旋转错位式热弯机制造技术

一种旋转错位式热弯机，包括机架(1)，机架上设置有成型区(2)与冷却区(3)，成型区与冷却区之间设置有中间旋转装置(4)，中间旋转装置包括水平设置的可旋转的模具承载板(41)，模具承载板上设有两个中转工位(411)，成型区分别设置有与机架固连在一起的下成型升降机构(21)与上成型升降机构(22)，冷却区分别设置有与机架固连在一起的下冷却装置(31)与上冷却装置(32)，本实用新型专利技术中的两个中转工位上的玻璃片分别同时进行加热成型与冷却，折算到一片玻璃片上，相当于节省了加热成型和冷却中用时较短的工序所花费的时间，缩短了单片玻璃的生产时间，提高生产效率，提升产能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及2D平面玻璃热弯设备，特别的，涉及一种将2D平面玻璃通过加热再用模具加压形成3D曲面玻璃的旋转错位式热弯机。
技术介绍
现有的玻璃热弯设备多为流水线加工，采用运输轨道运输模具，使运动的模具承载着玻璃片依次经过预热区、加热区、成型区、冷却区来完成玻璃片的加工，流水线式的热弯机结构庞大，设备零部件多，维护工作量大，由于各块玻璃的工序是按次序依次进行的，任何一块玻璃的加工时间与状态都对其他在线的玻璃的工艺进度有影响，因此，必须使每一块玻璃都能精准控制才能保证整个流水线正常运行，整个流水线控制难度大，加工效率较难保证，单片玻璃能耗高。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种旋转错位式热弯机，以解决
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供了一种旋转错位式热弯机，包括机架1，机架上设置有成型区2与冷却区3，成型区与冷却区之间设置有与机架固连在一起的中间旋转装置4，所述中间旋转装置包括水平设置的可旋转的模具承载板41以及用于带动模具承载板转动的旋转轴42，所述模具承载板上设有两个用于转换成型模具(51/52)位置的中转工位411，两个中转工位分别位于成型区与冷却区内，且两个中转工位关于旋转轴的转动轴心线对称，使得两个中转工位可在旋转轴的转动下互换位置；所述成型区分别设置有与机架固连在一起的下成型升降机构21与上成型升降机构22，所述冷却区分别设置有与机架固连在一起的下冷却装置31与上冷却装置32，所述下成型升降机构顶部设有可升降的模具支撑顶板211，所述下冷却装置顶部设有可升降的下冷却板311，模具承载板上的两个中转工位处均开有供模具支撑顶板与下冷却板穿过的过孔，模具支撑顶板与下冷却板关于旋转轴的转动轴心线对称，模具支撑顶板与下冷却板到旋转轴转动轴心线的距离等于中转工位到旋转轴转动轴心线的距离，使得模具承载板停止在一个过孔与模具支撑顶板对齐的位置的同时，下冷却板与另一个过孔对齐，从而使得模具承载板与下冷却板可分别独立上升与下降而将中转工位上的成型模具顶起或将成型模具落至中转工位，模具承载板上方设有与机架固连的用于对模具支撑顶板顶起的成型模具加热的加热元件；所述上成型升降机构底部设有对准模具支撑顶板的可升降的成型推杆221，成型推杆下降后将模具支撑顶板顶起的成型模具压住而对模具内的玻璃工件提供成型压力；所述上冷却装置底部设有对准下冷却板的可升降的上冷却板321，上冷却板下降后可与下冷却板顶起的成型模具接触而对成型模具及玻璃工件进行冷却。优选的，所述加热元件为高频电磁感应加热线圈，所述模具支撑顶板上升后将成型模具顶入高频电磁感应加热线圈内进行感应加热。进一步的，所述下成型升降机构上设有用于使模具支撑顶板保持水平的水平调节螺栓212。进一步的，所述模具支撑顶板上设有用于检测成型模具加热温度的热电偶A213，所述下冷却板上设有用于检测成型模具冷却温度的热电偶B312。