一种焊接锯片基体与合金刀头的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊接锯片基体与合金刀头的装置，它包括右往左顺次设置的振动筛盘（7）、输送轨道（8）、工作台（9）、焊枪（10）和锯片基体安装架（11），方槽内设置有旋转装置（12）以及位于旋转装置（12）下方的水平气缸（13），水平气缸（13）的活塞杆上设置有转运块（14），工作台（9）上且从右往左顺次设置有焊膏添加机构A（21）、焊片上料机构（22）和焊膏添加机构B（23）。本实用新型专利技术的有益效果是：焊接工艺连续、提高焊接精度、提高焊接效率、减轻工人劳动强度、提高锯片生产效率、零废品产生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锯片基体上齿和合金刀头焊接的
，特别是一种焊接锯片基体与合金刀头的装置。
技术介绍
合金锯片用于切割钢材、木材、塑料等。锯片大致呈圆形的薄片，一般由高速钢板制成，其外边缘为连续的齿，中部上且位于锯片端面上开设有中心孔，根据锯片尺寸的大小，还可考虑是否在锯片端面开设热膨胀槽或镶铜钉，一般较大规格的锯片的端面上镶嵌有四个均匀分布的铜钉。锯片基体是经一系列的机加工工序处理得到的半成品，也是生产成品锯片的不可或缺的关键部分，如图1所示为锯片基体的结构示意图，锯片基体的边缘上均与开设有数个齿1。如图2所示，传统的锯片的生产工艺为：先在锯片基体齿的端面上开设齿座2，再取用一个合金刀头6并摆正合金刀头的位置，在合金刀头6的上表面涂覆第一层焊膏3，随后在第一层焊膏3上覆盖一小片焊片4，然后在焊片4的上方涂覆第二层焊膏5，涂覆后将第二层焊膏5与齿座2相配合，最后利用加热棒对齿1和焊片4的两侧进行加热，经一段时间后，合金刀头6即可焊接在齿上。焊接后如图3所示，随后将喷砂、加工应力圈、粗精调、精磨工序等处理，最终得到成品合金锯片。这种焊接方式均采用手工焊接，每个锯片上通常分布有30个以上的齿，要将每个合金刀头精确的焊接在齿正确位置，不仅生产效率低，而且增大了工人的劳动强度，增大了生产成本。此外，合金刀头是前刀角、后刀角和侧角的，若人为误操作将前刀角焊接在后刀角应该焊接区域，则无疑使整个锯片报废，影响焊接质量，废品率高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种焊接工艺连续、提高焊接精度、提高焊接效率、减轻工人劳动强度、提高锯片生产效率、提高焊接质量、零废品产生的焊接锯片基体与合金刀头的装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种焊接锯片基体与合金刀头的装置及其焊接，它包括右往左顺次设置的振动筛盘、输送轨道、工作台、焊枪和锯片基体安装架，所述的工作台的顶部设置有方槽，方槽内设置有旋转装置以及位于旋转装置下方的水平气缸，水平气缸的活塞杆上设置有转运块，转运块的左端部且位于其下方设置有容纳槽，旋转装置的顶部设置有输出轴，输出轴上安装有位于工作台上方的转盘，转盘的外边缘开设有凹槽，转盘的顶部设置有矩形盒，矩形盒的一短边上设置有位于凹槽内的夹头I，矩形盒的一长边上设置有气缸I，气缸I的活塞杆与夹头I连接，所述的工作台上从右往左顺次设置有焊膏添加机构A、焊片上料机构和焊膏添加机构B，焊膏添加机构A和焊膏添加机构B的结构相同，焊膏添加机构A由举升气缸、焊膏筒和安装板组成，举升气缸的活塞杆上连接有安装板，焊膏筒固定于安装板上，焊膏筒的底部设置有出口管，焊膏筒侧壁上设置有进气口，焊片上料机构由立板、剪切气缸和切刀组成，剪切气缸垂向固定于立板上，剪切气缸的活塞杆上固定安装有切刀，立板上开设有用于输送带状焊料的通槽；所述的输送轨道的前端面上开设有通道，通道一端与夹头I和凹槽形成的区域连通，通道的另一端与振动筛盘的输出口连接，输送轨道的后侧设置有固定座，固定座上设置有连通通道的气嘴，气嘴位于振动筛盘的上方，固定座上设置有成像扫描仪，所述的通道内且位于气嘴的左侧设置有感应电眼；所述的锯片基体安装架由横梁和步进电机组成，步进电机固定安装于横梁上，步进电机的输出端安装有待焊接合金刀头的锯片基体；所述的焊枪的工作端位于转运块的上方，焊枪的工作端设置有容纳齿的型槽，所述的锯片基体的齿贯穿型槽设置，该焊接锯片基体与合金刀头的装置还包括PLC控制器，所述的PLC控制器与成像扫描仪、气嘴、举升气缸、气缸I、剪切气缸、步进电机、旋转装置、感应电眼和振动筛盘连接。