一种消声器耐压强度及内压耐久试验台制造技术

本实用新型专利技术的目的是提供一种消声器耐压强度及内压耐久试验台，包括：试验台循环水箱、连通管路、过滤器、水泵、电机、变频器、人机交互界面、可编程控制器、压力传感器、截止阀与消声器，其特征在于：所述试验台循环水箱、连通管路、过滤器、水泵、电机、变频器、人机交互界面、可编程控制器、压力传感器、截止阀与安全阀均设置于试验台内，所述连通管路的一端与试验台循环水箱相互连通，所述试验台循环水箱通过连通管路与水泵相互连接，所述过滤器设置于连通管路上，所述电机设置在连通管路上。本实用新型专利技术的有益效果在于：本实用新型专利技术本具有安装简单、压力范围和加压时间等参数可调且控制精度高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及消声器测试领域，尤其涉及一种消声器耐压强度及内压耐久试验台。
技术介绍
目前，在现有的机动车辆中，消声器是一项比较重要的消声部件。消声器是允许气流通过，却又能阻止或减小声音传播的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施，因此，在现有的机动车辆中，消声器是必不可少的部件，而消声器的好坏必须经过各种耐压以及强度的测试。目前国家已经规定了消声器耐压强度和内压耐久试验的项目，消声器关系到噪音以及排放等一系列的考核指标，因此对消声器的各种耐压以及强度都必须进行严格把关。而市面对消声器进行耐压试验的装置通常采用电磁阀、继电器和液压泵，这种实验装置安装复杂压力难以控制而且无法保证试验的重复性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种消声器耐压强度及内压耐久试验台，本技术设置有变频器，变频器为最终执行机构，可以接受可编程控制器发出的控制命令和频率命令，从而控制电机产生不同转速，方便控制试验台的压力，本技术本具有安装简单、压力范围和加压时间等参数可调且控制精度高的优点。本技术的技术方案为：一种消声器耐压强度及内压耐久试验台，包括：试验台循环水箱、连通管路、过滤器、水泵、电机、变频器、人机交互界面、可编程控制器、压力传感器、截止阀与消声器，其特征在于：所述试验台循环水箱、连通管路、过滤器、水泵、电机、变频器、人机交互界面、可编程控制器、压力传感器、截止阀与安全阀均设置于试验台内，所述连通管路的一端与试验台循环水箱相互连通，所述试验台循环水箱通过连通管路与水泵相互连接，所述过滤器设置于连通管路上，所述电机设置在连通管路上，所述电机位于水泵上端，所述变频器设置于电机上端，所述变频器与所述可编程控制器相互电连接，所述可编程控制器与压力传感器相互电连接，所述压力传感器与连通管路相互连接，所述可编程控制器可以通过压力传感器接收来自消声器的管道内的压力值，所述试验台与消声器的一端相互连接，所述设置在试验台内的连通管路与消声器一端相互连通，所述人机交互界面与可编程控制器相互电连接，所述人机交互界面包括：工作状态指示灯、显示屏、参数设定按键、内压耐久试验按键、停止按键与耐压强度试验按键，所述工作状态指示灯设置在显示屏上端，所述耐压强度试验按键、停止按键、内压耐久试验按键与参数设定按键均设定在显示屏下端。进一步，所述工作状态指示灯设置有四个。进一步，所述试验台循环水箱的尺寸≥1200×600×600mm。进一步，所述试验台测量耐压强度与内压耐久性的压力测量范围≤1MPa。进一步，所述水泵的压力≥5kgf/cm2。进一步，所述水泵的流量≥15L/min。进一步，所述显示屏设置有三块。进一步，所述连通管路上还设置有安全阀。本技术的有益效果在于：本技术提供了一种消声器耐压强度及内压耐久试验台。本技术的试验台采用可编程控制器和变频器控制电机的转速适应不同条件下所需压力，达到实验效果，本技术设置有可编程控制器，可编程控制器为试验台的控制中心，可以通过模拟信号转换接受来自消声器管道的压力值，控制变频器的启动、停止和输出频率，产生不同的压力，达到试验要求，本技术设置有人机交互界面，人机交互界面可以控制和显示压力传感器传来的压力值、耐压强度试验的时间、耐久性试验的次数、工作状态等信息，同时可以通过可编程控制器控制试验台的运行。本技术设置有变频器，变频器为最终执行机构，可以接受可编程控制器发出的控制命令和频率命令，从而控制电机产生不同转速，方便控制试验台的压力。本技术本具有安装简单、压力范围和加压时间等参数可调且控制精度高的优点。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中人机交互界面的结构示意图。