低压动态无功功率补偿装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种低压动态无功功率补偿装置，包括控制器、智能晶闸管动态电子开关HPT、主开关GL、熔断器FU；控制器与柜体内部的智能晶闸管动态电子开关HPT相连接；智能晶闸管动态电子开关HPT为五个，分别设置在五个分电路上；五个分电路的结构相同；分电路均通过汇流母线与主电路相连接；主电路上设置有主开关GL和电流互感器TA；电流互感器TA通过汇流母线与分电路上的断电器QF相连接；断电器QF的出线端通过智能晶闸管动态电子开关HPT与电抗器L相连接；电抗器L的出线端均与角接的电容器组C1相连接。本实用新型专利技术可实现负荷的动态快速跟踪，特别适合冲击性负荷的无功功率补偿，具有使用寿命长、实用性较强的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种补偿装置，尤其涉及一种低压动态无功功率补偿装置。
技术介绍
我国现有的低压无功补偿装置多采用接触器分组投切电容器，接触器分组投切电容器在电容器接通时，电容器会产生瞬态充电过程，此时电容器相当于短路，会出现很大的合闸涌流，对无功补偿装置及系统都有损害；接触器分组投切电容器在电容器切除时，还易产生过电压。此外，接触器分组投切电容器组为机械触点，动态响应速度慢，对于冲击性闪变负荷，如轧机、电弧炉等，往往达不到预期的补偿效果。而且机械触点的开关受机械寿命的限制，不可频繁操作，只适合稳定负荷的无功功率补偿。
技术实现思路
为了解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种低压动态无功功率补偿装置。为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：一种低压动态无功功率补偿装置，包括柜体，它还包括控制器、智能晶闸管动态电子开关HPT、主开关GL、熔断器FU；柜体上设置有控制器；控制器与柜体内部的智能晶闸管动态电子开关HPT相连接；智能晶闸管动态电子开关HPT共为五个，五个智能晶闸管动态电子开关HPT分别设置在五个分电路上；五个分电路的结构相同；分电路均通过汇流母线与主电路相连接；主电路的三相电路上均设置有主开关GL，其中，A相、C相电路上的主开关GL的出线端均与电流互感器TA相连接；电流互感器TA以及B相电路上的主开关GL均通过汇流母线与分电路上的断电器QF相连接；A相、C相电路上的断电器QF的出线端均通过智能晶闸管动态电子开关HPT与电抗器L相连接；B相电路上的断电器QF的出线端直接与电抗器L相连接；智能晶闸管动态电子开关HPT的右端与电子开关保护装置RC相并联；智能晶闸管动态电子开关HPT的下端与电容器投切指示装置HL相并联；电抗器L的出线端均与角接的电容器组C1相连接；电容器组C1内的电容器均与电容器放电装置R相并联；熔断器FU的进线端接在A相电路上、出线端与电子开关散热风机M相连接；电子开关散热风机M为五个，五个电子开关散热风机M分别与五个智能晶闸管动态电子开关HPT相对应；五个电子开关散热风机M形成一个回路连接在熔断器FU的出线端上。电流互感器TA与汇流母线之间均设置有避雷器F；B相上的主开关GL与汇流母线之间也设置有避雷器F。柜体上设置有电流指示仪表；所述电流指示仪表与电流互感器TA相连接。本技术通过控制器确保智能晶闸管动态电子开关过零导通，使得投切电容器无冲击、无涌流、无过渡过程，解决了接触器分组投切电容器在接通时损害无功补偿装置及系统的问题；本技术还可以实现动态快速跟踪负荷变化，解决了原有高压无功补偿装置由于有机械触点、动态响应速度慢、不能频繁动作、补偿效果不好的问题，实用性较强。附图说明图1为本技术的电气原理结构图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，本技术包括柜体，它还包括控制器、智能晶闸管动态电子开关HPT、主开关GL、熔断器FU；柜体上设置有控制器；控制器与柜体内部的智能晶闸管动态电子开关HPT相连接；控制器用于实时跟踪测量负荷的功率因数、无功电流，通过与预先设定值进行比较，控制智能晶闸管动态电子开关的通断动态接通和断开电容器，以保证功率因数始终满足设定值的要求。智能晶闸管动态电子开关HPT用于动态投切电容器组C1，并且采用过零触发技术，电容器投入无涌流，切除无过电压产生；控制器能确保可控硅过零触发，使得投切电容器无冲击无涌流、无过渡过程，既可以动态快速跟踪负荷变化，又克服了传统补偿装置投切涌流大对电容器产生的危害。智能晶闸管动态电子开关HPT共为五个，五个智能晶闸管动态电子开关HPT分别设置在五个分电路上；五个分电路的结构相同；分电路均通过汇流母线与主电路相连接；主电路的三相电路上均设置有主开关GL，其中，A相、C相电路上的主开关GL的出线端均与电流互感器TA相连接；主开关GL的进线端均与主进线电源相连接。主开关GL为本装置的总开关，用于接通和断开主回路的电源。