一种微型电机自动焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种微型电机自动焊接装置，包括底座、物料传送带、支撑板、气缸支架、下压气缸、下压板、第一点锡装置、第二点锡装置、电机、升降气缸、升降板、第一点锡装置、第二点锡装置和压头，所述物料传送带、支撑板和升降气缸设置在底座上，所述支撑板位于物料传送带一侧，所述升降气缸位于物料传送带另一侧，所述电机设置在物料传送带上；所述还包括感应器和控制器，所述感应器设置在底座上，所述感应器位于压头下方，所述控制器通过数据线连接物料传送带、下压气缸、第一点锡装置、第二点锡装置和升降气缸；本实用新型专利技术的一种微型电机自动焊接装置，该焊接装置的结构简单、方便实用、焊锡效率高且不会出现焊锡错误现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电机点焊设备领域，具体涉及一种微型电机自动焊接装置。
技术介绍
目前常用的换向器结构换向片与换向片之间仍采用云母片绝缘，换向片与轴套之间及两端采用电木粉填充，现有的换向器制造工艺简单，体积小，性能可靠，在国内已大量使用。传统电机和现有电机的绕组与换向器的连接通常采用锡焊，具体方法是将绕组的导线嵌入换向器的嵌线槽内，然后用电烙铁将熔化的焊锡填入换向器的嵌线槽内将导线与换向器焊接在一起，焊接时熔化的焊锡容易滴入绕组造成电机工作时出现短路故障，影响电机的正常工作甚至烧坏电机，焊接后还容易出现虚焊或假焊。电机运行过程中，由于温度的升高，焊锡容易熔化，在电机的旋转下将焊锡从换向器的嵌线槽内甩出而造成脱焊。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种微型电机自动焊接装置，该焊接装置的结构简单、方便实用、焊锡效率高且不会出现焊锡错误现象。一种微型电机自动焊接装置，包括底座、物料传送带、支撑板、气缸支架、下压气缸、下压板、第一投锡装置、第二投锡装置、电机、升降气缸、升降板、第一点锡装置、第二点锡装置、焊锡器、推进气缸和压头，所述物料传送带、支撑板和升降气缸设置在底座上，所述支撑板位于物料传送带一侧，所述升降气缸位于物料传送带另一侧，所述电机设置在物料传送带上；所述气缸支架设置在支撑板上，所述下压气缸设置在气缸支架上，所述下压气缸活动杆贯穿气缸支架连接在下压板上，所述第一投锡装置、第二投锡装置和压头连接在下压板下方，所述第一投锡装置和第二投锡装置分别位于压头的两侧；所述升降板设置在升降气缸上，所述第一点锡装置和第二点锡装置设置在升降板上；所述第一点锡装置和第二点锡装置均由焊锡器和推进气缸组成，所述推进气缸设置在升降板上，所述焊锡器设置在推进气缸上；还包括感应器和控制器，所述感应器设置在底座上，所述感应器位于压头下方，所述控制器通过数据线连接物料传送带、下压气缸、第一点锡装置、第二点锡装置和升降气缸。优选的，所述第一投锡装置和第二投锡装置均包括有锡条导管、固定板和进料电机，所述固定板连接在下压板上，所述锡条导管一端贯穿固定板至靠近压头一侧，所述进料电机连接在锡条导管另一端。优选的，所述焊锡器为电烙铁。优选的，所述下压板一侧面设置有冷却风扇。优选的，还包括弹簧，所述压头通过弹簧连接在下压板下方。有益效果：(1)本技术的一种微型电机自动焊接装置，通过电机控制锡管缓慢出锡，减少锡熔融后点焊时溢出现象，每件电机点焊上锡的多少与锡的形状均保持一致。(2)本技术的一种微型电机自动焊接装置，通过在升降板上设置多个点焊装置，达到一次性同时焊接电机上多个焊点的焊接。(3)本技术的一种微型电机自动焊接装置，该焊接装置的结构简单、方便实用、焊锡效率高且不会出现焊锡错误现象。附图说明图1为焊接装置的结构示意图；1-底座，2-物料传送带，3-支撑板，4-气缸支架，5-下压气缸，6-下压板，7-第一点锡装置，8-第二点锡装置，9-锡条导管，10-固定板，11-电机，12-升降气缸，13-升降板，14-第一点锡装置，15-第二点锡装置，16-焊锡器，17-推进气缸,18-压头。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术的实施例。实施例1如图1所示的，一种微型电机自动焊接装置，包括底座1、物料传送带2、支撑板3、气缸支架4、下压气缸5、下压板6、第一投锡装置7、第二投锡装置8、电机11、升降气缸12、升降板13、第一点锡装置14、第二点锡装置15、焊锡器16、推进气缸17和压头18，所述物料传送带2、支撑板3和升降气缸12设置在底座1上，所述支撑板3位于物料传送带2一侧，所述升降气缸12位于物料传送带2另一侧，所述电机11设置在物料传送带2上；所述气缸支架4设置在支撑板3上，所述下压气缸5设置在气缸支架4上，所述下压气缸5活动杆贯穿气缸支架4连接在下压板6上，所述第一投锡装置7、第二投锡装置8和压头18连接在下压板6下方，所述第一投锡装置7和第二投锡装置8分别位于压头18