一种新型用于电梯钢板的折弯机制造技术

本实用新型专利技术所述一种新型用于电梯钢板的折弯机，包括机座和置于机座上方的机架，机座和机架之间设有弯折腔，机架在弯折腔内设有压制块，压制块的底端设有缓冲垫，还包括弯折顶板，机座铰接弯折顶板的一边，弯折顶板的下方还铰接液压杆，液压杆使弯折顶板沿机座转动，从而弯折电梯钢板，压制块的上端固接若干纵向杆，机架对应纵向杆设有纵向通槽，纵向杆远离压制块的一端设有移动块，移动块设置于机架上方，移动块由电机驱动而上下移动，机架上方设有纵向导轨，移动块沿纵向导轨移动，纵向导轨对应移动块设有锁止装置。压制块压住钢板，弯折顶板将钢板弯折，通过纵向导轨的刻度，调整压制块高度，来适应不同厚度的钢板，其操作简单，折弯效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术所述涉及一种折弯机，具体地说，涉及一种新型用于电梯钢板的折弯机。
技术介绍
在电梯制造中经常会遇到不同板厚的钢板需要弯曲的加工工艺，但是由于受加工设备的限制，在没有压力机、折边机的情况下此类零件的加工只能手工弯制或者委托其它有压力机、折边机的公司制作，手工弯制工作量大，而且弯制成型后的钢板很难达到图纸和标准要求，而委托其它公司制作，不仅增加了原材料或零件的运输工序，延长了工程的周转周期，增加了运输成本，也为生产的管理工作造成很多不必要的麻烦。折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器。分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式，现有的折弯机同样不能对不同板厚的钢板进行处理。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的缺点，提供了一种新型用于电梯钢板的折弯机，可以对不同板厚的钢板进行处理，使用简单，易操作，折弯效率高。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种新型用于电梯钢板的折弯机，包括机座和置于所述机座上方的机架，所述机座和机架之间设有弯折腔，所述机架在弯折腔内设有压制块，所述压制块的底端设有缓冲垫，还包括弯折顶板，所述机座铰接所述弯折顶板的一边，所述弯折顶板的下方还铰接液压杆，所述液压杆使所述弯折顶板沿机座转动，从而弯折电梯钢板，所述压制块的上端固接若干纵向杆，所述机架对应所述纵向杆设有纵向通槽，所述纵向杆远离所述压制块的一端设有移动块，所述移动块设置于所述机架上方，所述移动块由电机驱动而上下移动，所述机架上方设有纵向导轨，所述移动块沿所述纵向导轨移动，所述纵向导轨对应所述移动块设有锁止装置。进一步，所述锁止装置为设置于所述导轨上的卡扣和设置于所述移动块上的卡槽。进一步，所述机架上方设有固定架，所述固定架设有若干水平活动的固定杆，所述移动块对应所述固定杆设有固定孔。进一步，所述弯折腔的左右两端均设有弯折装置，所述弯折装置包括限位块，所述限位块安装于移动杆，还包括设置在所述机架上的侧压制块，所述机座对应侧压制块铰接一侧弯折顶板的一边，所述侧弯折顶板的下方还铰接侧液压杆，所述侧液压杆使所述侧弯折顶板沿机座转动，从而弯折电梯钢板，所述侧压制块的上端固接若干侧纵向杆，所述机架对应所述侧纵向杆设有侧纵向通槽，所述侧纵向杆远离所述侧压制块的一端设有侧移动块，所述侧移动块设置于所述机架上方，所述侧移动块由电机驱动而上下移动，所述机架上方设有侧纵向导轨，所述侧纵向导轨设有刻度，所述侧移动块沿所述侧纵向导轨移动，所述侧纵向导轨对应所述侧移动块设有侧锁止装置。进一步，所述弯折腔的底部设有底部顶板，所述底部顶板设有刻度。进一步，所述机架对应弯折位置设有喷水装置。进一步，所述机架还设有压制块移动装置，所述机架对应所述弯折腔还铰接有上部弯折顶板，所述机架还设有和所述上部弯折顶板铰接的上部液压杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术所述一种新型用于电梯钢板的折弯机，压制块压住钢板，弯折顶板将钢板弯折，通过纵向导轨的刻度，调整压制块的高度，来适应不同厚度的钢板，其操作简单，折弯效率高。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1是本技术所述一种新型用于电梯钢板的折弯机的结构示意图；图2是弯折顶板侧方向示意图。图中，1——机座；2——机架；3——弯折腔；4——压制块；5——弯折顶板；6——纵向杆；7——移动块；8——纵向导轨；9——液压杆；10——上部弯折顶板；11——上部液压杆。