所述的振动筛盘的输出口与通道的一端连接有橡胶管。所述的旋转装置为步进电机。所述的工作台内设置有型腔，所述的举升气缸固定安装于型腔内。所述的矩形盒的另一长边上设置有气缸II，矩形盒的端边上设置有夹头II，气缸II的活塞杆与夹头II连接。本技术具有以下优点：本技术焊接工艺连续、提高焊接精度、提高焊接效率、减轻工人劳动强度、提高锯片生产效率、零废品产生。附图说明图1为锯片基体的结构示意图；图2为传统焊接合金刀头和锯片基体上齿的工艺图；图3为焊接后的结构示意图；图4为本技术的结构示意图；图5为本技术的俯视图；图6为图4的I部局部放大视图；图7为图4的II部局部放大视图；图8为焊片上料机构的主视图；图9为焊片上料机构的右视图；图10为焊枪的结构示意图；图11为焊枪的俯视图；图12为本技术焊接合金刀头的主视图；图13为本技术焊接合金刀头的俯视图；图14为转运块的结构示意图；图中，1-齿，2-齿座，3-第一层焊膏，4-焊片，5-第二层焊膏，6-合金刀头，7-振动筛盘，8-输送轨道，9-工作台，10-焊枪，11-锯片基体安装架，12-旋转装置，13-水平气缸，14-转运块，15-容纳槽，16-转盘，17-凹槽，18-矩形盒，19-夹头I，20-气缸I，21-焊膏添加机构A，22-焊片上料机构，23-焊膏添加机构B，24-举升气缸，25-焊膏筒，26-安装板，27-出口管，28-立板，29-剪切气缸，30-切刀，31-通槽，32-通道，33-固定座，34-气嘴，35-横梁，36-步进电机，37-锯片基体，38-型槽，39-成像扫描仪，40-气缸II，41-夹头II，42-橡胶管，43-感应电眼。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：如图4~9、图14所示，一种焊接锯片基体与合金刀头的装置，它包括右往左顺次设置的振动筛盘7、输送轨道8、工作台9、焊枪10和锯片基体安装架11，所述的工作台9的顶部设置有方槽，方槽内设置有旋转装置12以及位于旋转装置12下方的水平气缸13，水平气缸13的活塞杆上设置有转运块14，转运块14的左端部且位于其下方设置有容纳槽15，容纳槽15能够容纳待焊接齿1以下的齿，旋转装置12为步进电机，旋转装置12的顶部设置有输出轴，输出轴上安装有位于工作台9上方的转盘16，转盘16的外边缘开设有凹槽17，转盘16的顶部设置有矩形盒18，矩形盒18的一短边上设置有位于凹槽17内的夹头I19，矩形盒18的一长边上设置有气缸I20，气缸I20的活塞杆与夹头I19连接。如图4~9、图14所示，所述的工作台9上从右往左顺次设置有焊膏添加机构A21、焊片上料机构22和焊膏添加机构B23，焊膏添加机构A21和焊膏添加机构B23的结构相同，焊膏添加机构A21由举升气缸24、焊膏筒25和安装板26组成，工作台9内设置有型腔，举升气缸24固定安装于型腔内，举升气缸24的活塞杆上连接有安装板26，焊膏筒25固定于安装板26上，焊膏筒25的底部设置有出口管27，焊膏筒25侧壁上设置有进气口，焊片上料机构22由立板28、剪切气缸29和切刀30组成，剪切气缸29垂向固定于立板28上，剪切气缸29的活塞杆上固定安装有切刀30，立板28上开设有用于输送带状焊料的通槽31。所述的输送轨道8的前端面上开设有通道32，通道32一端与夹头I19和凹槽17形成的区域连通，通道32的另一端与振动筛盘7的输出口连接，所述的振动筛盘7的输出口与通道32的一端连接有橡胶管42，输送轨道8的后侧设置有固定座33，固定座33上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接锯片基体与合金刀头的装置，其特征在于：它包括右往左顺次设置的振动筛盘（7）、输送轨道（8）、工作台（9）、焊枪（10）和锯片基体安装架（11），所述的工作台（9）的顶部设置有方槽，方槽内设置有旋转装置（12）以及位于旋转装置（12）下方的水平气缸（13），水平气缸（13）的活塞杆上设置有转运块（14），转运块（14）的左端部且位于其下方设置有容纳槽（15），旋转装置（12）