一种新型堵漏剂的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种新型堵漏剂的制备方法，属于堵漏剂材料制备技术领域。本发明专利技术首先将海泡石、碳酸钙等粉碎后过筛得到混合粉末，取其中一份混合粉末与水配成混合液后置于溶洞环境中进行养护，然后将沉淀与另一份混合粉末混合后于露天环境中养护，再转移至溶洞环境中养护，粉碎后得到活化晶种，将活化晶种、水、羧甲基纤维素钠等超声混合后得到混合基料，将混合基料与瓜尔胶、黄原胶等混合、干燥后得到新型堵漏剂。本发明专利技术制备的堵漏剂适合各种复杂地层，并且不会与底层内的液体发生反应，堵漏剂的堵漏效果明显，不会出现不能正常成胶而导致堵漏效果不明显甚至失败的现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种新型堵漏剂的制备方法，属于堵漏剂材料制备

技术介绍
据统计，全世界井漏发生率占钻井总数的20%～25%，其中恶性井漏损失占井漏总损失的50%以上，全球石油行业因井漏而造成的经济损失每年高达数亿美元，因此堵漏剂的研究是当前的热点。随着复杂地形不稳定地层的增多，传统的堵漏材料和方法有一定的局限性，如桥塞堵漏在遇到漏层裂缝较大而且较多的情况下，井筒之上的封堵层形成的质量较差，假堵现象也会频繁发生，当封堵完毕之后，之前的假堵层段会因为井下各种复杂钻井情况等也很容易发生二次漏失。目前应用的一些特殊水泥浆的堵漏成功率有所提高，但是遇到复杂地层如含水量较多的异常压力地层时，堵漏剂则容易与地层内的液体发生反应，形成其他混合物，导致堵漏剂不能正常成胶从而致使堵漏效果不明显甚至失败。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题：针对目前制备的堵漏剂在遇到复杂地层如含水量较多的异常压力地层时，堵漏剂容易与地层内的液体发生反应，形成其他混合物，导致堵漏剂不能正常成胶而导致堵漏效果不明显甚至失败的问题，提供了一种可降解高分子蓄冷剂的制备方法，本专利技术首先将海泡石、碳酸钙等粉碎后过筛得到混合粉末，取其中一份混合粉末与水配成混合液后置于溶洞环境中进行养护，然后将沉淀与另一份混合粉末混合后于露天环境中养护，再转移至溶洞环境中养护，粉碎后得到活化晶种，将活化晶种、水、羧甲基纤维素钠等超声混合后得到混合基料，将混合基料与瓜尔胶、黄原胶等混合、干燥后得到新型堵漏剂。本专利技术制备的堵漏剂适合各种复杂地层，并且不会与底层内的液体发生反应，堵漏剂的堵漏效果明显，不会出现不能正常成胶而导致堵漏效果不明显甚至失败的现象。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：（1）依次称取20～30g海泡石、10～15g碳酸钙、8～12g硅藻土、6～8g膨胀珍珠岩、4～6g氧化钙，加入到粉碎机中进行粉碎，过100～200目筛，得到混合粉末，将混合粉末平均分成两份；（2）取其中一份混合粉末加入到烧杯中，再加入100～200g去离子水，搅拌10～20min，得到混合液，随后置于温度为40～50℃、湿度为80～90%溶洞环境中，将混合液沿岩壁缝中滴落至地面，形成沉淀，将沉淀在溶洞环境中养护8～12天，再将沉淀取出，与另外一份混合粉末混合后放入烧杯中，再加入200～300mL去离子水搅拌均匀后放置在露天环境中，用塑料薄膜遮盖，放置5～8天，再加入300～400mL去离子水，搅拌10～20min；（3）随后再移入温度为35～45℃、湿度为70～80%溶洞环境中，将混合液沿岩壁缝中滴落至地面，形成沉淀，将沉淀在溶洞环境中养护6～8天，随后将沉淀加入到粉碎机中