一种用于线路板单面或双面整片撕膜的装置制造方法及图纸

本申请公开了一种用于线路板单面或双面整片撕膜的装置。本申请的线路板单面或双面整片撕膜的装置，包括上去膜分离膜机构和下去膜分离膜机构，两者上下对称布置；上、下去膜分离膜机构都包括一套完整的剥膜辊、脱模叉、粘尘辊、粘尘纸筒、若干传送辊、传送隔离带；脱模叉装于剥膜辊侧面，与之配合，以将剥膜辊上的薄膜剥离，并在传送隔离带带动下输送走；粘尘辊设于剥膜辊后面，用于粘除线路板的粉尘；粘尘纸筒设于粘尘辊正上方，用于将粘尘辊上粉尘粘除；传送辊设置于剥膜辊和粘尘辊间，通过传送隔离带将剥膜辊和粘尘辊传动。本申请的线路板撕膜装置，作用面大、受力均匀、成功率高、无残余膜、撕膜完整，保障了撕膜稳定性、高效率和适用性。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及线路板加工设备领域，特别涉及一种用于线路板单面或双面整片撕膜的装置。
技术介绍
集成线路板，即PCB或FPC，在制备过程中，当集成电路板表面与感光阻剂(干膜)完成压膜之后，在进行蚀刻之前，必需先将保护电路板感光阻剂的保护膜撕除。将保护膜撕除采用的设备即自动撕机构。目前，现有的自动撕机构采用的都是局部单点作业，撕膜过程中存在作用面小、受力不均、脱膜成功率不高、板面有残余膜、撕膜不完整等问题，与PCB板接触点容易损伤板面，很难保证其工艺的稳定性、PCB板表面除膜工艺的高效率和适用性。
技术实现思路
本申请的目的是提供一种结构改进的线路板单面或双面整片撕膜的装置。为了实现上述目的，本申请提供了一种用于线路板单面或双面整片撕膜的装置，包括上去膜分离膜机构和下去膜分离膜机构，两者呈上下对称布置；上去膜分离膜机构包括剥膜辊1a、脱模叉2a、粘尘辊3a、粘尘纸筒4a、传送辊5a15a2、传送隔离带6a；下去膜分离膜机构包括剥膜辊1b、脱模叉2b、粘尘辊3b、粘尘纸筒4b、传送辊5b15b25b35b45b5、传送隔离带6b；上去膜分离膜机构和下去膜分离膜机构中，剥膜辊用于将薄膜从线路板上剥离；脱模叉安装于剥膜辊的侧面，与剥膜辊相配合，用于将剥膜辊上的薄膜剥离出来，并在传送隔离带的带动下被输送走；粘尘辊设置于剥膜辊的后面，用于粘除线路板上的粉尘；粘尘纸筒设置于粘尘辊的正上方，用于将粘尘辊上的粉尘粘除；传送辊设置于剥膜辊和粘尘辊之间，并通过传送隔离带将剥膜辊和粘尘辊传动；上去膜分离膜机构和下去膜分离膜机构独立驱动，即上去膜分离膜机构的剥膜辊1a和粘尘辊3a由其传送辊5a1、5a2和传送隔离带6a传动，下去膜分离膜机构的剥膜辊1b和粘尘辊3b由其传送辊5b1、5b2、5b3、5b4、5b5和传送隔离带6b传动。需要说明的是，本申请的关键在于，采用剥膜辊进行撕膜，同时，配合脱模叉，将剥膜辊上的薄膜及时分离出来，并在传送隔离带的带动下及时的输送走，剥膜辊的大小可以根据待处理的线路板进行调整，相应的脱模叉和传送隔离带也进行调整，作用面大、受力均匀、脱膜顺畅、板面无残余膜，很好的保障了撕膜的稳定性、高效率和适用性。其中，脱模叉与剥膜辊配合是指脱模叉与剥膜辊之间的距离是固定的，两者位置相配合，脱模叉刚好能够将剥膜辊上的薄膜分离出来，而又不影响剥膜辊的转动，也不会与剥膜辊发生摩擦。本申请的线路板撕膜装置能够对线路板进行单面和双面撕膜处理。