一种外涨式夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种外涨式夹具，包括夹具本体、涨套、压杆、拉杆、顶杆和驱动机构；夹具本体的正面具有柱锥台体形的外涨部，夹具本体的中心设有通孔；所述涨套套装在外涨部上，涨套的内孔为与所述外涨部相匹配的内锥形，并开设有若干道膨胀缝，所述压杆的螺纹段由夹具本体正面穿过通孔，伸入至夹具本体背面，所述拉杆包括拉杆杆体和设置在拉杆杆体一端的拉杆台阶，位于夹具本体的背面，拉杆台阶上设有与压杆的螺纹段相连接的螺纹孔，拉杆杆体的另一端与所述的驱动机构相连接；避免了不平衡内应力的存在，可以使得套圈完成加工拆卸之后不会产生较大的变形，并且整个装夹过程方便、简单和易操作，整个装夹的过程也更加的可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及夹具，尤其涉及一种外涨式夹具。
技术介绍
现有套圈精加工过程中，一般采用的是多点位装夹，由于套圈多为薄壁零部件，多点位装夹进行磨削等精加工工序之后，当多点位装夹的装夹支撑点卸力，套圈会由于外力的撤除而发生一些形状的变化，由于之前多点位装夹的影响会使得这种薄壁的套圈在外界装夹力释放后变形，变成相应的多边形结构，大大降低了套圈的圆度，缩短了后道寿命。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决多点位装夹套圈会导致套圈变形的问题，本技术提供了一种外涨式夹具来解决上述问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种外涨式夹具，其特征在于：包括夹具本体、涨套、压杆、拉杆、顶杆和驱动机构；夹具本体的正面具有柱锥台体形的外涨部，夹具本体的中心设有通孔；所述涨套套装在外涨部上，涨套的内孔为与所述外涨部相匹配的内锥形，由涨套的收口端和开口端开始沿轴向方向均开设有若干道膨胀缝，膨胀缝的长度为涨套长度的1/2至2/3，膨胀缝宽度为0.5mm至2mm；所述压杆包括压杆杆体以及分别设置在压杆杆体两端的螺纹段和压紧台阶，所述的压紧台阶的直径尺寸大于涨套内锥的小端直径、小于涨套外圆直径；所述压杆的螺纹段由夹具本体正面穿过通孔，伸入至夹具本体背面，所述压紧台阶置于涨套的收口端外侧；所述拉杆包括拉杆杆体和设置在拉杆杆体一端的拉杆台阶，位于夹具本体的背面，所述的拉杆台阶上设有与压杆的螺纹段相连接的螺纹孔，拉杆杆体的另一端与所述的驱动机构相连接；所述夹具本体上还设有连通夹具本体正面和背面的顶杆销孔，所述顶杆置于销孔内沿轴向滑动穿设在夹具本体中，顶杆的数量为两个以上并沿圆周方向排布，顶杆的一端与涨套的开口端的端面接触，另一端与拉杆的拉杆台阶接触。进一步地：所述涨套的材质为65Mn，淬火处理，硬度为HRC60以上。进一步地：所述涨套的外圆上设有凹入的网格状的花纹。进一步地：所述的花纹的线条深度0.5mm，宽度0.2mm。进一步地：所述的压紧台阶上还设有四边形或者六边形的凸台部。本技术的有益效果是，本技术一种外涨式夹具通过锥面配合的涨套的涨开与收缩，完成了套圈的夹紧与拆卸，使得套圈在夹紧过程中圆周的各个方向上均匀受力，避免了不平衡内应力的存在，可以使得套圈完成加工拆卸之后不会产生较大的变形，避免了套圈圆度超差的情况，并且整个装夹过程方便、简单和易操作，整个装夹的过程也更加的可靠。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术一种外涨式夹具工件装夹时的结构示意图；图2是本技术一种外涨式夹具工件拆卸时的结构示意图；图3是涨套的结构示意图；图4是压杆的结构示意图；图5是凸台部的结构示意图。图中1、夹具本体，2、涨套，3、压杆，4、拉杆，5、顶杆，6、驱动机构，7、套圈，21、开口端，22、收口端，23、胀缝，31、压杆杆体，32、压紧台阶，33、螺纹段，34、凸台部。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本技术的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本技术的实施例所属
