一种用于生产聚苯乙烯挤塑板的静态混合器制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于生产聚苯乙烯挤塑板的静态混合器，混合器筒体包括设置于端口处的锥形出料口，锥形出料口的尾部套接在混合器混料段的筒体内，并通过第一法兰锁位；混合器筒体内装有分段式静态混合单元；混合器筒体外壁上设有不同规格的螺旋槽，筒身上套设恒温油管套，管套上设有恒温油进油口和恒温油出油口；恒温油经恒温油进油口进入螺旋槽，环转筒体一周后由恒温油出油口流出。通过设置四个静态混合单元，使其具有较好的原料混合功能，通过在筒壁上设置螺旋槽以及恒温油管套，使得静态混合器具有较好的保温效果；将来自螺旋挤出机的原料充分混合均匀，改善了板材表面出线纹路，降低板材质量的现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于挤塑板生产
，具体涉及一种用于生产聚苯乙烯挤塑板的静态混合器。
技术介绍
挤塑聚苯乙烯泡沫板，又称XPS挤塑板，是经特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，成蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性，是当今建筑业物美价廉的施工材料之一。XPS挤塑板具有高热阻、低线性、膨胀比低的特点，其结构的闭孔率达到了99%以上，形成真空层，避免空气流动散热，确保其保温性能的持久和稳定，相对于发泡聚氨酯80%的闭孔率，领先优势不言而喻。XPS挤塑板多少年来一直沿袭传统设备生产，其工作原理如下：由上料工人把一定配方的原料在拌料机里混合后，加入到生产设备中。生产设备为单螺杆加单螺杆组成双阶机，同时注入发泡剂，经单螺杆双阶机挤塑发泡由模具而出，再经过整平板和牵引来调节长度和宽度后，通过冷却架冷却，由锯片纵切锯边，锯片横切切断，最后再用电热丝进行长度精确切而后成为成品，包装上市。在传统设备生产中，仅采用螺杆挤出机对挤塑板原料的各组分进行混合，容易出现分散不均匀的现象，进而产生板材表面产生不平整的纹路，降低产品质量，无法满足客户要求，废品率较高，降低企业的收益。
技术实现思路
专利技术目的：本技术目的在于针对现有技术的不足，提供一种有助于原料充分混合，减少板材表面纹路，提高产品质量的用于生产聚苯乙烯挤塑板的静态混合器。技术方案：本技术所述的一种用于生产聚苯乙烯挤塑板的静态混合器，包括混合器筒体，所述的混合器筒体包括设置于端口处的锥形出料口，所述的锥形出料口的尾部套接在所述混合器混料段的筒体内，并通过第一法兰锁位；混合器筒体内装有分段式静态混合单元；所述的混合器筒体外壁上设有不同规格的螺旋槽，筒身上套设恒温油管套，管套上设有恒温油进油口和恒温油出油口；恒温油经恒温油进油口进入螺旋槽，环转筒体一周后由恒温油出油口流出；所述的混合器筒体内装有四段静态混合单元，即由进料端至出料端分为第一静态混合单元、第二静态混合单元、第三静态混合单元和第四静态混合单元，所述的第一静态混合单元由四组相互平行的混料柱组成，所述的每组混料柱上设有若干个与混料柱呈60°~90°夹角叶片；所述的第二静态混合单元由相互垂直交错的混料杆组成；所述的第三静态混合单元由四组相互平行的混料柱组成，所述的每组混料柱上设有若干个与混料柱呈60°~90°夹角的叶片；所述的第四静态混合单元与第二静态混合单元结构相同。进一步地，所述的第一静态混合单元、第二静态混合单元、第三静态混合单元和第四静态混合单元对应的混合器筒体上螺旋槽与混合器筒体中轴线的夹角为60°。进一步地，所述的锥形出料口对应的混合器筒体上螺旋槽与混合器筒体中轴线的夹角为120°。进一步地，为更好的进料和出料，所述的混合器筒体的进料端内径为200mm，锥形出料口的收缩角为30°，出料口内经为100mm。进一步地，为更充分的将聚苯乙烯原料混合均匀，所述的第一静态混合单元中每组混料柱上的叶片与混料柱呈90夹角；所述的第三静态混合单元中每组混料柱上的叶片与混料柱呈60夹角。进一步地，为便于实时监控原料温度状态，便于控制恒温油流量，所述的混合器筒体外壁上设有温度传感器。进一步地，所述的混合器筒体进料端口的外壁上设有与螺杆挤出机相连的第二法兰。进一步地，为提高保温效果，所述的恒温油进油口置于所述混合器筒体的出料端；所述恒温油出油口置于所述混合器筒体的进料端。有益效果：（1）本装置通过设置第一静态混合单元、第二静态混合单元、第三静态混合单元和第四静态混合单元，并设置第一静态混合单元和第三静态混合单元的叶片夹角，使其具有较好的原料混合功能，通过在筒壁上设置螺旋槽以及恒温油管套，使得静态混合器具有较好的保温效果，避免原料由于温度不稳定而导致的产品质量降低的情况；（2）将本装置置于螺旋挤出机下游，将来自螺旋挤出机的原料充分混合均匀，改善了板材表面出线纹路，降低板材质量的现象。附图说明图1为本装置的结构示意图；其中：1、混合器筒体，2、锥形出料口，3、混合器混料段，4、第一法兰，5、第二法兰，6、螺旋槽，7、恒温油管套，8、恒温油进油口，9、恒温油出油口，10、第一静态混合单元，11、第二静态混合单元，12、第三静态混合单元，13、第四静态混合单元，14、混料柱，15、叶片，16、混料杆。