的两侧；所述升降板13设置在升降气缸12上，所述第一点锡装置14和第二点锡装置15设置在升降板13上；所述第一点锡装置14和第二点锡装置15均由焊锡器16和推进气缸17组成，所述推进气缸17设置在升降板13上，所述焊锡器16设置在推进气缸17上；还包括感应器和控制器，所述感应器设置在底座1上，所述感应器位于压头18下方，所述控制器通过数据线连接物料传送带2、下压气缸5、第一点锡装置14、第二点锡装置15和升降气缸12，所述第一投锡装置7和第二投锡装置8均包括有锡条导管9、固定板10和进料电机，所述固定板10连接在下压板6上，所述锡条导管9一端贯穿固定板10至靠近压头18一侧，所述进料电机连接在锡条导管9另一端，所述焊锡器16为电烙铁，所述下压板6一侧面设置有冷却风扇，还包括弹簧，所述压头18通过弹簧连接在下压板6下方。通过物料传送带2运输电机，当感应器感应到电机通过时，控制器控制物料传送带2停止，同时控制器控制下压气缸5下压，下压气缸5带动下压板6下压，下压板6上的压头18压住电机，同时第一投锡装置7和第二投锡装置8出锡；在控制器控制升降气缸12顶起升降板13，推进气缸17推动焊锡器16前进将锡融化点锡，完成点锡后焊锡器16退回，降气缸12回位，下压板6回位；如此循环进行焊锡。实施例2实施例1的基础上，通过加装冷却风扇对点焊后的锡进行快速冷却，压头18上通过弹簧连接下压板6，使压头18快速下降至电机时，压头18会随着电机的转子能够自行矫正位置。以上对本技术的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本技术并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本技术进行的等同修改和替代也都在本技术的范畴之中。因此，在不脱离本技术的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型电机自动焊接装置，其特征在于，包括底座(1)、物料传送带(2)、支撑板(3)、气缸支架(4)、下压气缸(5)、下压板(6)、第一投锡装置(7)、第二投锡装置(8)、电机(11)、升降气缸(12)、升降板(13)、第一点锡装置(14)、第二点锡装置(15)、焊锡器(16)、推进气缸(17)和压头(18)，所述物料传送带(2)、支撑板(3)和升降气缸(12)设置在底座(1)上，所述支撑板(3)位于物料传送带(2)一侧，所述升降气缸(12)位于物料传送带(2)另一侧，所述电机(11)设置在物料传送带(2)上；所述气缸支架(4)设置在支撑板(3)上，所述下压气缸(5)设置在气缸支架(4)上，所述下压气缸(5)活动杆贯穿气缸支架(4)连接在下压板(6)上，所述第一投锡装置(7)、第二投锡装置(8)和压头(18)连接在下压板(6)下方，所述第一投锡装置(7)和第二投锡装置(8)分别位于压头(18)的两侧；所述升降板(13)设置在升降气缸(12)上，所述第一点锡装置(14)和第二点锡装置(15)设置在升降板(13)上；所述第一点锡装置(14)和第二点锡装置(15)均由焊锡器(16)和推进气缸(17)组成，所述推进气缸(17)设置在升降板(13)上，所述焊锡器(16)设置在推进气缸(17)上；还包括感应器和控制器，所述感应器设置在底座(1)上，所述感应器位于压头(18)下方，所述控制器通过数据线连接物料传送带(2)、下压气缸(5)、第一点锡装置(14)、第二点锡装置(15)和升降气缸(12)。...

【技术特征摘要】
1.一种微型电机自动焊接装置，其特征在于，包括底座(1)、物料传送带(2)、支撑板(3)、气缸支架(4)、下压气缸(5)、下压板(6)、第一投锡装置(7)、第二投锡装置(8)、电机(11)、升降气缸(12)、升降板(13)、第一点锡装置(14)、第二点锡装置(15)、焊锡器(16)、推进气缸(17)和压头(18)，所述物料传送带(2)、支撑板(3)和升降气缸(12)设置在底座(1)上，所述支撑板(3)位于物料传送带(2)一侧，所述升降气缸(12)位于物料传送带(2)另一侧，所述电机(11)设置在物料传送带(2)上；所述气缸支架(4)设置在支撑板(3)上，所述下压气缸(5)设置在气缸支架(4)上，所述下压气缸(5)活动杆贯穿气缸支架(4)连接在下压板(6)上，所述第一投锡装置(7)、第二投锡装置(8)和压头(18)连接在下压板(6)下方，所述第一投锡装置(7)和第二投锡装置(8)分别位于压头(18)的两侧；所述升降板(13)设置在升降气缸(12)上，所述第一点锡装置(14)和第二点锡装置(15)设置在升降板(13)上；所述第一点锡装置(14)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨佳平，
申请(专利权)人：全南县超亚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36