优选的，所述上冷却板及下冷却板的冷却方式均为水冷，循环水冷管道设置在上冷却板及下冷却板内。进一步的，所述机架上设有密封箱6，所述成型区、冷却区与模具承载板均设置在密封箱内。所述密封箱上设置有对准冷却区和/或成型区的透明的自动门61。有益效果：本技术通过可旋转的模具承载板使成型模具在成型区与冷却区之间切换，模具承载板上设有两个用于取放工件的中转工位，一个中转工位在执行加热成型工序的同时，另一个中转工位可执行冷却工序，两个工位上的玻璃片分别同时进行加热成型与冷却，折算到一片玻璃片上，相当于节省了加热成型和冷却中用时较短的工序所花费的时间，缩短了单片玻璃的生产时间，提高生产效率，提升产能。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术优选实施例的热弯机整体结构示意图；图2是本技术优选实施例的成型区及冷却区外部结构示意图；图3是本技术优选实施例的中间旋转装置结构示意图；图4是本技术优选实施例的下成型升降机构示意图；图5是本技术优选实施例的上成型升降机构示意图；图6是本技术优选实施例的下冷却装置结构示意图；图7是本技术优选实施例的上冷却装置结构示意图。图中：1-机架，2-成型区，21-下成型升降机构，211-模具支撑顶板，212-水平调节螺栓，22-上成型升降机构，221-成型推杆，213-热电偶A，3-冷却区，31-下冷却装置，311-下冷却板，312-热电偶B，32-上冷却装置，321-上冷却板，4-中间旋转装置，41-模具承载板，411-中转工位，42-旋转轴，51-成型模具A，52-成型模具B，6-密封箱，61-自动门。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参见图1～图7的一种旋转错位式热弯机，包括机架1，机架上设置有成型区2与冷却区3，成型区与冷却区之间设置有与机架固连在一起的中间旋转装置4，中间旋转装置包括水平设置的可旋转的模具承载板41以及用于带动模具承载板转动的旋转轴42，模具承载板上设有两个用于转换成型模具(51/52)位置的中转工位411，两个中转工位分别位于成型区与冷却区内，且两个中转工位关于旋转轴的转动轴心线对称，使得两个中转工位可在旋转轴的转动下互换位置；成型区分别设置有与机架固连在一起的下成型升降机构21与上成型升降机构22，冷却区分别设置有与机架固连在一起的下冷却装置31与上冷却装置32，下成型升降机构顶部设有可升降的模具支撑顶板211，下冷却装置顶部设有可升降的下冷却板311，模具承载板上的两个中转工位处均开有供模具支撑顶板与下冷却板穿过的过孔，模具支撑顶板与下冷却板关于旋转轴的转动轴心线对称，模具支撑顶板与下冷却板到旋转轴转动轴心线的距离等于中转工位到旋转轴转动轴心线的距离，使得模具承载板停止在一个过孔与模具支撑顶板对齐的位置的同时，下冷却板与另一个过孔对齐，从而使得模具承载板与下冷却板可分别独立上升与下降而将中转工位上的成型模具顶起或将成型模具落至中转工位，模具承载板上方设有与机架固连的用于对模具支撑顶板顶起的成型模具加热的加热元件；上成型升降机构底部设有对准模具支撑顶板的可升降的成型推杆221，成型推杆下降后将模具支撑顶板顶起的成型模具压住而对模具内的玻璃工件提供成型压力；上冷却装置底部设有对准下冷却板的可升降的上冷却板321，上冷却板下降后可与下冷却板顶起的成型模具接触而对成型模具及玻璃工件进行冷却。本实施例中，加热元件为高频电磁感应加热线圈(图中未示出)，模具支撑顶板上升后将成型模具顶入高频电磁感应加热线圈内进行感应加热。本实施例中，下成型升降机构上设有用于使模具支撑顶板保持水平的水平调节螺栓212。