本实用新型专利技术涉及一种清洗装置，尤其是涉及一种中空纤维膜清洗装置；包括后处理罐、循环泵、导流管和喷头；所述喷头位于所述后处理罐内，其上端与所述后处理罐的上盖固定；所述导流管一端与所述喷头连通，所述导流管另一端连通所述后处理罐；所述循环泵连接于所述导流管上，并向所述喷头内泵送处理液；所述喷头包括喷液管、配液管、分压管和管接头；所述喷头的管接头设置于所述上盖中心位置，所述管接头与所述导流管连通，所述配液管通过所述分压管与所述管接头连通，所述喷液管上端与所述配液管连通；以解决现有技术中内层的中空纤维膜与处理液接触不充分，中空纤维膜内部的添加剂不能有效去除的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种清洗装置，尤其是涉及一种中空纤维膜清洗装置。
技术介绍
中空纤维膜进行后处理过程的主要目的是去除中空纤维膜中的添加剂，以避免在晾干过程中添加剂会随着DMAC向外层迁移，在位于外部的中空纤维膜表面富积，造成中空纤维膜表面粘黏，在后期组件的制作过程中容易产生漏点和中空纤维膜的破损。现有工艺是将上百捆中空纤维膜置于后处理罐中进行高温浸泡处理，由于采用集体处理的方式，外层的中空纤维膜由于与后处理罐中的处理液接触充分，因而能较好的将添加剂去除，由于中空纤维膜密度较大，位于内层的中空纤维膜与后处理液不能充分接触，无法有效降低中空纤维膜的添加剂含量。因此，针对上述问题本技术急需提供一种中空纤维膜清洗装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种中空纤维膜清洗装置，以解决现有技术中内层的中空纤维膜与循环处理液接触不充分的问题。本技术提供的一种中空纤维膜清洗装置，包括后处理罐、循环泵、导流管和喷头；所述喷头位于所述后处理罐内，其上端与所述后处理罐的上盖固定；所述导流管一端与所述喷头连通，所述导流管另一端连通所述后处理罐；所述循环泵连接于所述导流管上，并向所述喷头内泵送处理液。进一步地，所述喷头包括喷液管、配液管、分压管和管接头；所述喷头的管接头设置于所述上盖上，并与所述导流管连通；所述配液管通过所述分压管与所述管接头连通；所述喷液管上端与所述配液管连通，所述喷液管下端密封，并且沿其轴向均匀设置有喷孔。进一步地，所述管接头设置于所述上盖的中心位置。进一步地，所述管接头的上端伸出所述上盖，并与所述导流管连通；所述管接头的下端置于所述后处理罐内，并与所述分压管连通。进一步地，所述上盖下部沿圆周方向设置有用于安装中空纤维膜丝的连接帽。进一步地，所述后处理罐底部还设置有出液管和控制阀。进一步地，所述出液管上设置有控制阀。进一步地，所述喷液管、配液管、和所述分压管横截面均为圆形。本技术提供的一种中空纤维膜清洗装置与现有技术相比具有以下进步：1、本技术采用包括后处理罐、循环泵、导流管和喷头的设计；所述喷头位于所述后处理罐内，其上端与所述后处理罐的上盖固定；所述导流管一端与所述喷头连通，所述导流管另一端连通所述后处理罐；所述循环泵连接于所述导流管上，并向所述喷头内泵送处理液；为所述后处理罐中的液体形成良好的循环回路，中空纤维膜与处理液可以充分接触。2、本技术采用所述喷头包括喷液管、配液管、分压管和管接头的设计；所述喷头的管接头设置于所述上盖上：所述管接头的上端伸出所述上盖，并与所述导流管连通；所述管接头的下端置于所述后处理罐内，并与所述分压管连通；所述配液管通过所述分压管与所述管接头连通；所述喷液管上端与所述配液管连通，所述喷液管下端密封，并且沿其轴向均匀设置有喷孔。处理液从所述喷孔高速喷出，冲刷中空纤维膜，使中空纤维膜与处理液接触的更充分。3、本技术采用所述喷液管、配液管、和所述分压管横截面均为圆形的设计，可避免安装、处理过程中，所述喷液管、配液管、和所述分压管的外表面刮削中空纤维膜，造成中空纤维膜损伤。4、本技术采用所述罐盖内部沿圆周方向设置有用于安装中空纤维膜的连接帽的设计，各中空纤维膜均匀悬挂于所述连接帽上，可使各中空纤维膜与处理液均匀接触。