的技术人员所理解。如图1和图2所示，本技术提供了一种外涨式夹具，包括夹具本体1、涨套2、压杆3、拉杆4、顶杆5和驱动机构6；所述夹具本体1与机床的旋转主轴连接，夹具本体1包括设置在其正面的柱锥台体形的外涨部，外涨部的中心和安装之后机床的旋转主轴的中心一致，夹具本体中心设有通孔；所述涨套2的外圆为圆柱形，圆柱形的外圆的直径尺寸可以略小于想要夹持的套圈7的内圆的直径尺寸，以方便套圈7的装夹和拆卸。所述涨套2套装在外涨部上，如图3所示，涨套的内孔为与所述外涨部相匹配的内锥形，由涨套2的收口端22和开口端21开始沿轴向方向均开设有若干道膨胀缝23，膨胀缝23的长度为涨套2长度的1/2至2/3，膨胀缝23宽度为0.5mm至2mm；压杆3包括压杆杆体31以及分别设置在压杆杆体31两端的螺纹段33和压紧台阶32，压紧台阶32的直径尺寸大于涨套2内锥的小端直径、小于涨套2外圆直径；压杆3的螺纹段33由夹具本体1正面穿过通孔，伸入至夹具本体1背面，所述压紧台阶32和涨套2的收口端贴紧接触；拉杆4包括拉杆杆体和设置在拉杆杆体一端的拉杆台阶，位于夹具本体1的背面，所述的拉杆台阶上设有与压杆3的螺纹段33相连接的螺纹孔，拉杆杆体的另一端与驱动机构6相连接；夹具本体1上还设有连通夹具本体1的正面和背面的顶杆销孔，顶杆5置于销孔内沿轴向滑动穿设在夹具本体1中，顶杆5的数量为两个以上并沿圆周方向排布，顶杆5的一端与涨套2的开口端21的端面接触，另一端与拉杆4的拉杆台阶接触。装夹开始时，驱动机构6将拉杆4推至最右侧，涨套2自由地套设在外涨部上，此时因为涨套2未处于涨开状态，涨套的外径又略小于套圈7的内圆直径，因此，套圈7能够很容易套入涨套2的外圆上，完成套圈7的预装夹工作。当夹紧开始时，操作驱动机构6，将拉杆4往左拉动，拉杆4会带动压杆3向左移动，压杆3上的压紧台阶32紧贴着涨套2的收口端22，也推动着涨套2向左移动，涨套2套设在外涨部上向着外涨部的锥面的大端方向移动，涨套2的外表上开设了若干道膨胀缝23，由于外涨部的锥度和涨套2的内孔锥面的配合，使得外涨部的锥面会将涨套2的内孔锥面撑开，从而获得涨套2外径涨大的效果，进而固定住了套设在涨套2外圆上的套圈7，完成了套圈7的装夹工作。在套圈7的加工过程中，驱动机构6一直保持着向左的拉力，此拉力一直维持着涨套2的涨紧状态，保证了套圈7在加工过程中持续地被固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外涨式夹具，其特征在于：包括夹具本体、涨套、压杆、拉杆、顶杆和驱动机构；夹具本体的正面具有柱锥台体形的外涨部，夹具本体的中心设有通孔；所述涨套套装在外涨部上，涨套的内孔为与所述外涨部相匹配的内锥形，由涨套的收口端和开口端开始沿轴向方向均开设有若干道膨胀缝，膨胀缝的长度为涨套长度的1/2至2/3，膨胀缝宽度为0.5mm至2mm；所述压杆包括压杆杆体以及分别设置在压杆杆体两端的螺纹段和压紧台阶，所述的压紧台阶的直径尺寸大于涨套内锥的小端直径、小于涨套外圆直径；所述压杆的螺纹段由夹具本体正面穿过通孔，伸入至夹具本体背面，所述压紧台阶置于涨套收口端外侧；所述拉杆包括拉杆杆体和设置在拉杆杆体一端的拉杆台阶，位于夹具本体的背面，所述的拉杆台阶上设有与压杆的螺纹段相连接的螺纹孔，拉杆杆体的另一端与所述的驱动机构相连接；所述夹具本体上还设有连通夹具本体正面和背面的顶杆销孔，所述顶杆置于销孔内沿轴向滑动穿设在夹具本体中，顶杆的数量为两个以上并沿圆周方向排布，顶杆的一端与涨套的开口端的端面接触，另一端与拉杆的拉杆台阶接触。

【技术特征摘要】
1.一种外涨式夹具，其特征在于：包括夹具本体、涨套、压杆、拉杆、顶杆和驱动机构；夹具本体的正面具有柱锥台体形的外涨部，夹具本体的中心设有通孔；所述涨套套装在外涨部上，涨套的内孔为与所述外涨部相匹配的内锥形，由涨套的收口端和开口端开始沿轴向方向均开设有若干道膨胀缝，膨胀缝的长度为涨套长度的1/2至2/3，膨胀缝宽度为0.5mm至2mm；所述压杆包括压杆杆体以及分别设置在压杆杆体两端的螺纹段和压紧台阶，所述的压紧台阶的直径尺寸大于涨套内锥的小端直径、小于涨套外圆直径；所述压杆的螺纹段由夹具本体正面穿过通孔，伸入至夹具本体背面，所述压紧台阶置于涨套收口端外侧；所述拉杆包括拉杆杆体和设置在拉杆杆体一端的拉杆台阶，位于夹具本体的背面，所述的拉杆台阶上设有与压...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宗会，徐回，李继锁，蒋克沨，
申请(专利权)人：江苏腾旋科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32