一种陶器发酵工艺设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶器发酵工艺设备，包括发酵池、空气压缩机、叶片水泵和太阳能光伏系统。所述发酵池是由陶土砖砌成的“∏”型陶器墙构成，底部和侧壁设有通气凹槽和升温凹槽，分别安放供气管和供热管，并与空气压缩机、水泵和太阳能光伏系统连接，向发酵料供气、供热，回收供热管排放的余热水；陶器墙的顶部开有密封沟，设置有密封盖，通过盖的打开、间歇打开和封闭，进行有氧、兼气和压氧发酵。本实用新型专利技术采用陶土砖砌墙，去繁就简，单墙成器，能节约用材用地，便于擦洗保洁，保持其良好的发酵功能；回收余热水，就热加热，循环利用，能节省能源和用水。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种陶器发酵工艺设备。
技术介绍
本申请人已公开的发酵设备土陶围子(专利号：ZL201410314076.1)具有突出的发酵功能，但在实用过程中，也发现它还存在一些缺陷。土陶围子内层为土陶墙，外层为水泥保护墙，中间为砂石透气层，三层混合为一，结构比较复杂，修建花工费时；混合墙厚度达1m以上，所用建材多,造价高，占地面积大；供热管排出的余热水量大，温度高,容易伤害动植物，进而造成污染；更令人犹有所憾的是，土陶墙外壁紧接砂石透气层，无法擦拭清洗，容易滋生腻苔，蒙罩垢物，影响正常稳定使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种结构精善、建造容易、性能优良、实用可靠的发酵工艺设备。本技术提供的这种陶器发酵工艺设备，包括发酵池、空气压缩机和太阳能光伏系统，所述发酵池是由陶土砖卧砌而成的“∏”型陶器墙构成，陶器墙的底部和/或侧壁设有通气凹槽和升温凹槽，通气凹槽内放置用于向发酵池供给空气和/或含氧气体的供气管，升温凹槽内放置由太阳能光伏系统供给热能的供热管；供气管与空气压缩机连接；陶器墙的顶部开有密封沟；发酵池内部安放用于观察其中发生的产酸相反应和产甲烷相反应的酸相反应器和甲烷相反应器，并任选地设置湿度计、温度计和PH计中的一种、两种或三种。包括发酵池、空气压缩机和太阳能光伏系统，所述发酵池是由陶土砖卧砌而成的“∏”型陶器墙构成，陶器墙的底部和/或侧壁设有通气凹槽和升温凹槽，通气凹槽内放置用于向发酵池供给空气和/或含氧气体的供气管，升温凹槽内放置供热管；供热管与高温水箱连接，高温水箱进一步连接于太阳能光伏系统，供气管与空气压缩机连接；陶器墙的顶部，开有密封沟；发酵池内部安放用于观察其中发生的产酸相反应和产甲烷相反应的酸相反应器和甲烷相反应器，并任选地设置湿度计、温度计和PH计中的一种、两种或三种。优选地，在供热管与太阳能光伏系统之间设置高温水箱，供热管与高温水箱连接，高温水箱进一步连接于太阳能光伏系统。优选地，通气凹槽和/或升温凹槽的槽面铺盖蜂窝状的透气铁板。优选地，供热管的末端连通水泵(例如叶片水泵)的进水口，水泵的排水口连通回流管，回流管与高温水箱连接。高温水箱用于向供热管内提供高温热水，并容纳回流管内的余热水进行再加热。优选地，在陶器墙的顶部设有用于封盖发酵池的密封盖。优选地，所述高温水箱设置于供热管与太阳能光伏系统之间，还安装有一个温度传感器。优选地，所述空气压缩机、水泵均采用太阳能光伏系统供电。作为本技术的一种改进，发酵池由陶土砖砌成的“∏”型陶器墙构成，该墙去掉了前面提到的混合墙所包含的水泥护墙和中间透气层，结构简单紧凑，建造方便容易，能节省一半以上的建筑材料，近一半的用地；陶器墙无遮无挡，单墙成器，便于及时保洁清洗，去掉物料发酵后的料垢腻苔，保持良好的发酵功能不受损害。作为本技术的另一种改进，陶土砖的长度由原来的45-50cm增加到55-80cm，例如约60cm左右，相应增加了陶器墙的厚度，陶土砖的尺寸长约55-80cm，优选约60cm、宽约25-40cm，优选约30cm、厚约15-35cm，优选约20cm，因而提高了发酵池的自身防护能力，增强了保温性能，也为两池一墙、多池联建开辟了新的路径。作为技术的再一种改进，是叶片水泵的采用。供热管的末端同叶片水泵的进水口连接，叶片水泵的出水口同回流管连通，实现了废弃的余热水回收，得水得热，然后就热加热，循环利用，可节省能源，节约水资源。压缩机的平均通风量选择0.05～0.5m3/min，优选0.2m3-0.3m3/min。本申请中，“任选地”表示有或没有后续的过程/处理/设备。