电流互感器TA以及B相电路上的主开关GL均通过汇流母线与分电路上的断电器QF相连接；断电器QF为电容器分路开关，用于断开和接通分组电容器，并对分组电容器起过电流保护作用。A相、C相电路上的断电器QF的出线端均通过智能晶闸管动态电子开关HPT与电抗器L相连接；B相电路上的断电器QF的出线端直接与电抗器L相连接；智能晶闸管动态电子开关HPT的右端与电子开关保护装置RC相并联，电子开关保护装置RC用于保护晶闸管开关，防止开关过电压；智能晶闸管动态电子开关HPT的下端与电容器投切指示装置HL相并联，电容器投切指示装置HL用于指示电容器的投切状态。电抗器L的出线端均与角接的电容器组C1相连接；电容器组C1为系统提供容性无功功率。电抗器L的感抗与电容器C的容抗相匹配，用来滤除系统特定频率以上的谐波。电容器组C1内的电容器均与电容器放电装置R相并联，电容器放电装置R用于加快电容器的放电过程，从而加快对负荷的动态响应速度。熔断器FU的进线端接在A相电路上、出线端与电子开关散热风机M相连接；电子开关散热风机M为五个，五个电子开关散热风机M分别与五个智能晶闸管动态电子开关HPT相对应，用于加速开关散热；五个电子开关散热风机M形成一个回路连接在熔断器FU的出线端上。电流互感器TA与汇流母线之间均设置有避雷器F，避雷器F为本装置提供操作过电压和雷击过电压的过压保护作用。B相上的主开关GL与汇流母线之间也设置有避雷器F。柜体上设置有电流指示仪表，用于指示柜体内的电流；所述电流指示仪表与电流互感器TA相连接，电流互感器TA可为电流仪表提供电流指示信号。本技术与现有投切电容器开关相比，具有以下优点：(1)本装置采用过零触发的方式触发可控硅，避免了电容器组投入时产生的涌流和切除时产生的电容器过电压，可延长电容器的使用寿命，提高设备的可靠性，解决了采用传统接触器投切电容器组时投切开关寿命短的问题。(2)本装置采用采用智能晶闸管动态电子开关投切电容器组，动态响应速度快，可抑制负荷变化造成的电压波动和闪变，特别适合冲击性负荷的无功功率补偿，解决了闪变性负荷的无功补偿效果差以及机械触点响应速度慢的问题。(3)本装置不仅可快速补偿系统所需的无功功率，提高功率因数，而且工作时不产生谐波、不引起电压波形畸变、不产生投切振荡或投切涌流，不污染电网。(4)本装置用投切电容器的智能晶闸管动态电子开关的每个可控硅组件加装智能晶闸管电子开关保护装置，使智能晶闸管电子开关保护装置的可靠性更高，使用寿命更长。上述实施方式并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低压动态无功功率补偿装置，包括柜体，其特征在于：它还包括控制器、智能晶闸管动态电子开关HPT、主开关GL、熔断器FU；所述柜体上设置有控制器；所述控制器与柜体内部的智能晶闸管动态电子开关HPT相连接；所述智能晶闸管动态电子开关HPT共为五个，五个智能晶闸管动态电子开关HPT分别设置在五个分电路上；五个分电路的结构相同；所述分电路均通过汇流母线与主电路相连接；所述主电路的三相电路上均设置有主开关GL，其中，A相、C相电路上的主开关GL的出线端均与电流互感器TA相连接；所述电流互感器TA以及B相电路上的主开关GL均通过汇流母线与分电路上的断电器QF相连接；A相、C相电路上的断电器QF的出线端均通过智能晶闸管动态电子开关HPT与电抗器L相连接；B相电路上的断电器QF的出线端直接与电抗器L相连接；所述智能晶闸管动态电子开关HPT的右端与电子开关保护装置RC相并联；智能晶闸管动态电子开关HPT的下端与电容器投切指示装置HL相并联；所述电抗器L的出线端均与角接的电容器组C1相连接；所述电容器组C1内的电容器均与电容器放电装置R相并联；所述熔断器FU的进线端接在A相电路上、出线端与电子开关散热风机M相连接；所述电子开关散热风机M为五个，五个电子开关散热风机M分别与五个智能晶闸管动态电子开关HPT相对应；五个电子开关散热风机M形成一个回路连接在熔断器FU的出线端上。...

【技术特征摘要】
1.一种低压动态无功功率补偿装置，包括柜体，其特征在于：它还包括控制器、智能晶闸管动态电子开关HPT、主开关GL、熔断器FU；所述柜体上设置有控制器；所述控制器与柜体内部的智能晶闸管动态电子开关HPT相连接；所述智能晶闸管动态电子开关HPT共为五个，五个智能晶闸管动态电子开关HPT分别设置在五个分电路上；五个分电路的结构相同；所述分电路均通过汇流母线与主电路相连接；所述主电路的三相电路上均设置有主开关GL，其中，A相、C相电路上的主开关GL的出线端均与电流互感器TA相连接；所述电流互感器TA以及B相电路上的主开关GL均通过汇流母线与分电路上的断电器QF相连接；A相、C相电路上的断电器QF的出线端均通过智能晶闸管动态电子开关HPT与电抗器L相连接；B相电路上的断电器QF的出线端直接与电抗器L相连接；所述智能晶闸管动态电子开关H...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，
申请(专利权)人：吉林瑞科汉斯电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22