染料废水处理罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种染料废水处理罐，包括罐体、排气管，所述罐体下面设置有撑脚，所述罐体外壁上设置有控制箱，所述罐体内部设置有曝气调节池，所述曝气调节池上设置有进水管，所述曝气调节池侧面设置有酸碱度检测计，所述曝气调节池内部设置有隔栏，所述隔栏旁边设置有氧化池，所述氧化池上面设置有所述排气管，所述氧化池内部设置有温度传感器，所述温度传感器旁边设置有加热管，所述加热管旁边设置有污水泵，所述污水泵旁边设置有混合反应池，所述混合反应池上面设置有加料管，所述混合反应池旁边设置有沉淀池。有益效果在于：占地面积小、投资少，方便中小型企业和个体户的使用，减少染料废水的排放。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及染布污水处理设备领域，特别是涉及一种染料废水处理罐。
技术介绍
纱线染色已有近千年的历史，长期以来均采用绞纱染色，直到1882年世界上才出现了第一个筒子染色，以后又出现了经轴染色。染布用的染料中含有多种化学物质，不能直接排放出来，需要经过处理，去除里面的色素等物质才能达到排放标准。申请号为201420276075.8的中国专利，公开了一种光阻染料废水处理系统，包括：第一超滤膜过滤器、混合反应槽、氧化设备以及第二超滤膜过滤器。第一超滤膜过滤器用以吸附过滤废水中的非水溶性颜料。混合反应槽以管道与第一超滤膜过滤器相连接。氧化设备以管道与该混合反应槽相连接，用以氧化废水中的水溶性染料。第二超滤膜过滤器以管道与该氧化设备相连接，用以过滤废水中的悬浮粒子。其中，混合反应槽包括入料区，用以注入化学试剂。上述专利存在操作繁琐、成本高的缺点，不适合大规模的推广应用。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种染料废水处理罐。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种染料废水处理罐，包括罐体、排气管，所述罐体下面设置有撑脚，所述罐体外壁上设置有控制箱，所述罐体内部设置有曝气调节池，所述曝气调节池上设置有进水管，所述曝气调节池侧面设置有酸碱度检测计，所述曝气调节池内部设置有隔栏，所述隔栏旁边设置有氧化池，所述氧化池上面设置有所述排气管，所述氧化池内部设置有温度传感器，所述温度传感器旁边设置有加热管，所述加热管旁边设置有污水泵，所述污水泵旁边设置有混合反应池，所述混合反应池上面设置有加料管，所述混合反应池旁边设置有沉淀池，所述沉淀池里面设置有活性炭，所述沉淀池侧面设置有消毒管，所述沉淀池下面设置有排污管。上述结构中，染布后的废水经过所述进水管进入所述曝气调节池后，所述控制箱根据所述酸碱度检测计的数值调节废水的酸碱度，经过所述隔栏过滤掉废水中大块漂浮物后进入所述氧化池，在好氧微生物的作用下把废水中的有机物分解为水和二氧化碳，所述氧化池内的废水自流到所述沉淀池内，包裹在细纱布内部的所述活性炭吸附走残留的染色剂，使废水达到排放标准。为了净化废水，所述撑脚焊接在所述罐体下面，所述控制箱通过螺钉安装在所述罐体侧面，所述曝气调节池焊接在所述罐体内部，所述进水管焊接在所述曝气调节池上面，所述酸碱度检测计通过螺钉安装在所述曝气调节池侧面。为了净化废水，所述隔栏通过螺栓安装在所述曝气调节池和所述氧化池中间，所述加热管通过管箍安装在所述氧化池内部，所述温度传感器通过螺钉固定在所述氧化池内部，所述排气管焊接在所述氧化池上部，所述污水泵放置在所述氧化池内部。为了净化废水，所述混合反应池和所述氧化池之间设置有水管，所述加料管焊接在所述混合反应池上部，所述活性炭通过卡槽安装在所述沉淀池中部，所述消毒管焊接在所述沉淀池上面，所述排污管焊接在所述沉淀池底部。本技术的有益效果在于：占地面积小、投资少，方便中小型企业和个体户的使用，减少染料废水的排放。附图说明图1是本技术所述一种染料废水处理罐的结构简图。附图标记说明如下：1、撑脚；2、罐体；3、控制箱；4、进水管；5、曝气调节池；6、隔栏；7、温度传感器；8、排气管；9、加料管；10、消毒管；11、活性炭；12、沉淀池；13、排污管；14、混合反应池；15、污水泵；16、加热管；17、氧化池；18、酸碱度检测计。