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、2所示，本技术所述一种新型用于电梯钢板的折弯机，包括机座1和置于机座1上方的机架2，机座1和机架2之间设有弯折腔3，弯折腔3的底部设有底部顶板，底部顶板设有刻度，机架2在弯折腔3内的上方设有压制块4，压制块4的底端设有缓冲垫，，还包括弯折顶板5，机座1铰接弯折顶板5的一边，弯折顶板5的下方还铰接液压杆9，液压杆9使弯折顶板5沿机座1转动，从而弯折电梯钢板，压制块4的上端固接若干纵向杆6，机架2对应纵向杆6设有纵向通槽，纵向杆6远离压制块4的一端设有移动块7，移动块7设置于机架2上方，移动块7由电机驱动而上下移动，机架2上方设有纵向导轨8，纵向导轨8设有刻度，移动块7沿纵向导轨8移动，纵向导轨8对应移动块7设有锁止装置，该锁止装置为设置于导轨上的卡扣和设置于移动块7上的卡槽，当移动块7移动到需要位置，锁止装置进行锁止。机架2上方还设有设有固定架，固定架设有若干水平活动的固定杆，移动块7对应固定杆设有固定孔，当钢板过厚，需要通过固定杆对压制块4进行固定。弯折腔3的左右两端均设有弯折装置，弯折装置参阅图2，和弯折顶板5位置的结构一样，弯折装置包括限位块，限位块安装于移动杆，限位块对钢板进行限位，移动杆可以移动限位块，来调整其位置，还包括设置在机架2上的侧压制块，机座1对应侧压制块铰接一侧弯折顶板的一边，侧弯折顶板的下方还铰接侧液压杆，侧液压杆使侧弯折顶板沿机座1转动，从而弯折电梯钢板。侧压制块的上端固接若干侧纵向杆，机架2对应侧纵向杆设有侧纵向通槽，侧纵向杆远离侧压制块的一端设有侧移动块，侧移动块设置于机架2上方，侧移动块由电机驱动而上下移动，机架2上方设有侧纵向导轨，侧纵向导轨设有刻度，侧移动块沿侧纵向导轨移动，侧纵向导轨对应侧移动块设有侧锁止装置，通过两侧的弯折装置实现钢板两侧的弯折，可以实现钢板三边的弯折。机架2对应弯折位置设有喷水装置，弯折时，钢板会发热，喷水装置对钢板进行降温。机架2还设有压制块移动装置，机架2对应弯折腔3还铰接有上部弯折顶板10，机架2还设有和上部弯折顶板10铰接的上部液压杆11，当需要弯折角度大于90度时，首先，弯折顶板5首先对钢板进行弯折，最多弯折90度，然后压制块4向后移动，上部液压杆11驱动上部弯折顶板10转动，进行进一步弯折。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型用于电梯钢板的折弯机，其特征在于：包括机座和置于所述机座上方的机架，所述机座和机架之间设有弯折腔，所述机架在弯折腔内设有压制块，所述压制块的底端设有缓冲垫，还包括弯折顶板，所述机座铰接所述弯折顶板的一边，所述弯折顶板的下方还铰接液压杆，所述液压杆使所述弯折顶板沿机座转动，从而弯折电梯钢板，所述压制块的上端固接若干纵向杆，所述机架对应所述纵向杆设有纵向通槽，所述纵向杆远离所述压制块的一端设有移动块，所述移动块设置于所述机架上方，所述移动块由电机驱动而上下移动，所述机架上方设有纵向导轨，所述移动块沿所述纵向导轨移动，所述纵向导轨对应所述移动块设有锁止装置。

【技术特征摘要】
1.一种新型用于电梯钢板的折弯机，其特征在于：包括机座和置于所述机座上方的机架，所述机座和机架之间设有弯折腔，所述机架在弯折腔内设有压制块，所述压制块的底端设有缓冲垫，还包括弯折顶板，所述机座铰接所述弯折顶板的一边，所述弯折顶板的下方还铰接液压杆，所述液压杆使所述弯折顶板沿机座转动，从而弯折电梯钢板，所述压制块的上端固接若干纵向杆，所述机架对应所述纵向杆设有纵向通槽，所述纵向杆远离所述压制块的一端设有移动块，所述移动块设置于所述机架上方，所述移动块由电机驱动而上下移动，所述机架上方设有纵向导轨，所述移动块沿所述纵向导轨移动，所述纵向导轨对应所述移动块设有锁止装置。2.根据权利要求1所述一种新型用于电梯钢板的折弯机，其特征在于：所述锁止装置为设置于所述导轨上的卡扣和设置于所述移动块上的卡槽。3.根据权利要求2所述一种新型用于电梯钢板的折弯机，其特征在于：所述机架上方设有固定架，所述固定架设有若干水平活动的固定杆，所述移动块对应所述固定杆设有固定孔。4.根据权利要求3所述一种新型用于电梯钢板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德安，
申请(专利权)人：广东西江电梯有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44