本申请的线路板撕膜的装置，还包括三组动力机构，第一组动力机构用于驱动上去膜分离膜机构和下去膜分离膜机构的剥膜辊、粘尘辊、传送隔离带和传送辊转动；第二组动力机构用于驱动上去膜分离膜机构和下去膜分离膜机构的剥膜辊上下运动，使剥膜辊接触线路板板面，进行撕膜；第三组动力机构控制粘尘辊上下移动，接触线路板板面，进行除尘，并控制粘尘纸筒转动和上下移动，接触粘尘辊进行除尘。因此，本申请的有益效果在于：本申请的线路板撕膜装置，利用剥膜辊进行撕膜，并采用脱模叉及时将剥膜辊上的薄膜分离，作用面大、受力均匀、脱膜成功率高、且板面无残余膜、撕膜完整，很好的保障了撕膜的稳定性、高效率和适用性。附图说明图1是本申请的实施例中线路板撕膜装置的结构示意图，其中，1a为上去膜分离膜机构的剥膜辊、2a为上去膜分离膜机构的脱模叉、3a为上去膜分离膜机构的粘尘辊、4a为上去膜分离膜机构的粘尘纸筒、5a1/5a2为上去膜分离膜机构的传送辊、6a为上去膜分离膜机构的传送隔离带，1b为下去膜分离膜机构的剥膜辊、为下去膜分离膜机构的脱模叉2b、3b为下去膜分离膜机构的粘尘辊、4b为下去膜分离膜机构的粘尘纸筒、5b1/5b2/5b3/5b4/5b5为下去膜分离膜机构的传送辊、6b为下去膜分离膜机构的传送隔离带。具体实施方式为了使审查员能够进一步了解本申请的目的，现附较佳实施例以详细说明如下，本实施例仅用于说明本申请的技术方案，并非限定本申请。实施例本例的用于线路板单面或双面整片撕膜的装置，包括固定于机架上的安装板，以及固定安装于安装板上的上去膜分离膜机构和下去膜分离膜机构。本例中，上去膜分离膜机构和下去膜分离膜机构呈上下对称布置。如图1所示，上去膜分离膜机构包括剥膜辊1a、脱模叉2a、粘尘辊3a、粘尘纸筒4a、传送辊5a15a2、传送隔离带6a；剥膜辊1a用于将薄膜从线路板的正面剥离；脱模叉2a安装于剥膜辊1a的侧面，与剥膜辊1a相配合，用于将剥膜辊1a上的薄膜剥离出来，并在传送隔离带6a的带动下被输送走；粘尘辊3a设置于剥膜辊1a的后面，用于粘除线路板上的粉尘；粘尘纸筒4a设置于粘尘辊3a的正上方，用于将粘尘辊3a上的粉尘粘除；传送辊5a1、5a2设置于剥膜辊1a和粘尘辊3a之间，并通过传送隔离带6a将剥膜辊1a和粘尘辊3a传动。下去膜分离膜机构与上去膜分离膜机构相似，只是多了几个传送辊，具体包括剥膜辊1b、脱模叉2b、粘尘辊3b、粘尘纸筒4b、传送辊5b15b25b35b45b5、传送隔离带6b；其中，剥膜辊1b用于将薄膜从线路板上剥离；脱模叉2b也安装于剥膜辊1b的侧面，与剥膜辊1b相配合，用于将剥膜辊1b上的薄膜剥离出来，并在传送隔离带6b的带动下被输送走；粘尘辊3b设置于剥膜辊1b的后面，用于粘除线路板上的粉尘；粘尘纸筒4b设置于粘尘辊3b的正上方，用于将粘尘辊3b上的粉尘粘除；传送辊5b15b25b35b45b5设置于剥膜辊1b和粘尘辊3b之间，并通过传送隔离带6b将剥膜辊1b和粘尘辊3b传动。本例的线路板撕膜的装置，还包括三组动力机构，第一组动力机构用于驱动上去膜分离膜机构和下去膜分离膜机构的剥膜辊、粘尘辊、传送隔离带和传送辊转动；第二组动力机构用于驱动上去膜分离膜机构和下去膜分离膜机构的剥膜辊上下运动，使剥膜辊接触线路板板面，进行撕膜；第三组动力机构控制粘尘辊上下移动，接触线路板板面，进行除尘，并控制粘尘纸筒转动和上下移动，接触粘尘辊进行除尘。