一种新型全焊接钢制球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型全焊接钢制球阀，包括：阀室、筒体及球体，阀室的两端分别安装有筒体及球体，球体安装在阀室两端的筒体之间，球体与筒体之间安装有密封装置；所述阀室的顶部设有阀杆架，阀杆架内设有与球体顶部配合安装的阀杆，阀杆的下端设有凸肩，阀杆架底部设有与凸肩配合安装的环形槽，阀杆上凸肩的上端面与阀杆架底部的环形槽的底面间设有隔挡装置，阀杆底端的截面为“+”型。本实用新型专利技术的技术目的在于提供一种能够防止阀杆飞出、减少阀杆与阀杆架之间的摩擦、降低开关阀门的力矩的新型全焊接钢制球阀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门领域，特别是一种新型全焊接钢制球阀。
技术介绍
传统的球阀的阀体通常是铸造而成，然而铸造而成的球阀重量大，容易出现砂眼；并且，阀杆在阀门内部高压下容易使得阀杆飞出，从而很容易造成对工作人员的伤害。
技术实现思路
针对上述球阀存在的不足，本技术的技术目的在于提供一种能够防止阀杆飞出、减少阀杆与阀杆架之间的摩擦、降低开关阀门的力矩的新型全焊接钢制球阀。本技术通过以下技术方案实现：一种新型全焊接钢制球阀，包括：阀室、筒体及球体，阀室的两端分别安装有筒体及球体，球体安装在阀室两端的筒体之间，球体与筒体之间安装有密封装置；所述阀室的顶部设有阀杆架，阀杆架内设有与球体顶部配合安装的阀杆，阀杆的下端设有凸肩，阀杆架底部设有与凸肩配合安装的环形槽，阀杆上凸肩的上端面与阀杆架底部的环形槽的底面间设有隔挡装置，阀杆底端的截面为“+”型。上述技术方案中，通过在阀室内安装有筒体及球体，在球体与筒体之间安装有密封装置，通过密封装置使得球体与筒体之间密封，全焊接球阀的阀室、筒体及球体通常由高强度的钢板焊接而形成，相比于传统的铸造阀体，全焊接的钢制球阀可靠性更高、强度更强，由于球体上并没有设置固定装置，球体能够根据阀座的位置上下浮动，使得阀门的密封性更好；通过通过在阀杆的下端设有凸肩，从而避免阀杆飞出，通过在阀杆的凸肩与阀杆架之间设有的隔挡装置，从而使得阀杆与阀杆架之间的摩擦力更小，减少阀杆与阀杆架的摩擦，并且能够降低阀门开关的力矩。进一步地，所述隔挡装置为截面为矩形的环形耐磨块，耐磨块为含碳量为20%的PTFE。上述技术方案中，通过将隔挡装置设为环形耐磨块，从而减少阀杆对阀杆架的摩擦，从而使得阀门的阀杆架与阀杆的实用寿命更长。进一步地，所述隔挡装置为轴向推力轴承。上述技术方案中，通过将隔挡装置设为轴向推力轴承，轴向推力轴承能够使得阀门的开关力矩大大降低，并且轴向推力轴承避免了阀杆、阀杆架的摩擦。进一步地，所述阀杆架的内壁中部设有矩形凹槽，矩形凹槽内设有与阀杆配合安装的密封圈。上述技术方案中，通过在阀杆架中部的矩形凹槽内设有密封圈，能够对阀杆进行密封，减少/杜绝介质从阀杆与阀杆架的间隙漏出。进一步地，所述阀杆架的上部与阀杆之间设有填料密封，所述填料密封上部设有平垫，平垫的上部设有压套。上述技术方案中，阀杆架与阀杆之间通过填料进行密封，填料密封上部设有平垫，平垫能够使得阀杆处的填料更加被压套挤压均匀，使得阀杆的密封性能更加可靠。进一步地，所述球体包括球形外壳与圆筒，球形外壳设有一通孔，通孔内安装有圆筒，球体的顶部设有与阀杆配合安装的“+”型凹槽。上述技术方案中，通过将球体由球形外壳与圆筒组成，圆筒内流通介质，球体中空，使得球体的重量更轻，更加节省材料；在球体顶部设有与阀杆配合安装的“+”型凹槽，大大降低球体与阀杆接触的部位因阀杆的开关力矩的磨损。本技术的有益效果是:1、通过在阀室内安装有筒体及球体，在球体与筒体之间安装有密封装置，通过密封装置使得球体与筒体之间密封，全焊接球阀的阀室、筒体及球体通常由高强度的钢板焊接而形成，相比于传统的铸造阀体，全焊接的钢制球阀可靠性更高、强度更强，由于球体上并没有设置固定装置，球体能够根据阀座的位置上下浮动，使得阀门的密封性更好；通过通过在阀杆的下端设有凸肩，从而避免阀杆飞出，通过在阀杆的凸肩与阀杆架之间设有的隔挡装置，从而使得阀杆与阀杆架之间的摩擦力更小，减少阀杆与阀杆架的摩擦，并且能够降低阀门开关的力矩。2、通过将隔挡装置设为环形耐磨块，从而减少阀杆对阀杆架的摩擦，从而使得阀门的阀杆架与阀杆的实用寿命更长。