的顶部设置有输出轴，输出轴上安装有位于工作台（9）上方的转盘（16），转盘（16）的外边缘开设有凹槽（17），转盘（16）的顶部设置有矩形盒（18），矩形盒（18）的一短边上设置有位于凹槽（17）内的夹头I（19），矩形盒（18）的一长边上设置有气缸I（20），气缸I（20）的活塞杆与夹头I（19）连接，所述的工作台（9）上从右往左顺次设置有焊膏添加机构A（21）、焊片上料机构（22）和焊膏添加机构B（23），焊膏添加机构A（21）和焊膏添加机构B（23）的结构相同，焊膏添加机构A（21）由举升气缸（24）、焊膏筒（25）和安装板（26）组成，举升气缸（24）的活塞杆上连接有安装板（26），焊膏筒（25）固定于安装板（26）上，焊膏筒（25）的底部设置有出口管（27），焊膏筒（25）侧壁上设置有进气口，焊片上料机构（22）由立板（28）、剪切气缸（29）和切刀（30）组成，剪切气缸（29）垂向固定于立板（28）上，剪切气缸（29）的活塞杆上固定安装有切刀（30），立板（28）上开设有用于输送带状焊料的通槽（31）；所述的输送轨道（8）的前端面上开设有通道（32），通道（32）一端与夹头I（19）和凹槽（17）形成的区域连通，通道（32）的另一端与振动筛盘（7）的输出口连接，输送轨道（8）的后侧设置有固定座（33），固定座（33）上设置有连通通道（32）的气嘴（34），气嘴（34）位于振动筛盘（7）的上方，固定座（33）上设置有成像扫描仪（39），所述的通道（32）内且位于气嘴（34）的左侧设置有感应电眼（43）；所述的锯片基体安装架（11）由横梁（35）和步进电机（36）组成，步进电机（36）固定安装于横梁（35）上，步进电机（36）的输出端安装有待焊接合金刀头的锯片基体（37）；所述的焊枪（10）的工作端位于转运块（14）的上方，焊枪（10）的工作端设置有容纳齿的型槽（38），所述的锯片基体（37）的齿贯穿型槽（38）设置，该焊接锯片基体与合金刀头的装置还包括PLC控制器，所述的PLC控制器与成像扫描仪（39）、气嘴（34）、举升气缸（24）、气缸I（20）、剪切气缸（29）、步进电机（36）、旋转装置（12）、感应电眼（43）和振动筛盘（7）连接。...

【技术特征摘要】
1.一种焊接锯片基体与合金刀头的装置，其特征在于：它包括右往左顺次设置的振动筛盘（7）、输送轨道（8）、工作台（9）、焊枪（10）和锯片基体安装架（11），所述的工作台（9）的顶部设置有方槽，方槽内设置有旋转装置（12）以及位于旋转装置（12）下方的水平气缸（13），水平气缸（13）的活塞杆上设置有转运块（14），转运块（14）的左端部且位于其下方设置有容纳槽（15），旋转装置（12）的顶部设置有输出轴，输出轴上安装有位于工作台（9）上方的转盘（16），转盘（16）的外边缘开设有凹槽（17），转盘（16）的顶部设置有矩形盒（18），矩形盒（18）的一短边上设置有位于凹槽（17）内的夹头I（19），矩形盒（18）的一长边上设置有气缸I（20），气缸I（20）的活塞杆与夹头I（19）连接，所述的工作台（9）上从右往左顺次设置有焊膏添加机构A（21）、焊片上料机构（22）和焊膏添加机构B（23），焊膏添加机构A（21）和焊膏添加机构B（23）的结构相同，焊膏添加机构A（21）由举升气缸（24）、焊膏筒（25）和安装板（26）组成，举升气缸（24）的活塞杆上连接有安装板（26），焊膏筒（25）固定于安装板（26）上，焊膏筒（25）的底部设置有出口管（27），焊膏筒（25）侧壁上设置有进气口，焊片上料机构（22）由立板（28）、剪切气缸（29）和切刀（30）组成，剪切气缸（29）垂向固定于立板（28）上，剪切气缸（29）的活塞杆上固定安装有切刀（30），立板（28）上开设有用于输送带状焊料的通槽（31）；所述的输送轨道（8）的前端面上开设有通道（32），通道（32）一端与夹头I（19）和凹槽（17）形成的区域连通，通道（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐万清，张志宽，蔡年刚，李栋林，王世祥，李小娟，
申请(专利权)人：成都市壹佰刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51