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中所述上盖的仰视图。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参见图1、图2所示，本实施例中空纤维膜清洗装置，包括后处理罐4、循环泵3、导流管2和喷头1；所述喷头位于所述后处理罐内，其上端与所述后处理罐的上盖401固定；所述导流管一端与所述喷头连通，所述导流管另一端连通所述后处理罐；所述循环泵连接于所述导流管上，并向所述喷头内泵送处理液。所述喷头包括喷液管101、配液管102、分压管103和管接头104；所述喷头通过所述管接头固定于所述上盖的中心位置，所述管接头的上端伸出所述上盖，并与所述导流管连接；所述管接头的下端置于所述后处理罐内，并与所述分压管连接；所述配液管通过所述分压管与所述管接头连通；所述喷液管上端与所述配液管连通，下端密封，并且沿其轴向均匀设置有喷孔。所述上盖内部设置有一圈沿圆周方向排列分布的连接帽404，所述连接帽用于安装中空纤维膜；所述循环泵的一端通过所述导流管连接于所述后处理罐下部；所述后处理罐底部还设置有出液管402和控制阀403，用于与外部污水处理系统连通。本实施例采用包括后处理罐、循环泵、导流管和喷头的设计；所述喷头位于所述后处理罐内，其上端与所述后处理罐的上盖固定；所述导流管一端与所述喷头连通，所述导流管另一端连通所述后处理罐；所述循环泵连接于所述导流管上，并向所述喷头内泵送处理液；为所述后处理罐中的液体形成良好的循环回路，中空纤维膜与处理液可以充分接触。本实施例采用所述喷头包括喷液管101、配液管102、分压管103和管接头104,沿所述喷液管轴向均匀设置有喷孔的设计；所述喷头的管接头与所述上盖固定；所述配液管通过所述分压管与所述管接头连通；所述喷液管上端与所述配液管连通，且下端密封；处理液从所述喷孔高速喷出，冲刷中空纤维膜，使中空纤维膜与处理液接触的更充分。本实施例采用所述喷液管、配液管、和所述分压管横截面均为圆形的设计，可避免安装、处理过程中，所述喷液管、配液管、和所述分压管的外表面刮削中空纤维膜，造成中空纤维膜损伤。本实施例采用所述上盖下部沿圆周方向设置有用于安装中空纤维膜的连接帽406的设计，各中空纤维膜均匀悬挂于所述连接帽上，可使各中空纤维膜与处理液均匀接触。本实施例中所述喷液管为四条，当然也可以根据实际需要选择多条所述喷液管，所述喷液管越多，所述后处理罐中的液体越可以与中空纤维膜丝束均匀接触。本实施例中选择四条所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种中空纤维膜清洗装置，其特征在于，包括后处理罐、循环泵、导流管和喷头；所述喷头位于所述后处理罐内，其上端与所述后处理罐的上盖固定；所述导流管一端与所述喷头连通，所述导流管另一端连通所述后处理罐；所述循环泵连接于所述导流管上，并向所述喷头内泵送处理液。
【技术特征摘要】
1.一种中空纤维膜清洗装置，其特征在于，包括后处理罐、循环泵、导流管和喷头；所述喷头位于所述后处理罐内，其上端与所述后处理罐的上盖固定；所述导流管一端与所述喷头连通，所述导流管另一端连通所述后处理罐；所述循环泵连接于所述导流管上，并向所述喷头内泵送处理液。2.根据权利要求1所述中空纤维膜清洗装置，其特征在于，所述喷头包括喷液管、配液管、分压管和管接头；所述喷头的管接头设置于所述上盖上，并与所述导流管连通；所述配液管通过所述分压管与所述管接头连通；所述喷液管上端与所述配液管连通，所述喷液管下端密封，并且沿其轴向均匀设置有喷孔。3.根据权利要求2所述中...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈亦力，王继伟，王宗印，赵小龙，
申请(专利权)人：天津碧水源膜材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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