附图标记：1-试验台循环水箱；2-连通管路；3-过滤器；4-水泵；5-电机；6-变频器；7-人机交互界面；8-可编程控制器；9-压力传感器；10-截止阀；11-安全阀；12-消声器；13-工作状态指示灯；14-显示屏；15-参数设定按键；16-内压耐久试验按键；17-停止按键；18-耐压强度试验按键19-试验台具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为本技术的结构示意图,图2为本技术中人机交互界面的结构示意图，如图1，图2所示的一种消声器耐压强度及内压耐久试验台，包括：试验台循环水箱1、连通管路2、过滤器3、水泵4、电机5、变频器6、人机交互界面7、可编程控制器8、压力传感器9、截止阀10与消声器12，其特征在于：所述试验台循环水箱1、连通管路2、过滤器3、水泵4、电机5、变频器6、人机交互界面7、可编程控制器8、压力传感器9、截止阀10与安全阀11均设置于试验台19内，所述连通管路2的一端与试验台循环水箱1相互连通，所述试验台循环水箱1通过连通管路2与水泵4相互连接，所述过滤器3设置于连通管路2上，所述电机5设置在连通管路2上，所述电机5位于水泵4上端，所述变频器6设置于电机5上端，所述变频器6与所述可编程控制器8相互电连接，所述可编程控制器8与压力传感器9相互电连接，所述压力传感器9与连通管路2相互连接，所述可编程控制器8可以通过压力传感器9接收来自消声器12的管道内的压力值，所述试验台19与消声器12的一端相互连接，所述设置在试验台19内的连通管路2与消声器12一端相互连通，所述人机交互界面7与可编程控制器8相互电连接，所述人机交互界面7包括：工作状态指示灯13、显示屏14、参数设定按键15、内压耐久试验按键16、停止按键17与耐压强度试验按键18，所述工作状态指示灯13设置在显示屏14上端，所述耐压强度试验按键18、停止按键17、内压耐久试验按键16与参数设定按键15均设定在显示屏14下端；本技术在使用时首先通过人机交互界面7中的参本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种消声器耐压强度及内压耐久试验台，包括：试验台循环水箱、连通管路、过滤器、水泵、电机、变频器、人机交互界面、可编程控制器、压力传感器、截止阀与消声器，其特征在于：所述试验台循环水箱、连通管路、过滤器、水泵、电机、变频器、人机交互界面、可编程控制器、压力传感器、截止阀与安全阀均设置于试验台内，所述连通管路的一端与试验台循环水箱相互连通，所述试验台循环水箱通过连通管路与水泵相互连接，所述过滤器设置于连通管路上，所述电机设置在连通管路上，所述电机位于水泵上端，所述变频器设置于电机上端，所述变频器与所述可编程控制器相互电连接，所述可编程控制器与压力传感器相互电连接，所述压力传感器与连通管路相互连接，所述可编程控制器可以通过压力传感器接收来自消声器的管道内的压力值，所述试验台与消声器的一端相互连接，所述设置在试验台内的连通管路与消声器一端相互连通，所述人机交互界面与可编程控制器相互电连接，所述人机交互界面包括：工作状态指示灯、显示屏、参数设定按键、内压耐久试验按键、停止按键与耐压强度试验按键，所述工作状态指示灯设置在显示屏上端，所述耐压强度试验按键、停止按键、内压耐久试验按键与参数设定按键均设定在显示屏下端。...

【技术特征摘要】
1.一种消声器耐压强度及内压耐久试验台，包括：试验台循环水箱、连通管路、过滤器、水泵、电机、变频器、人机交互界面、可编程控制器、压力传感器、截止阀与消声器，其特征在于：所述试验台循环水箱、连通管路、过滤器、水泵、电机、变频器、人机交互界面、可编程控制器、压力传感器、截止阀与安全阀均设置于试验台内，所述连通管路的一端与试验台循环水箱相互连通，所述试验台循环水箱通过连通管路与水泵相互连接，所述过滤器设置于连通管路上，所述电机设置在连通管路上，所述电机位于水泵上端，所述变频器设置于电机上端，所述变频器与所述可编程控制器相互电连接，所述可编程控制器与压力传感器相互电连接，所述压力传感器与连通管路相互连接，所述可编程控制器可以通过压力传感器接收来自消声器的管道内的压力值，所述试验台与消声器的一端相互连接，所述设置在试验台内的连通管路与消声器一端相互连通，所述人机交互界面与可编程控制器相互电连接，所述人机交互界面包括：工作状态指示灯、显示屏、参数设定按键、内压耐久试验按键、停止按键与耐压强度试验...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖建民，
申请(专利权)人：天津市神驰汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12