附图说明图1是本技术的结构示意图。其中1为发酵池，2为陶器墙，3为空气压缩机，4为太阳能光伏系统，5为叶片水泵，6为高温水箱，7为通气凹槽，8为升温凹槽，9为供气管，10为供热管，11为密封沟，12为密封盖，13为酸相反应器，14为甲烷相反应器，15为湿度计，16为温度计，17为PH计，18为回流管，19为温度传感器。具体实施方式以下结合附图来进一步说明本技术的陶器发酵工艺设备。从图1可以看出，本技术的这种陶器发酵工艺设备，包括发酵池1，该池由用陶土砖(例如长约60cm、宽约30cm、厚约20cm)卧砌而成的“∏”型陶器墙2构成，在陶器墙2的底部和/或侧壁上，设有通气凹槽7和升温凹槽8，凹槽深、宽约5—15cm，优选约10cm；通气凹槽7内放置供气管9，升温凹槽8内放置供热管10，槽面任选地铺盖蜂窝状的透气铁板；供热管10的进水口与太阳能高温水箱6连通，末端与叶片水泵5连通，叶片水泵5进一步通过回流管18与太阳能高温水箱6连接，供气管9与空气压缩机3连接；高温水箱6带有一个温度传感器19，便于适温控制。在陶器墙2的顶部，开有密封沟11，设置有密封盖12，以适时掌控物料中空气的多少和有无，展开不同形式的发酵。同样，在发酵池1的内部，安放酸相反应器13、甲烷相反应器14，用于观察其中发生的产酸相反应和产甲烷相反应；任选地设置湿度计15、温度计16和PH计17，分别用于监测物料的湿度、温度和酸碱度。空气压缩机3、叶片水泵5均同太阳能光伏系统连接，由太阳能供电驱动。本技术使用时，物料发酵在发酵池1内进行。而高温水箱6和叶片水泵5，则是通过太阳能光伏系统4启动后，将热水通过供热管10流经发酵池1，给物料加热。供热管10末端的余热水，再通过同叶片水泵5相连的回流管18进入高温水箱6，在温度传感器19的适温控制下，使回流的余热水升温，实现高温循环供水。空气压缩机3则是通过太阳能光伏系统4启动后，由阀门开关控制调整通风量(平均通风量选择0.2m3/min，让气体经由供气管9进入发酵物料中，促成高温发酵，或在兼气发酵阶段，加速热量散发，控制热惯性，实现降温发酵。对于密封沟11，通过沟内注水来完善功能，显然是一种很便捷的办法。密封盖12的边缘沉入密封沟11的水中，对物料进行厌氧发酵；间歇打开(例如打开3—5小时，再封闭3—5小时)密封盖12，进行兼气发酵；打开密封盖12并送气通风，进行有氧发酵。上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，即使对本技术作出各种变化，只要采用陶土砖砌筑陶器墙，构成物料发酵的工艺设备，则仍落入在本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶器发酵工艺设备，包括发酵池(1)、空气压缩机(3)和太阳能光伏系统(4)，所述发酵池(1)是由陶土砖卧砌而成的“∏”型陶器墙构成，陶器墙的底部和/或侧壁设有通气凹槽(7)和升温凹槽(8)，通气凹槽(7)内放置用于向发酵池(1)供给空气和/或含氧气体的供气管(9)，升温凹槽(8)内放置由太阳能光伏系统(4)供给热能的供热管(10)；供气管(9)与空气压缩机(3)连接；陶器墙的顶部，开有密封沟(11)；发酵池内部安放用于观察其中发生的产酸相反应和产甲烷相反应的酸相反应器(13)和甲烷相反应器(14)，并任选地设置湿度计(15)、温度计(16)和PH计(17)中的一种、两种或三种。

【技术特征摘要】
1.一种陶器发酵工艺设备，包括发酵池(1)、空气压缩机(3)和太阳能光伏系统(4)，所述发酵池(1)是由陶土砖卧砌而成的“∏”型陶器墙构成，陶器墙的底部和/或侧壁设有通气凹槽(7)和升温凹槽(8)，通气凹槽(7)内放置用于向发酵池(1)供给空气和/或含氧气体的供气管(9)，升温凹槽(8)内放置由太阳能光伏系统(4)供给热能的供热管(10)；供气管(9)与空气压缩机(3)连接；陶器墙的顶部，开有密封沟(11)；发酵池内部安放用于观察其中发生的产酸相反应和产甲烷相反应的酸相反应器(13)和甲烷相反应器(14)，并任选地设置湿度计(15)、温度计(16)和PH计(17)中的一种、两种或三种。2.根据权利要求1所述的陶器发酵工艺设备，其特征在于，在供热管(10)与太阳能光伏系统(4)之间设置高...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃仁安，贾绍娥，
申请(专利权)人：覃仁安，
类型：新型
国别省市：湖南;43