一种电源外壳表面单站式贴膜机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电源外壳表面单站式贴膜机，包括底座、治具和剥膜机构，底座上设置有支架，剥膜机构安装在支架上，剥膜机构包括安装板、传动马达、限位导柱、放卷盘、回收盘和推送分离装置，安装板固定在支架上，放卷盘固定在安装板上端，回收盘固定在安装板后端，传动马达固定在安装板中心，多个限位导柱环绕安装在传动马达周边，推送分离装置安装在安装板下端，推送分离装置远离回收盘一端的斜上方安装有第一气缸，第一气缸的一侧安装有第二气缸，第二气缸的伸缩端安装有吸膜板，治具安装在吸膜板的正下方。本实用新型专利技术提供的电源外壳表面单站式贴膜机能够实现自动贴膜的功能，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于贴膜机
，具体涉及一种电源外壳表面单站式贴膜机。
技术介绍
近年，随着国内经济不断发展，劳动力成本随之上涨，我国制造业人力优势不再，在制造业升级的大背景下，“机器换人”提高制造业智能化程度成为新的潮流。现场产品根据客户需要，产品表面需贴膜防尘、防损。在实际作业中，人力作业存在产能低、贴膜不均匀、人工作业对环境高等缺陷，而且产品表面5个面需覆盖，因此不仅使得生产线上的劳动力增加，并伴随了生产效率低下，次品率高等不足，在生产过程中造成贴膜不平、平面起泡、保护膜定位不准等现象。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电源外壳表面单站式贴膜机，操作简单，产品固定方便，能够实现自动贴膜的功能，提高生产效率。为实现上述技术方案，本技术提供了一种电源外壳表面单站式贴膜机，包括底座、治具和剥膜机构，所述底座上设置有支架，剥膜机构安装在所述支架上，所述剥膜机构包括安装板、传动马达、限位导柱、放卷盘、回收盘和推送分离装置，安装板固定在支架上，放卷盘固定在安装板上端，回收盘固定在安装板后端，传动马达固定在安装板中心，所述传动马达和回收盘之间通过皮带连接，多个限位导柱环绕安装在传动马达周边，推送分离装置安装在安装板下端，推送分离装置远离回收盘一端的斜上方安装有第一气缸，第一气缸的一侧安装有第二气缸，第二气缸的伸缩端安装有吸膜板，治具安装在吸膜板的正下方。在上述技术方案中，人工将产品放入治具中，将保护膜安装在放卷盘上，经过限位导柱连接到推送分离装置，再经过限位导柱连接到回收盘，传动马达通过皮带传动驱动回收盘同步工作，带动保护膜平稳传动，推送分离装置沿水平方向向前动作，保护膜到达吸膜板下端，第一气缸向下动作，吸膜板吸紧保护膜，此时实现保护膜与底纸分离，第一气缸和推送分离装置退回，第二气缸向下动作，将保护膜压贴在产品表面，第二气缸退回，完成一个动作周期。优选的，所述推送分离装置包括推送气缸和剥膜刃口，剥膜刃口安装在推送气缸的伸缩端，推送气缸推动剥膜刃口水平移动，保护膜在剥膜刃口处与底纸分离，在剥膜的同时实现底纸回收。优选的，所述传动马达和第一气缸之间设置有压平气缸，压平气缸向下动作能够保证保护膜精度和平整度。优选的，所述安装板上安装有三个限位导柱，三个限位导柱呈等腰三角形分布在传动马达周边，能够限制保护膜传动位置，保持保护膜表面张力。优选的，所述底座前侧安装有显示屏，方便实时监测机器运行状态。优选的，所述底座四个端角的下侧均设置有可调节的支撑脚，用于调节因支撑机器的平面倾斜时机器水平固定设置。本技术提供的一种电源外壳表面单站式贴膜机的有益效果在于：1)本电源外壳表面单站式贴膜机操作简单，产品固定方便；2)本电源外壳表面单站式贴膜机能够实现自动贴膜的功能，提高生产的效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的剥膜机构示意图。图3为本技术的底座示意图。图中：1、放卷盘；2、安装板；3、限位导柱；4、第一气缸；5、第二气缸；6、吸膜板；7、治具；8、推送分离装置；9、传动马达；10、支架；11、剥膜机构；12、回收盘；13、底座；14、压平气缸；15、显示屏；16、支撑脚；81、推送气缸；82、剥膜刃口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术的保护范围。