3、通过将隔挡装置设为轴向推力轴承，轴向推力轴承能够使得阀门的开关力矩大大降低，并且轴向推力轴承避免了阀杆、阀杆架的摩擦。4、通过将球体由球形外壳与圆筒组成，圆筒内流通介质，球体中空，使得球体的重量更轻，更加节省材料；在球体顶部设有与阀杆配合安装的“+”型凹槽，大大降低球体与阀杆接触的部位因阀杆的开关力矩的磨损。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部分的局部放大图。图中标记：1为阀室、2为筒体、3为球体、4为阀杆、5为隔挡装置、6为平垫。具体实施方式下面结合附图对本技术作详细描述。如图1和图2所示的新型全焊接钢制球阀，包括阀室1、筒体2、球体3、阀杆4、隔挡装置5及平垫6，阀室1的两端分别安装有筒体2及球体3，球体3安装在阀室1两端的筒体2之间，球体3与筒体2之间安装有密封装置；所述阀室1的顶部设有阀杆架，阀杆架内设有与球体3顶部配合安装的阀杆4，阀杆4的下端设有凸肩，阀杆架底部设有与凸肩配合安装的环形槽，阀杆4上凸肩的上端面与阀杆架底部的环形槽的底面间设有隔挡装置5，阀杆4底端的截面为“+”型。隔挡装置5为截面为矩形的环形耐磨块或为轴向推力轴承，通常隔挡装置5为环形耐磨块，耐磨块为含碳量为20%的PTFE，对于大型阀门，隔挡装置5可选用轴向推力轴承；所述阀杆架的内壁中部设有矩形凹槽，矩形凹槽内设有与阀杆4配合安装的密封圈，密封圈可用性能优异的氟橡胶；所述阀杆架的上部与阀杆4之间设有填料密封，所述填料密封上部设有平垫6，平垫6的上部设有压套，平垫6可用高硬度的Q235材质；所述球体3包括球形外壳与圆筒，球形外壳设有一通孔，通孔内安装有圆筒，球体3的顶部设有与阀杆4配合安装的“+”型凹槽。在阀室1内安装有筒体2及球体3，在球体3与筒体2之间安装有密封装置，通过密封装置使得球体3与筒体2之间密封，全焊接球阀的阀室1、筒体2及球体3通常由高强度的钢板焊接而形成，相比于传统的铸造阀体，全焊接的钢制球阀可靠性更高、强度更强，由于球体3上并没有设置固定装置，球体3能够根据阀座的位置上下浮动，使得阀门的密封性更好；通过通过在阀杆4的下端设有凸肩，从而避免阀杆4飞出，通过在阀杆4的凸肩与阀杆架之间设有的隔挡装置，从而使得阀杆4与阀杆架之间的摩擦力更小，减少阀杆4与阀杆架的摩擦，并且能够降低阀门开关的力矩。隔挡装置5设为环形耐磨块，从而减少阀杆4对阀杆架的摩擦，从而使得阀门的阀杆架与阀杆4的实用寿命更长。将球体3由球形外壳与圆筒组成，圆筒内流通介质，球体中空，使得球体3的重量更轻，更加节省材料；在球体3顶部设有与阀杆配合安装的“+”型凹槽，大大降低球体3与阀杆接触的部位因阀杆的开关力矩的磨损。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型全焊接钢制球阀，其特征在于，包括：阀室（1）、筒体（2）及球体（3），阀室（1）的两端分别安装有筒体（2）及球体（3），球体（3）安装在阀室（1）两端的筒体（2）之间，球体（3）与筒体（2）之间安装有密封装置；所述阀室（1）的顶部设有阀杆架，阀杆架内设有与球体（3）顶部配合安装的阀杆（4），阀杆（4）的下端设有凸肩，阀杆架底部设有与凸肩配合安装的环形槽，阀杆（4）上凸肩的上端面与阀杆架底部的环形槽的底面间设有隔挡装置（5），阀杆（4）底端的截面为“+”型。

【技术特征摘要】
1.一种新型全焊接钢制球阀，其特征在于，包括：阀室（1）、筒体（2）及球体（3），阀室（1）的两端分别安装有筒体（2）及球体（3），球体（3）安装在阀室（1）两端的筒体（2）之间，球体（3）与筒体（2）之间安装有密封装置；所述阀室（1）的顶部设有阀杆架，阀杆架内设有与球体（3）顶部配合安装的阀杆（4），阀杆（4）的下端设有凸肩，阀杆架底部设有与凸肩配合安装的环形槽，阀杆（4）上凸肩的上端面与阀杆架底部的环形槽的底面间设有隔挡装置（5），阀杆（4）底端的截面为“+”型。2.如权利要求1所述的新型全焊接钢制球阀，其特征在于，所述隔挡装置（5）为截面为矩形的环形耐磨块，耐磨块...

【专利技术属性】
技术研发人员：王欢，
申请(专利权)人：成都德善能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51