上去膜分离膜机构和下去膜分离膜机构独立驱动。本例的线路板撕膜装置，可以分别独立的控制上去膜分离膜机构和下去膜分离膜机构，可以实现对线路板进行单面或双面撕膜。并且，作用面大、受力均匀、脱膜成功率高、且板面无残余膜、撕膜完整，很好的保障了撕膜的稳定性、高效率和适用性。需要声明的是，上述内容及具体实施方式意在证明本申请所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本申请保护范围的限定。本领域技术人员在本申请的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本申请的保护范围以所附权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于线路板单面或双面整片撕膜的装置，其特征在于：包括上去膜分离膜机构和下去膜分离膜机构，两者呈上下对称布置；上去膜分离膜机构包括剥膜辊（1a）、脱模叉（2a）、粘尘辊（3a）、粘尘纸筒（4a）、传送辊（5a1、5a2）、传送隔离带（6a）；下去膜分离膜机构包括剥膜辊（1b）、脱模叉（2b）、粘尘辊（3b）、粘尘纸筒（4b）、传送辊（5b1、5b2、5b3、5b4、5b5）、传送隔离带（6b）；上去膜分离膜机构和下去膜分离膜机构中，剥膜辊用于将薄膜从线路板上剥离；脱模叉安装于剥膜辊的侧面，与剥膜辊相配合，用于将剥膜辊上的薄膜剥离出来，并在传送隔离带的带动下被输送走；粘尘辊设置于剥膜辊的后面，用于粘除线路板上的粉尘；粘尘纸筒设置于粘尘辊的正上方，用于将粘尘辊上的粉尘粘除；传送辊设置于剥膜辊和粘尘辊之间，并通过传送隔离带将剥膜辊和粘尘辊传动；上去膜分离膜机构和下去膜分离膜机构独立驱动，即上去膜分离膜机构的剥膜辊（1a）和粘尘辊（3a）由其传送辊（5a1、5a2）和传送隔离带（6a）传动，下去膜分离膜机构的剥膜辊（1b）和粘尘辊（3b）由其传送辊（5b1、5b2、5b3、5b4、5b5）和传送隔离带（6b）传动。...

【技术特征摘要】
1.一种用于线路板单面或双面整片撕膜的装置，其特征在于：包括上去膜分离膜机构和下去膜分离膜机构，两者呈上下对称布置；上去膜分离膜机构包括剥膜辊（1a）、脱模叉（2a）、粘尘辊（3a）、粘尘纸筒（4a）、传送辊（5a1、5a2）、传送隔离带（6a）；下去膜分离膜机构包括剥膜辊（1b）、脱模叉（2b）、粘尘辊（3b）、粘尘纸筒（4b）、传送辊（5b1、5b2、5b3、5b4、5b5）、传送隔离带（6b）；上去膜分离膜机构和下去膜分离膜机构中，剥膜辊用于将薄膜从线路板上剥离；脱模叉安装于剥膜辊的侧面，与剥膜辊相配合，用于将剥膜辊上的薄膜剥离出来，并在传送隔离带的带动下被输送走；粘尘辊设置于剥膜辊的后面，用于粘除线路板上的粉尘；粘尘纸筒设置于粘尘辊的正上方，用于将粘尘辊上的粉尘粘除；传送辊设置于剥膜辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐国华，王明亮，李善宝，
申请(专利权)人：东莞市卓智精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44