进行粉碎，过100～200目筛，得到活化晶种；（4）按重量份数计，称取20～30份上述活化晶种、100～200份去离子水、5～8份羧甲基纤维素钠、6～10份硬脂酸钠加入到烧杯中，并置于超声波振荡仪中，在200～220W下超声20～30min，得到混合基料；（5）按重量份数计，称取30～40份上述混合基料、10～20份瓜尔胶、8～12份黄原胶、2～4份蓖麻油、3～5份钛酸酯和6～8份3-氨丙基三乙氧基硅烷加入到搅拌机中，在60～70℃、10000～12000r/min下搅拌1～2h，随后置于烘箱中，在70～80℃下干燥5～6h，得到新型堵漏剂。本专利技术的应用方法：将钻井液与钻井液质量7～9％的本专利技术制备的堵漏剂搅拌混合，配制成堵漏浆，再将堵漏浆注入油田井中，控制泵压为3～4MPa，排量为18～20L/s，分别在井深300m、500m以及900m处，进行循环随钻堵漏，在堵漏结束后，停泵观察1～2h，开泵循环5～7h，无漏失现象，堵漏成功。本专利技术与其他方法相比，有益技术效果是：（1）本专利技术制备的堵漏剂适合各种复杂地层，并且不会与底层内的液体发生反应，堵漏剂的堵漏效果明显，不会出现不能正常成胶而导致堵漏效果不明显甚至失败的现象；（2）本专利技术主制备步骤简单，所需成本低。具体实施方式首先依次称取20～30g海泡石、10～15g碳酸钙、8～12g硅藻土、6～8g膨胀珍珠岩、4～6g氧化钙，加入到粉碎机中进行粉碎，过100～200目筛，得到混合粉末，将混合粉末平均分成两份；取其中一份混合粉末加入到烧杯中，再加入100～200g去离子水，搅拌10～20min，得到混合液，随后置于温度为40～50℃、湿度为80～90%溶洞环境中，将混合液沿岩壁缝中滴落至地面，形成沉淀，将沉淀在溶洞环境中养护8～12天，再将沉淀取出，与另外一份混合粉末混合后放入烧杯中，再加入200～300mL去离子水搅拌均匀后放置在露天环境中，用塑料薄膜遮盖，放置5～8天，再加入300400mL去离子水，搅拌10～20min；随后再移入温度为35～45℃、湿度为70～80%溶洞环境中，将混合液沿岩壁缝中滴落至地面，形成沉淀，将沉淀在溶洞环境中养护6～8天，随后将沉淀加入到粉碎机中进行粉碎，过100～200目筛，得到活化晶种；按重量份数计，称取20～30份上述活化晶种、100～200份去离子水、5～8份羧甲基纤维素钠、6～10份硬脂酸钠加入到烧杯中，并置于超声波振荡仪中，在200～220W下超声20～30min，得到混合基料；按重量份数计，称取30～40份上述混合基料、10～20份瓜尔胶、8～12份黄原胶、2～4份蓖麻油、3～5份钛酸酯和6～8份3-氨丙基三乙氧基硅烷加入到搅拌机中，在60～70℃、10000～12000r/min下搅拌1～2h，随后置于烘箱中，在70～80℃下干燥5～6h，得到新型堵漏剂。实例1首先依次称取20g海泡石、10g碳酸钙、8g硅藻土、6g膨胀珍珠岩、4g氧化钙，加入到粉碎机中进行粉碎，过100目筛，得到混合粉末，将混合粉末平均分成两份；取其中一份混合粉末加入到烧杯中，再加入100g去离子水，搅拌10min，得到混合液，随后置于温度为40℃、湿度为80%溶洞环境中，将混合液沿岩壁缝中滴落至地面，形成沉淀，将沉淀在溶洞环境中养护8天，再将沉淀取出，与另外一份混合粉末混合后放入烧杯中，再加入200mL去离子水搅拌均匀后放置在露天环境中，用塑料薄膜遮盖，放置5天，再加入300mL去离子水，搅拌10min；随后再移入温度为35℃、湿度为70%溶洞环境中，将混合液沿岩壁缝中滴落至地面，形成沉淀，将沉淀在溶洞环境中养护6天，随后将沉淀加入到粉碎机中进行粉碎，过100目筛，得到活化晶种；按重量份数计，称取20份上述活化晶种、100份去离子水、5份羧甲基纤维素钠、6份硬脂酸钠加入到烧杯中，并置于超声波振荡仪中，在200W下超声20min，得到混合基料；按重量份数计，称取30份上述混合基料、10份瓜尔胶、8份黄原胶、2份蓖麻油、3份钛酸酯和6份3-氨丙基三乙氧基硅烷加入到搅拌机中，在60℃、10000r/min下搅拌1h，随后置于烘箱中，在70℃下干燥5h，得到新型堵漏剂。