一种带风量调节的轧机排烟罩制造技术

技术编号:14462997 阅读:158 留言:0更新日期:2017-01-20 14:34
本实用新型专利技术涉及轧机排烟装置,尤其涉及一种带风量调节的轧机排烟罩,包括顶罩、侧面罩、主风道、侧风道、中央风道、风管、旋风除尘器、风机和变频器;所述顶罩设置有主排风口,所述主排风口与主风道相连接,所述侧风道设置于顶罩两侧的下方,所述侧风道的形状为倒置的L型,所述侧风道一端开放,竖直向下;另一端水平设置,与中央风道相连接;所述中央风道与主风道相连通。本实用新型专利技术的优点在于:该排烟罩设置有可变频调节风机和控制器,可以根据实际生产状况进行变频调节风机转速,可准确连续地控制风量输出;排烟罩上设置有侧边风道,可以在不密闭的条件下完成油烟的抽吸,避免了由于机械密封和气流高速通过导致的噪声污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轧机排烟装置,尤其涉及一种带风量调节的轧机排烟罩。
技术介绍
冷轧精轧机轧制过程中产生大量的雾气,它们对周围的环境产生污染,即影响操作人员健康,又影响生产。为了解决这一问题,在冷轧精轧机设置排烟净化系统。为了排除这些油雾,传统的轧机设备配套油雾净化系统的排烟罩一般为一个整体的密闭找,设置在轧机的上方;然而这种设计存在着诸多的缺陷,其一是需要较大的风量,能耗高,其风量根据配备的风机功率决定,无法调节;其次是由于密闭的设置,导致对轧机的维修存在不便,拆卸困难;再者,轧机的侧面无法完全密封,导致油雾从两侧逃逸,对环境造成污染。因此对传统的轧机设备配套的油雾净化系统的排烟罩进行重新设计制造具有现实意义。中国专利200920090060.1一种轧机用风量可调节排烟罩装置,公开了一种新型的排烟罩装置,包括主排烟罩、排烟管道,主排烟罩设置在轧机本体上面并与排烟管道连通,在轧机本体两侧的排烟管道内分别设置有调节阀门;在所述的排烟管道入口侧面上安装有密封卷帘门;在轧机本体前后分别设置有由液压缸带动的可伸缩臂,在可伸缩臂上安装有可移动排烟罩。该装置具有节能、环保、拆卸维修方便、结构简单等优点。但是其卷帘门的设计导致在实际生产过程中由于风机产生的风压及气流导致空气振动产生大量的噪音。同时,风机的风量调整仅通过改变调节阀门的闭合度来调节,这种方式只能是局部增加或减小风速,风机工作的实际功率不发生变化,无法起到真正的调节风量作用。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是,现有技术中,轧机排烟罩的风机功率固定,排风量无法调节;或者排风量调节仅通过改变风道截面积的方式,导致风速过高,采用卷帘门式的密封罩,易产生内外压力差,产生噪音,导致进一步的噪声污染。为解决上述问题,我们提出了一种带风量调节的轧机排烟罩,该排烟罩设置有可变频调节风机和控制器,可以根据实际生产状况进行变频调节风机转速,可准确连续地控制风量输出;排烟罩上设置有侧边风道,可以在不密闭的条件下完成油烟的抽吸,避免了由于机械密封和气流高速通过导致的噪声污染。为实现上述需求,本技术通过以下技术方案来实现上述目的:一种带风量调节的轧机排烟罩,包括顶罩、侧面罩、主风道、侧风道、中央风道、风管、旋风除尘器、风机和变频器;所述顶罩设置有主排风口,所述主排风口与主风道相连接,所述侧风道设置于顶罩两侧的下方,所述侧风道的形状为倒置的L型,所述侧风道一端开放,竖直向下;另一端水平设置,与中央风道相连接;所述中央风道与主风道相连通,所述侧风道外侧设置有侧面罩;所述中央风道为长方体风道,两端密封,两侧与若干侧风道连接,所述侧风道在中央风道两侧对称设置;所述主风道的一端连接主排风口,另一端通过风管连接旋风除尘器,所述旋风除尘器通过风管连接主风道和风机;所述风机与变频器相连接,所述风机出风口设置有调节阀门。进一步地,一种带风量调节的轧机排烟罩,其特征在于:所述旋风除尘器与风机之间的风道上设置有除油网。进一步地,一种带风量调节的轧机排烟罩,其特征在于:所述侧风道上设置有控制阀门,所述控制阀门为蝶阀。进一步地,一种带风量调节的轧机排烟罩,其特征在于:所述旋风除尘器与风机之间的风道上设置有静电除尘器。进一步地,一种带风量调节的轧机排烟罩,其特征在于:所述侧风道上设置有控制阀门,所述控制阀门为比例。进一步地,一种带风量调节的轧机排烟罩,其特征在于:所述风机设置有可编程控制器。本技术提供的一种带风量调节的轧机排烟罩,在使用过程中,通过可编程控制器控制变频器来调整风机的工作电流和工作功率,进而连续可变地调节整个排烟罩的工作状态,排烟罩设置有侧风道,密集的侧风道可以防止烟气从侧面逃逸出来,提高了排风效率,同时不需要采用整体密闭的结构,防止了内外压差导致的空气快速流动产生振动。风管和侧风道上均设置有控制阀门,除了通过变频器控制以外还可以通过改变阀门闭合程度来调整风道内的风的流速,使控制更加全面准确。