一种基于NT‑BC高效生物脱氮一体化装备的反应体系制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于NT‑BC高效生物脱氮一体化装备的反应体系，包括依次连接的集成化硝化反应器和反硝化滤池，所述集成化硝化反应器由内部的改性多孔颗粒吸附材料层和上部的NT‑BC生物转盘集合而成，所述反硝化滤池内部设置多孔颗粒吸附材料层；集成化硝化反应器的上部出水口与所述反硝化滤池的下部进水口连接；集成化硝化反应器和所述反硝化滤池均添加碳源。本实用新型专利技术使钢厂、电镀表面处理废水各项指标必须持续稳定优于GB18918‑2002一级A标准排放(尤其实现TN≤5mg/L)。实现整体工艺装备智能化低能耗运行、废水高效脱氮、污泥产量低、出水高品质排放和可回用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于污水处理领域，具体涉及一种基于NT-BC高效生物脱氮一体化装备的反应体系。
技术介绍
近年来，国家和江苏省太湖流域先后提高钢厂、电镀表面处理工业水污染物排放标准；对钢厂、电镀表面处理行业排放废水污染物浓度和单位产品废水排放量提出了更加严格的要求，促使钢厂、电镀表面处理企业必须实施废水处理提标改造和深度处理回用工程。研究分析认为，钢厂、电镀表面处理废水中含氮污染物是制约废水达到新的排放标准和实现回收利用的主要因素，必须在常规和深度处理工艺过程中强化对难降解有机物的处理效果。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术针对目前钢厂、电镀表面处理废水处理工艺及装备运行自动化程度低、出水不稳定、污泥产量大、回用率低等问题，本技术通过开发基于改性吸附脱氮新材料的深度处理反应器技术体系，开发适用于钢厂、电镀表面处理废水深度处理的NT-BC高密度生物膜新型脱氮一体化装备，使钢厂、电镀表面处理废水各项指标必须持续稳定优于GB18918-2002一级A标准排放(尤其实现TN≤5mg/L)。实现整体工艺装备智能化低能耗运行、废水高效脱氮、污泥产量低、出水高品质排放和可回用。技术方案：为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种基于NT-BC高效生物脱氮一体化装备的反应体系，包括依次连接的集成化硝化反应器和反硝化滤池，所述集成化硝化反应器由内部的改性多孔颗粒吸附材料层和上部的NT-BC生物转盘集合而成，所述反硝化滤池内部设置改性多孔颗粒吸附材料层；所述集成化硝化反应器的上部出水口与所述反硝化滤池的下部进水口连接；所述集成化硝化反应器和所述反硝化滤池均添加碳源。进一步的，所述集成化硝化反应器的进水口上方设置所述改性多孔颗粒吸附材料层，所述改性多孔颗粒吸附材料层底部设置曝气系统。进一步的，所述集成化硝化反应器的池上面支起NT-BC生物转盘，中间内部放置所述改性多孔颗粒吸附材料层。进一步的，所述集成化硝化反应器和所述反硝化滤池内的多孔颗粒吸附材料层均为由沸石颗粒组成的粒径5～14mm的多孔吸附材料。有益效果：本技术的基于NT-BC高效生物脱氮一体化装备的反应体系，与现有技术相比较，具有以下优势：①开发基于改性多孔颗粒吸附材料及NT-BC生物转盘的集成化高效脱氮反应器，解决了目前常规AO和改良型AO脱氮工艺流程长，占地及投资大、能耗及运行费用高等问题；②改性多孔颗粒吸附材料为一次性投入，可以长久使用，不需要另外周期性补加，能在一个反应器内实现吸附-再生的连续循环，全程自动化精确控制，减少人员开支，管理简单；③采用基于NT-BC生物转盘深度脱氮技术，相对常规活性污泥法减量达85％以上，节省电费50％以上，整套工艺不需单独设置沉淀池，出水优于GB18918-2002一级A标准，其中总氮≤5mg/L等；④在国内首次研制了基于多孔颗粒吸附材料及NT-BC生物转盘的集成化高效脱氮反应器，形成了具有我国自主知识产权的钢厂、电镀表面处理废水深度处理装备技术，具有很强的实用性和先进性。