具体实施方式下面通过附图对本技术技术方案进行详细说明，但是本技术的保护范围不局限于所述实施例。实施例：一种用于生产聚苯乙烯挤塑板的静态混合器，包括混合器筒体1，所述的混合器筒体包括设置于端口处的锥形出料口2，所述的锥形出料口2的尾部套接在所述混合器混料段3的筒体内，并通过第一法兰4锁位；混合器筒体1进料端口的外壁上设有与螺杆挤出机相连的第二法兰5；混合器筒体内装有分段式静态混合单元；所述的混合器筒体外壁上设有不同规格的螺旋槽6，筒身上套设恒温油管套7，管套上设有恒温油进油口8和恒温油出油口9，所述的恒温油进油口8置于所述混合器筒体1的出料端；所述恒温油出油口9置于所述混合器筒体1的进料端；恒温油经恒温油进油口8进入螺旋槽6，环转筒体一周后由恒温油出油口9流出；所述的混合器筒体内装有四段静态混合单元，即由进料端至出料端分为第一静态混合单元10、第二静态混合单元11、第三静态混合单元12和第四静态混合单元13，所述的第一静态混合单元10由四组相互平行的混料柱14组成，所述的每组混料柱14上设有若干个与混料柱14呈90°夹角叶片15；所述的第二静态混合单元11由相互垂直交错的混料杆16组成；所述的第三静态混合单元12由四组相互平行的混料柱14组成，所述的每组混料柱上设有若干个与混料柱呈60°夹角的叶片；所述的第四静态混合单元13与第二静态混合单元11结构相同。第一静态混合单元10、第二静态混合单元11、第三静态混合单元12和第四静态混合单元13对应的混合器筒体上螺旋槽与混合器筒体中轴线的夹角为60°；所述的锥形出料口2对应的混合器筒体上螺旋槽与混合器筒体中轴线的夹角为120°；混合器筒体的进料端内径为200mm，锥形出料口的收缩角为30°，出料端口内经为100mm；混合器筒体外壁上设有温度传感器。在挤塑板生产作业时，将本装置通过第二法兰固定在挤出机尾端，物料由挤出机进入本装置，依次经过第一静态混合单元、第二静态混合单元、第三静态混合单元和第四静态混合单元，使得原料充分混合均匀，并由出料口流出；本过程中，静态混合器内的原料由恒温油保温，保持原料的温度稳定。如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本技术，但其不得解释为对本技术自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本技术的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产聚苯乙烯挤塑板的静态混合器，其特征在于：包括混合器筒体，所述的混合器筒体包括设置于端口处的锥形出料口，所述的锥形出料口的尾部套接在所述混合器混料段的筒体内，并通过第一法兰锁位；混合器筒体内装有分段式静态混合单元；所述的混合器筒体外壁上设有不同规格的螺旋槽，筒身上套设恒温油管套，管套上设有恒温油进油口和恒温油出油口；恒温油经恒温油进油口进入螺旋槽，环转筒体一周后由恒温油出油口流出；所述的混合器筒体内装有四段静态混合单元，即由进料端至出料端分为第一静态混合单元、第二静态混合单元、第三静态混合单元和第四静态混合单元，所述的第一静态混合单元由四组相互平行的混料柱组成，所述的每组混料柱上设有若干个与混料柱呈60°~90°夹角叶片；所述的第二静态混合单元由相互垂直交错的混料杆组成；所述的第三静态混合单元由四组相互平行的混料柱组成，所述的每组混料柱上设有若干个与混料柱呈60°~90°夹角的叶片；所述的第四静态混合单元与第二静态混合单元结构相同。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产聚苯乙烯挤塑板的静态混合器，其特征在于：包括混合器筒体，所述的混合器筒体包括设置于端口处的锥形出料口，所述的锥形出料口的尾部套接在所述混合器混料段的筒体内，并通过第一法兰锁位；混合器筒体内装有分段式静态混合单元；所述的混合器筒体外壁上设有不同规格的螺旋槽，筒身上套设恒温油管套，管套上设有恒温油进油口和恒温油出油口；恒温油经恒温油进油口进入螺旋槽，环转筒体一周后由恒温油出油口流出；所述的混合器筒体内装有四段静态混合单元，即由进料端至出料端分为第一静态混合单元、第二静态混合单元、第三静态混合单元和第四静态混合单元，所述的第一静态混合单元由四组相互平行的混料柱组成，所述的每组混料柱上设有若干个与混料柱呈60°~90°夹角叶片；所述的第二静态混合单元由相互垂直交错的混料杆组成；所述的第三静态混合单元由四组相互平行的混料柱组成，所述的每组混料柱上设有若干个与混料柱呈60°~90°夹角的叶片；所述的第四静态混合单元与第二静态混合单元结构相同。2.根据权利要求1所述的用于生产聚苯乙烯挤塑板的静态混合器，其特征在于：所述的第一静态混合单元、第二静态混合单元、第三静态混合单元和第四静态混合单元对应的混合器筒体上螺旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐国东，
申请(专利权)人：南京欧格节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32