弹性复合顶紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹性复合顶紧机构，包括工件(1)、顶尖(2)、前开关(3)、后开关(5)、发讯块(4)、弹性元件(6)、顶尖座(7)和施力系统(8)，所述顶尖(2)通过所述弹性元件(6)与所述顶尖座(7)连接，顶尖(2)与顶尖座(7)之间存在前后方向的相对移动，所述前开关(3)、后开关(5)、弹性元件(6)固定安装在顶尖座(7)上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工设备领域，特别涉及一种弹性复合顶紧机构。
技术介绍
顶尖，是一种用于在车床、磨床和铣床等机床上加工轴套类零件时支持工件的结构，在机床上进行加工时，工件的前端用工装夹具进行基准定位，后端用顶尖顶紧，并且顶尖通过动力装置进行顶紧，从而使工件在切削加工时与机床和刀具间保持正确的相对位置。用同一个力来既满足顶尖座移动又顶紧工件时，因为要满足顶尖座移动，所以施加的力不能小于顶尖座移动的力，为了提供较小的顶紧力顶尖座移动和顶尖顶紧力的施力系统多采用分离式结构，机构较复杂制造成本高，控制调整较繁琐。加工轴类工件时，尤其是长轴时，若选用死顶尖，往往由于切削过程中产生的切削的热量的变化，使得加工轴的温度高低变化，也使轴的长度容易发生变化，所以必须不断调整顶尖的松紧程度，以保证切削加工的顺利进行，非常繁琐。如果切削过程中产生的切削热量变化大时，只能用顶尖自动补偿的方式才能满足加工要求。为了满足自动化的加工要求，需要顶尖机构对工件有无进行检查。现有技术中的顶尖机构不能同时满足顶尖自动补偿、用同一个力实现推动和压紧、工件有无进行检查工作。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供了一种弹性复合顶紧机构及该机构中工件受力状况及工件有无的判断方法，解决了现有技术中顶紧过程繁琐、工件加工精度低、顶尖结构复杂且造价较高的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种弹性复合顶紧机构，包括工件(1)、顶尖(2)、前开关(3)、发讯块(4)、后开关(5)、弹性元件(6)、顶尖座(7)和施力系统(8)，所述发讯块(4)固定在顶尖(2)上，并位于前、后开关之间，所述顶尖座(7)与工件(1)之间存在前后方向的相对移动，所述顶尖(2)通过所述弹性元件(6)与所述顶尖座(7)连接，顶尖(2)与顶尖座(7)之间存在前后方向的相对移动；所述前开关(3)、后开关(5)、弹性元件(6)固定安装在顶尖座(7)上。所述顶尖与弹性元件之间设置一凸起或一固定在顶尖座(7)上的零件，所述凸起或零件固定在顶尖座表面上，所述凸起或零件朝向工件(1)的面为面A，所述顶尖(2)朝向所述凸起或零件的面为面B或者在所述顶尖朝向所述凸起或零件的面上固定一垫块、该垫块朝向所述凸起或零件的面为面B，顶尖(2)相对顶尖座(7)移动的过程中，当面A和面B接触时后开关(5)接通。所述弹性元件(6)提供的力的大小可以是可调的也可是固定的。所述施力系统提供的力的大小可以是可调的也可是固定的。作为优选，所述弹性元件(6)为弹簧、橡胶等弹性体中的任意一种。作为优选，所述施力系统为液压、气动、电动中的任意一种。利用所述的弹性复合顶紧机构进行顶紧工作过程中所述工件(1)受力状况及工件(1)有无的判断方法，可包括以下步骤：S1、所述施力系统推动顶尖座(7)向前移动至前端位置处，此时前开关(3)接通，后开关(5)断开，顶尖(2)未进入工作状态，可判定为无工件(1)或工件(1)的位置不到位；S2、所述施力系统推动顶尖座(7)向前移动直至前开关(3)断开、后开关(5)依然呈断开状态，此时，顶尖(2)顶住工件(1)，工件(1)所受顶紧力由弹性元件(6)提供，可判定为有工件(1)，此时，若需施力系统提供较大顶紧力时，进入下一步骤S3；S3、所述施力系统推动顶尖座(7)向前移动直至前开关(3)断开、后开关(5)接通，此时工件(1)所受顶紧力由施力系统提供，可判定为有工件(1)。说明：施力系统推动顶尖座(7)向前移动直至前端位置处中“的前端位置”可以是一点或一段距离，其取决于工件的弹性变形量和工件在顶紧处尺寸的变动量。作为优选，所述施力系统为液压、气动、电动中的任意一种。作为优选，所述弹性元件(6)为弹簧、橡胶等弹性体中的任意一种。本技术的技术方案具有以下有益效果：顶尖座移动和顶紧力采用同一个动源；在顶尖(2)后设置弹性元件(6)，当需要使用较大顶紧力的时候可采用液压、气动和电动等施力系统，当需要较小顶紧力的时候可通过弹性元件(6)施力；工件(1)与顶尖(2)接触面(如中心孔等)轴向尺寸变化可由顶尖机构自动补偿；可通过顶尖座(7)移动的位置和前、后开关的通断情况，方便快捷的即可判断有无工件及顶紧力的方式。