将钻井液与钻井液质量7％的本专利技术制备的堵漏剂搅拌混合，配制成堵漏浆，再将堵漏浆注入油田井中，控制泵压为3MPa，排量为18L/s，在井深300m处，进行循环随钻堵漏，在堵漏结束后，停泵观察1h，开泵循环5h，无漏失现象，堵漏成功。实例2首先依次称取30g海泡石本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型堵漏剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）依次称取20～30g海泡石、10～15g碳酸钙、8～12g硅藻土、6～8g膨胀珍珠岩、4～6g氧化钙，加入到粉碎机中进行粉碎，过100～200目筛，得到混合粉末，将混合粉末平均分成两份；（2）取其中一份混合粉末加入到烧杯中，再加入100～200g去离子水，搅拌10～20min，得到混合液，随后置于温度为40～50℃、湿度为80～90%溶洞环境中，将混合液沿岩壁缝中滴落至地面，形成沉淀，将沉淀在溶洞环境中养护8～12天，再将沉淀取出，与另外一份混合粉末混合后放入烧杯中，再加入200～300mL去离子水搅拌均匀后放置在露天环境中，用塑料薄膜遮盖，放置5～8天，再加入300～400mL去离子水，搅拌10～20min；（3）随后再移入温度为35～45℃、湿度为70～80%溶洞环境中，将混合液沿岩壁缝中滴落至地面，形成沉淀，将沉淀在溶洞环境中养护6～8天，随后将沉淀加入到粉碎机中进行粉碎，过100～200目筛，得到活化晶种；（4）按重量份数计，称取20～30份上述活化晶种、100～200份去离子水、5～8份羧甲基纤维素钠、6～10份硬脂酸钠加入到烧杯中，并置于超声波振荡仪中，在200～220W下超声20～30min，得到混合基料；（5）按重量份数计，称取30～40份上述混合基料、10～20份瓜尔胶、8～12份黄原胶、2～4份蓖麻油、3～5份钛酸酯和6～8份3‑氨丙基三乙氧基硅烷加入到搅拌机中，在60～70℃、10000～12000r/min下搅拌1～2h，随后置于烘箱中，在70～80℃下干燥5～6h，得到新型堵漏剂。...

【技术特征摘要】
1.一种新型堵漏剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）依次称取20～30g海泡石、10～15g碳酸钙、8～12g硅藻土、6～8g膨胀珍珠岩、4～6g氧化钙，加入到粉碎机中进行粉碎，过100～200目筛，得到混合粉末，将混合粉末平均分成两份；（2）取其中一份混合粉末加入到烧杯中，再加入100～200g去离子水，搅拌10～20min，得到混合液，随后置于温度为40～50℃、湿度为80～90%溶洞环境中，将混合液沿岩壁缝中滴落至地面，形成沉淀，将沉淀在溶洞环境中养护8～12天，再将沉淀取出，与另外一份混合粉末混合后放入烧杯中，再加入200～300mL去离子水搅拌均匀后放置在露天环境中，用塑料薄膜遮盖，放置5～8天，再加入300～400mL去离子水，搅拌10～20min；（3）随后再移入...

【专利技术属性】
技术研发人员：董晓，孟中立，
申请(专利权)人：董晓，
类型：发明
国别省市：江苏;32