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1所示，一种染料废水处理罐，包括罐体2、排气管8，罐体2下面设置有撑脚1，罐体2外壁上设置有控制箱3，控制箱3用来控制废水处理过程，罐体2内部设置有曝气调节池5，曝气调节池5用来调节水质，曝气调节池5上设置有进水管4，曝气调节池5侧面设置有酸碱度检测计18，酸碱度检测计18用来检测废水酸碱度，曝气调节池5内部设置有隔栏6，隔栏6用来过滤杂物，隔栏6旁边设置有氧化池17，氧化池17用来氧化有机物，氧化池17上面设置有排气管8，氧化池17内部设置有温度传感器7，温度传感器7用来感应温度，温度传感器7旁边设置有加热管16，加热管16用来加热废水，加热管16旁边设置有污水泵15，污水泵15旁边设置有混合反应池14，混合反应池14用来中和杂质，混合反应池14上面设置有加料管9，混合反应池14旁边设置有沉淀池12，沉淀池12用来沉淀杂质，沉淀池12里面设置有活性炭11，活性炭11用来清除染色剂，沉淀池12侧面设置有消毒管10，消毒管10用来消毒，沉淀池12下面设置有排污管13。上述结构中，染布后的废水经过进水管4进入曝气调节池5后，控制箱3根据酸碱度检测计18的数值调节废水的酸碱度，经过隔栏6过滤掉废水中大块漂浮物后进入氧化池17，在好氧微生物的作用下把废水中的有机物分解为水和二氧化碳，氧化池17内的废水自流到沉淀池12内，包裹在细纱布内部的活性炭11吸附走残留的染色剂，使废水达到排放标准。为了净化废水，撑脚1焊接在罐体2下面，控制箱3通过螺钉安装在罐体2侧面，曝气调节池5焊接在罐体2内部，进水管4焊接在曝气调节池5上面，酸碱度检测计18通过螺钉安装在曝气调节池5侧面，隔栏6通过螺栓安装在曝气调节池5和氧化池17中间，加热管16通过管箍安装在氧化池17内部，温度传感器7通过螺钉固定在氧化池17内部，排气管8焊接在氧化池17上部，污水泵15放置在氧化池17内部，混合反应池14和氧化池17之间设置有水管，加料管9焊接在混合反应池14上部，活性炭11通过卡槽安装在沉淀池12中部，消毒管10焊接在沉淀池12上面，排污管13焊接在沉淀池12底部。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种染料废水处理罐，其特征在于：包括罐体(2)、排气管(8)，所述罐体(2)下面设置有撑脚(1)，所述罐体(2)外壁上设置有控制箱(3)，所述罐体(2)内部设置有曝气调节池(5)，所述曝气调节池(5)上设置有进水管(4)，所述曝气调节池(5)侧面设置有酸碱度检测计(18)，所述曝气调节池(5)内部设置有隔栏(6)，所述隔栏(6)旁边设置有氧化池(17)，所述氧化池(17)上面设置有所述排气管(8)，所述氧化池(17)内部设置有温度传感器(7)，所述温度传感器(7)旁边设置有加热管(16)，所述加热管(16)旁边设置有污水泵(15)，所述污水泵(15)旁边设置有混合反应池(14)，所述混合反应池(14)上面设置有加料管(9)，所述混合反应池(14)旁边设置有沉淀池(12)，所述沉淀池(12)里面设置有活性炭(11)，所述沉淀池(12)侧面设置有消毒管(10)，所述沉淀池(12)下面设置有排污管(13)。

【技术特征摘要】
1.一种染料废水处理罐，其特征在于：包括罐体(2)、排气管(8)，所述罐体(2)下面设置有撑脚(1)，所述罐体(2)外壁上设置有控制箱(3)，所述罐体(2)内部设置有曝气调节池(5)，所述曝气调节池(5)上设置有进水管(4)，所述曝气调节池(5)侧面设置有酸碱度检测计(18)，所述曝气调节池(5)内部设置有隔栏(6)，所述隔栏(6)旁边设置有氧化池(17)，所述氧化池(17)上面设置有所述排气管(8)，所述氧化池(17)内部设置有温度传感器(7)，所述温度传感器(7)旁边设置有加热管(16)，所述加热管(16)旁边设置有污水泵(15)，所述污水泵(15)旁边设置有混合反应池(14)，所述混合反应池(14)上面设置有加料管(9)，所述混合反应池(14)旁边设置有沉淀池(12)，所述沉淀池(12)里面设置有活性炭(11)，所述沉淀池(12)侧面设置有消毒管(10)，所述沉淀池(12)下面设置有排污管(13)。2.根据权利要求1所述的一种染料废水处理罐，其特征在于：所述撑脚(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢伟，
申请(专利权)人：谢伟，
类型：新型
国别省市：江苏;32