风道上设置有多重的除尘除油装置,可以快速除去风道中的灰尘和漂浮的油雾,避免油雾和灰尘对环境造成二次破坏,同时,保护了风机,延长了风机的使用寿命。本技术的有益效果在于:该排烟罩设置有可变频调节风机和控制器,可以根据实际生产状况进行变频调节风机转速,可准确连续地控制风量输出;排烟罩上设置有侧边风道,可以在不密闭的条件下完成油烟的抽吸,避免了由于机械密封和气流高速通过导致的噪声污染。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见,下面描述中的附图是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实施例的整体结构示意图;图2是本实施例的左视结构示意图;图3是本实施例的侧风道和主风道连接结构示意图。图中,顶罩1、侧面罩2、主风道3、侧风道4、中央风道5、风管6、旋风除尘器7、风机8、变频器9、主排风口11、静电除尘器61、调节阀门81。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。实施例1:一种带风量调节的轧机排烟罩,包括顶罩1、侧面罩2、主风道3、侧风道4、中央风道5、风管6、旋风除尘器7、风机8和变频器9;所述顶罩1设置有主排风口11,所述主排风口11与主风道3相连接,所述侧风道4设置于顶罩1两侧的下方,所述侧风道4的形状为倒置的L型,所述侧风道4一端开放,竖直向下;另一端水平设置,与中央风道5相连接;所述中央风道5与主风道3相连通,所述侧风道4外侧设置有侧面罩2;所述中央风道5为长方体风道,两端密封,两侧分别与11条侧风道4连接,所述侧风道4在中央风道5两侧对称设置;所述主风道3的一端连接主排风口11,另一端通过风管6连接旋风除尘器7,所述旋风除尘器7通过风管6连接主风道3和风机8;所述风机8与变频器9相连接,所述风机8的出风口设置有调节阀门81。所述旋风除尘器7与风机8之间的风道6上设置有除油网。所述侧风道4上设置有控制阀门,所述控制阀门为蝶阀。所述旋风除尘器7与风机8之间的风道6上设置有静电除尘器61。所述风机8设置有可编程控制器。本实施例提供的一种带风量调节的轧机排烟罩,在使用过程中,通过可编程控制器控制变频器来调整风机的工作电流和工作功率,进而连续可变地调节整个排烟罩的工作状态,排烟罩设置有侧风道,密集的侧风道可以防止烟气从侧面逃逸出来,提高了排风效率,同时不需要采用整体密闭的结构,防止了内外压差导致的空气快速流动产生振动。风管和侧风道上均设置有控制阀门,除了通过变频器控制以外还可以通过改变阀门闭合程度来调整风道内的风的流速,使控制更加全面准确。风道上设置有多重的除尘除油装置,可以快速除去风道中的灰尘和漂浮的油雾,避免油雾和灰尘对环境造成二次破坏,同时,保护了风机,延长了风机的使用寿命。本实施例的有益效果在于:该排烟罩设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带风量调节的轧机排烟罩,其特征在于:包括顶罩、侧面罩、主风道、侧风道、中央风道、风管、旋风除尘器、风机和变频器;所述顶罩设置有主排风口,所述主排风口与主风道相连接,所述侧风道设置于顶罩两侧的下方,所述侧风道的形状为倒置的L型,所述侧风道一端开放,竖直向下;另一端水平设置,与中央风道相连接;所述中央风道与主风道相连通,所述侧风道外侧设置有侧面罩;所述中央风道为长方体风道,两端密封,两侧与若干侧风道连接,所述侧风道在中央风道两侧对称设置;所述主风道的一端连接主排风口,另一端通过风管连接旋风除尘器,所述旋风除尘器通过风管连接主风道和风机;所述风机与变频器相连接,所述风机的出风口设置有调节阀门。

【技术特征摘要】
1.一种带风量调节的轧机排烟罩,其特征在于:包括顶罩、侧面罩、主风道、侧风道、中央风道、风管、旋风除尘器、风机和变频器;所述顶罩设置有主排风口,所述主排风口与主风道相连接,所述侧风道设置于顶罩两侧的下方,所述侧风道的形状为倒置的L型,所述侧风道一端开放,竖直向下;另一端水平设置,与中央风道相连接;所述中央风道与主风道相连通,所述侧风道外侧设置有侧面罩;所述中央风道为长方体风道,两端密封,两侧与若干侧风道连接,所述侧风道在中央风道两侧对称设置;所述主风道的一端连接主排风口,另一端通过风管连接旋风除尘器,所述旋风除尘器通过风管连接主风道和风机;所述风机与...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨宝宽
申请(专利权)人:光丰肇庆钢业有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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