本实施例中，模具支撑顶板上设有用于检测成型模具加热温度的热电偶A213，下冷却板上设有用于检测成型模具冷却温度的热电偶B312。本实施例中，上冷却板及下冷却板的冷却方式均为水冷，循环水冷管道设置在上冷却板及下冷却板内。本实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转错位式热弯机，其特征在于，包括机架(1)，机架上设置有成型区(2)与冷却区(3)，成型区与冷却区之间设置有与机架固连在一起的中间旋转装置(4)，所述中间旋转装置包括水平设置的可旋转的模具承载板(41)以及用于带动模具承载板转动的旋转轴(42)，所述模具承载板上设有两个用于转换成型模具(51/52)位置的中转工位(411)，两个中转工位分别位于成型区与冷却区内，且两个中转工位关于旋转轴的转动轴心线对称，使得两个中转工位可在旋转轴的转动下互换位置；所述成型区分别设置有与机架固连在一起的下成型升降机构(21)与上成型升降机构(22)，所述冷却区分别设置有与机架固连在一起的下冷却装置(31)与上冷却装置(32)，所述下成型升降机构顶部设有可升降的模具支撑顶板(211)，所述下冷却装置顶部设有可升降的下冷却板(311)，模具承载板上的两个中转工位处均开有供模具支撑顶板与下冷却板穿过的过孔，模具支撑顶板与下冷却板关于旋转轴的转动轴心线对称，模具支撑顶板与下冷却板到旋转轴转动轴心线的距离等于中转工位到旋转轴转动轴心线的距离，使得模具承载板停止在一个过孔与模具支撑顶板对齐的位置的同时，下冷却板与另一个过孔对齐，从而使得模具承载板与下冷却板可分别独立上升与下降而将中转工位上的成型模具顶起或将成型模具落至中转工位，模具承载板上方设有与机架固连的用于对模具支撑顶板顶起的成型模具加热的加热元件；所述上成型升降机构底部设有对准模具支撑顶板的可升降的成型推杆(221)，成型推杆下降后将模具支撑顶板顶起的成型模具压住而对模具内的玻璃工件提供成型压力；所述上冷却装置底部设有对准下冷却板的可升降的上冷却板(321)，上冷却板下降后可与下冷却板顶起的成型模具接触而对成型模具及玻璃工件进行冷却。...

【技术特征摘要】
1.一种旋转错位式热弯机，其特征在于，包括机架(1)，机架上设置有成型区(2)与冷却区(3)，成型区与冷却区之间设置有与机架固连在一起的中间旋转装置(4)，所述中间旋转装置包括水平设置的可旋转的模具承载板(41)以及用于带动模具承载板转动的旋转轴(42)，所述模具承载板上设有两个用于转换成型模具(51/52)位置的中转工位(411)，两个中转工位分别位于成型区与冷却区内，且两个中转工位关于旋转轴的转动轴心线对称，使得两个中转工位可在旋转轴的转动下互换位置；所述成型区分别设置有与机架固连在一起的下成型升降机构(21)与上成型升降机构(22)，所述冷却区分别设置有与机架固连在一起的下冷却装置(31)与上冷却装置(32)，所述下成型升降机构顶部设有可升降的模具支撑顶板(211)，所述下冷却装置顶部设有可升降的下冷却板(311)，模具承载板上的两个中转工位处均开有供模具支撑顶板与下冷却板穿过的过孔，模具支撑顶板与下冷却板关于旋转轴的转动轴心线对称，模具支撑顶板与下冷却板到旋转轴转动轴心线的距离等于中转工位到旋转轴转动轴心线的距离，使得模具承载板停止在一个过孔与模具支撑顶板对齐的位置的同时，下冷却板与另一个过孔对齐，从而使得模具承载板与下冷却板可分别独立上升与下降而将中转工位上的成型模具顶起或将成型模具落至中转工位，模具承载板上方设有与机架固连的用于对模具支撑顶板顶起的成型模具加热的加...

【专利技术属性】
技术研发人员：周群飞，饶桥兵，李可，
申请(专利权)人：蓝思科技长沙有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43