实施例：一种电源外壳表面单站式贴膜机。参照图1所示，一种电源外壳表面单站式贴膜机，包括底座13、治具7和剥膜机构11，所述底座13上设置有支架10，剥膜机构11安装在所述支架10上，所述剥膜机构11包括安装板2、传动马达9、限位导柱3、放卷盘1、回收盘12和推送分离装置8，安装板2固定在支架10上，放卷盘1固定在安装板2上端，回收盘12固定在安装板2后端，传动马达9固定在安装板2中心，所述传动马达9和回收盘12之间通过皮带连接，多个限位导柱3环绕安装在传动马达9周边，推送分离装置8安装在安装板2下端，推送分离装置8远离回收盘12一端的斜上方安装有第一气缸4，第一气缸4的一侧安装有第二气缸5，第二气缸5的伸缩端安装有吸膜板6，治具7安装在吸膜板6的正下方。在上述技术方案中，人工将产品放入治具7中，将保护膜安装在放卷盘1上，经过限位导柱3连接到推送分离装置8，再经过限位导柱3连接到回收盘12，传动马达9通过皮带传动驱动回收盘12同步工作，带动保护膜平稳传动，推送分离装置8沿水平方向向前动作，保护膜到达吸膜板6下端，第一气缸4向下动作，吸膜板6吸紧保护膜，此时实现保护膜与底纸分离，第一气缸4和推送分离装置8退回，第二气缸5向下动作，将保护膜压贴在产品表面，第二气缸5退回，完成一个动作周期。参照图2所示，所述推送分离装置8包括推送气缸81和剥膜刃口82，剥膜刃口82安装在推送气缸81的伸缩端，推送气缸81推动剥膜刃口82水平移动，保护膜在剥膜刃口82处与底纸分离，在剥膜的同时实现底纸回收。参照图2所示，所述传动马达9和第一气缸4之间设置有压平气缸14，压平气缸14向下动作能够保证保护膜精度和平整度。参照图1所示，所述安装板2上安装有三个限位导柱3，三个限位导柱3呈等腰三角形分布在传动马达9周边，能够限制保护膜传动位置，保持保护膜表面张力。参照图3所示，所述底座13前侧安装有显示屏15，方便实时监测机器运行状态。参照图3所示，所述底座13四个端角的下侧均设置有可调节的支撑脚16，用于调节因支撑机器的平面倾斜时机器水平固定设置。以上所述为本技术的较佳实施例而已，但本技术不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本技术所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电源外壳表面单站式贴膜机，其特征在于：包括底座、治具和剥膜机构，所述底座上设置有支架，剥膜机构安装在所述支架上，所述剥膜机构包括安装板、传动马达、限位导柱、放卷盘、回收盘和推送分离装置，安装板固定在支架上，放卷盘固定在安装板上端，回收盘固定在安装板后端，传动马达固定在安装板中心，所述传动马达和回收盘之间通过皮带连接，多个限位导柱环绕安装在传动马达周边，推送分离装置安装在安装板下端，推送分离装置远离回收盘一端的斜上方安装有第一气缸，第一气缸的一侧安装有第二气缸，第二气缸的伸缩端安装有吸膜板，治具安装在吸膜板的正下方。

【技术特征摘要】
1.一种电源外壳表面单站式贴膜机，其特征在于：包括底座、治具和剥膜机构，所述底座上设置有支架，剥膜机构安装在所述支架上，所述剥膜机构包括安装板、传动马达、限位导柱、放卷盘、回收盘和推送分离装置，安装板固定在支架上，放卷盘固定在安装板上端，回收盘固定在安装板后端，传动马达固定在安装板中心，所述传动马达和回收盘之间通过皮带连接，多个限位导柱环绕安装在传动马达周边，推送分离装置安装在安装板下端，推送分离装置远离回收盘一端的斜上方安装有第一气缸，第一气缸的一侧安装有第二气缸，第二气缸的伸缩端安装有吸膜板，治具安装在吸膜板的正下方。2.如权利要求1所述的电源外壳表...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敏，王辉，
申请(专利权)人：濠玮电子科技惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44