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案和优点，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。图1是本技术提供的弹性复合顶紧机构的结构原理示意图；图2是本技术实施例提供的弹性复合顶紧机构的结构图，其中，图a为图b的B向视图，图b为图a的A-A视图。图中：1、工件；2、顶尖；3、前开关；4、发讯块；5、后开关；6、弹簧(弹性元件)；7、顶尖座；8、油缸(施力系统)；9、导轨；10、弹簧安装套；11、底座；12、顶尖座前端位置开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一个实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：请参见图2，一种弹性复合顶紧机构，包括工件(1)、顶尖(2)、前开关(3)、发讯块(4)、后开关(5)、弹簧(6)、顶尖座(7)和施力系统(8)、导轨(9)、弹簧安装套(10)、底座(11)、顶尖座前端位置开关(12)，所述发讯块(4)固定在顶尖(2)上，并位于前、后开关之间，所述顶尖座(7)与工件(1)之间存在前后方向的相对移动，所述顶尖(2)通过所述弹性元件(6)与所述顶尖座(7)连接，顶尖(2)与顶尖座(7)之间存在前后方向的相对移动；所述前开关(3)、后开关(5)、弹性元件(6)固定安装在顶尖座(7)上。所述弹簧安装套设置在所述顶尖与弹性元件之间，所述弹簧安装套固定在顶尖座表面上，所述弹簧安装套朝向工件(1)的面为面A，所述顶尖(2)朝向所述弹簧安装套的面为面B或者在所述顶尖朝向所述弹簧安装套的面上固定一垫块、该垫块朝向所述凸起的面为面B，顶尖(2)相对顶尖座(7)移动的过程中，当面A和面B接触时后开关(5)接通；顶尖座(7)向前移动至前端位置为顶尖座前端位置开关(12)接通。所述弹性元件(6)提供的力的大小可以是可调的也可是固定的。所述施力系统提供的力的大小可以是可调的也可是固定的。作为优选，弹簧力大小由弹簧安装套与顶尖座紧固位置进行调整。作为优选，所述施力系统为液压油缸，施力大小可由液压压强调整；可按以下状态方法判断顶尖工作过程中所述工件受力状况及工件有无：S1、所述施力系统推动顶尖座(7)向前移动至前端位置处，此时前开关(3)接通，后开关(5)断开，顶尖(2)未进入工作状态，可判定为无工件(1)或工件(1)的位置不到位；S2、所述施力系统推动顶尖座(7)向前移动直至前开关(3)断开、后开关(5)依然呈断开状态，此时，顶尖(2)顶住工件(1)，工件(1)所受顶紧力由弹性元件(6)提供，可判定为有工件(1)，此时，若需施力系统提供较大顶紧力时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹性复合顶紧机构，其特征在于，包括工件(1)、顶尖(2)、前开关(3)、发讯块(4)、后开关(5)、弹性元件(6)、顶尖座(7)和施力系统(8)，所述发讯块(4)固定在顶尖(2)上，并位于前、后开关之间，所述顶尖座(7)与工件(1)之间存在前后方向的相对移动，所述顶尖(2)通过所述弹性元件(6)与所述顶尖座(7)连接，顶尖(2)与顶尖座(7)之间存在前后方向的相对移动；所述前开关(3)、后开关(5)、弹性元件(6)固定安装在顶尖座(7)上。

【技术特征摘要】
1.一种弹性复合顶紧机构，其特征在于，包括工件(1)、顶尖(2)、前开关(3)、发讯块(4)、后开关(5)、弹性元件(6)、顶尖座(7)和施力系统(8)，所述发讯块(4)固定在顶尖(2)上，并位于前、后开关之间，所述顶尖座(7)与工件(1)之间存在前后方向的相对移动，所述顶尖(2)通过所述弹性元件(6)与所述顶尖座(7)连接，顶尖(2)与顶尖座(7)之间存在前后方向的相对移动；所述前开关(3)、后开关(5)、弹性元件(6)固定安装在顶尖座(7)上。2.根据权利要求1所述的弹性复合顶紧机构，其特征在于，所述顶尖与弹性元件之间设置一凸起或一固定在顶尖座(7)上的零件，所述凸起或零件固定在顶尖座表面上，所述凸起或零件朝向工件(1)的面为面A，所述顶尖(2)朝向所述凸起或零件的面为面B或者在所述顶尖朝向所述凸起或零件的面上固定一垫块、该垫块朝向所述凸起或零件的面为面B，顶尖(2)相对顶尖座(7)移...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟灵，白洪华，吴荣建，胡超荣，吴英姿，陶树强，
申请(专利权)人：浙江振兴阿祥集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33