阀门接废水储槽（５），另一路经第七阀门、二级纳滤膜原料泵（１６）接二级纳滤膜组件（１７），二级纳滤膜组件（１７）分为二路，一路经第八阀门接残液储槽（１３），另一路经第九阀门接废水排出口（１８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：南碎飞，段培清，窦梅，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]