附图说明附图1是本技术的工艺流程图；附图2是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作更进一步的说明。如图2所示，本技术一种基于NT-BC高效生物脱氮一体化装备的反应体系的结构为：包括依次连接的集成化硝化反应器和反硝化滤池，集成化硝化反应器由内部的改性多孔颗粒吸附材料层和上部的NT-BC生物转盘集合而成，反硝化滤池内部也设置有改性多孔颗粒吸附材料层；其中，集成化硝化反应器的上部出水口与反硝化滤池的下部进水口连接；集成化硝化反应器和反硝化滤池均添加碳源。集成化硝化反应器的进水口上方设置改性多孔颗粒吸附材料层，吸附层下方与进水口之间设有阻隔，改性多孔颗粒吸附材料颗粒采用不锈钢铁网筒填放从而形成改性多孔颗粒吸附材料层；改性多孔颗粒吸附材料层的底部设置曝气系统。集成化硝化反应器的池上面支起NT-BC生物转盘，水池中间内部放置改性多孔颗粒吸附材料层的吸附层网筒，NT-BC生物转盘不直接接触吸附层网筒。集成化硝化反应器和反硝化滤池内的多孔颗粒吸附材料层均为由沸石颗粒组成的粒径5～14mm的多孔吸附材料。本技术的基于NT-BC高效生物脱氮一体化装备的反应体系的关键技术是针对钢厂、电镀表面处理废水的深度脱氮新技术，即采用NT-BC高效生物脱氮一体化装备去除钢厂、电镀表面处理废水中的氮，装备具体的工艺流程如图1所示。首先，原水从底部进入基于改性多孔颗粒吸附材料和NT-BC生物转盘的集成化硝化反应器中，经改性多孔颗粒吸附材料层进行吸附作用，吸附NH3-N，同时利用生长的微生物实现同步再生；改性多孔颗粒吸附材料层底部连接有曝气风机，通过阀门控制进行曝气；上部的NT-BC生物转盘半置于水中，一方面将水中残留的NH3-N彻底降解，另一方面，提供硝化菌的附着环境。然后，经集成化硝化反应器处理后的废水排入基于多孔颗粒吸附材料的反硝化滤池中，再次经过内部的沸石颗粒吸附层作用后，上层出水达标排放，总氮≤5mg/L。其中，沸石颗粒吸附层作为反硝化菌的载体，实现高效脱氮。水量通过设置在进水口处的阀门进行流量控制，两个碳源均在各自的进水口处添加。具体如图2所示。实施例1按照本技术的上述方法进行实际实验操作应用，本实施例的主要技术指标并成功达到取得的效果为：①钢厂、电镀表面处理废水深度处理出水各项指标优于GB18918-2002一级A标准，其中总氮≤5mg/L；②在同等处理效果前提下，相对原有AO工艺，剩余污泥减量85％以上，占地仅为1/2。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于NT‑BC高效生物脱氮一体化装备的反应体系，其特征在于：包括依次连接的集成化硝化反应器和反硝化滤池，所述集成化硝化反应器由内部的改性多孔颗粒吸附材料层和上部的NT‑BC生物转盘集合而成，所述反硝化滤池内部设置改性多孔颗粒吸附材料层；所述集成化硝化反应器的上部出水口与所述反硝化滤池的下部进水口连接；所述集成化硝化反应器和所述反硝化滤池均添加碳源。

【技术特征摘要】
1.一种基于NT-BC高效生物脱氮一体化装备的反应体系，其特征在于：包括依次连接的集成化硝化反应器和反硝化滤池，所述集成化硝化反应器由内部的改性多孔颗粒吸附材料层和上部的NT-BC生物转盘集合而成，所述反硝化滤池内部设置改性多孔颗粒吸附材料层；所述集成化硝化反应器的上部出水口与所述反硝化滤池的下部进水口连接；所述集成化硝化反应器和所述反硝化滤池均添加碳源。2.根据权利要求1所述的基于NT-BC高效生物脱氮一体化装备的反应体系，其特征在于：所述集成化硝化反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志东，金大一，
申请(专利权)人：金大一，无锡市新都环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32