一种可钢化环保镀膜装饰玻璃及其制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种可钢化环保镀膜装饰玻璃，包括玻璃本体，其特征在于：所述玻璃本体一侧面设有凹口或凸点，所述的设有凹口或凸点的玻璃本体一侧面表面设置有肌理纹图形，肌理纹表面上镀了一层金属膜。玻璃一侧面设有凹口或凸点，所述的设有凹口或凸点的玻璃本体一侧面表面设置肌理纹，肌理纹表面上镀了一层金属膜，金属膜可实现耐震、防紫外线、防福射，凹口或凸点可作图案装饰，镀金属膜其凹口或凸点微肌理纹与金属膜结合，形成慢折射、反射，在保留环保、折能的基础上，不会造成另一种光污染，同时这种特殊角度折射，不同角度看上，会呈现有不同的色彩变化，进一步提高装饰效果。非常适用于户外或室内进行装饰或应用于幕墙安装的玻璃。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种环保镀膜装饰玻璃及其制作工艺，属于装饰玻璃制备

技术介绍
建筑装饰工程中，玻璃是应用最为广泛的一类装饰材料。随着建筑业的发展，玻璃在建筑上得使用越来越广泛。玻璃从最初单一的采光功能到现在的装饰功能，已逐渐发展未线代建筑的主流。而建筑装饰玻璃是以设计概念和功能为主导，采用玻璃材质和艺术技巧，与被装饰的建筑物成为统一和谐的整体，既丰富了建筑艺术形象，也可提高实用功能，经济价值和社会价值。现市面上一般的装饰玻璃，很少采用具有节能功能，且装饰颜色完全靠色料调置呈现成固定的装饰效果，其幕墙玻璃，有些采用节能的镀膜玻璃，能达到一定遮蔽系数和传热系数，以实现节能、环保，但由于都是采用平面，容易出现镜面光反射，造成另一种的光污染。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的问题，提供一种可钢化环保镀膜装饰玻璃，是一种既适宜室内、室外装饰或使用于幕墙玻璃，又可以实现节能、环保、不会造成另一种光污染的环保镀膜装饰玻璃，不会掉色、耐装饰，美观效果多变持久，可在户外或室内进行装饰或应用于幕墙安装的玻璃。为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种可钢化环保镀膜装饰玻璃，包括玻璃本体，其特征在于：所述玻璃本体一侧面设有凹口或凸点，所述的设有凹口或凸点的玻璃本体一侧面表面设置有肌理纹图表，肌理纹表面上镀了一层或多层金属膜。作为技术的进一步改进，所述的肌理纹是一种钝角形的肌理纹。作为技术的进一步改进，所述的凹口或凸点是一种呈方形、三角形、圆形、五角星、四边形或装饰图案形状。作为技术的进一步改进，所述的凹口或凸点的形状和数量是按装饰图案设计所需的形状或数量而定。作为技术的进一步改进，所述的金属膜是一种LowE金属膜，其厚度为40nm—100nm。作为技术的进一步改进，所述的装饰玻璃是一种经过钢化玻璃处理的玻璃。一种可钢化环保镀膜装饰玻璃，其特征在于：生产工艺，包括以下步骤：1)选好一块合适的平板玻璃，在平板玻璃一侧面上设计好的装饰图案外形的轮廓，备好装饰图案的模具，以及备好与图案、玻璃大小符合的肌理纹模具，把图案模具放在平板玻璃下部；2)放入高温炉对玻璃本体和模具进行高温加热，直到平板玻璃一侧面表面热溶形成模具图案，实现图案的凹口或凸点，溶固成形，在玻璃体带有图案一侧面压制形成肌理纹，随炉冷却形成凹口或凸点和微胴理纹的玻璃；3)然后采用真空镀膜机对玻璃体进行镀膜；4)最后进行钢化处理形成环保镀膜装饰玻璃。所述的步骤2)高温加热的温度为650℃-850℃，加温时间为10～20分钟。所述的步骤3)与4)中可以对换步骤实现，即可先对玻璃体钢化处理后再采用真空镀膜机对玻璃体进行镀膜，最后形成环保镀膜装饰玻璃。本专利技术的有益效果是：玻璃一侧面设有凹口或凸点，所述的设有凹口或凸点的玻璃本体一侧面表面设置肌理纹，肌理纹表面上镀了一层金属膜，金属膜可实现耐震、防紫外线、防福射，凹口或凸点可作图案装饰，镀金属膜其凹口或凸点微肌理纹与金属膜结合，形成慢折射、反射，在保留环保、折能的基础上，不会造成另一种光污染，同时这种特殊角度折射，不同角度看上，会呈现有不同的色彩变化，进一步提高装饰效果。非常适用于户外或室内进行装饰或应用于幕墙安装的玻璃。形成会变色、耐装饰，美观效果多变持久，适宜室内、户外及幕墙的玻璃，且制作工艺简单，成本低廉，易于实现工业化生产。附图说明图1为本专利技术的结构参考图；图2为本专利技术的侧面部分放大参考图。具体实施方式一种可钢化环保镀膜装饰玻璃，包括玻璃本体1，其特征在于：所述玻璃本体1一侧面设有凹口或凸点2，所述的设有凹口或凸点2的玻璃本体一侧面表面设置有肌理纹图形，肌理纹表面上镀了一层或多层金属膜3。所述的微肌理纹是一种钝角形的肌理纹。所述的凹口或凸点2是一种呈方形、三角形、圆形、五角星、四边形或装饰图案形状。所述的凹口或凸点2的形状和数量是按装饰图案设计所需的形状或数量而定。所述的金属膜是一种LowE金属膜，其厚度为40nm—100nm。所述的装饰玻璃是一种经过钢化玻璃处理的玻璃。一种可钢化环保镀膜装饰玻璃，其生产工艺，包括以下步骤：1)选好一块合适的平板玻璃，在平板玻璃一侧面上设计好的装饰图案外形的轮廓，备好装饰图案的模具，以及备好与图案、玻璃大小符合的肌理纹模具，把图案模具放在平板玻璃下部；2)放入高温炉对玻璃本体和模具进行高温加热，直到平板玻璃一侧面表面热溶形成模具图案，实现图案的凹口或凸点，溶固成形，在玻璃体带有图案一侧面压制形成肌理纹，随炉冷却形成凹口或凸点和微胴理纹的玻璃；3)然后采用真空镀膜机对玻璃体进行镀膜；4)最后进行钢化处理形成环保镀膜装饰玻璃。所述的步骤2)高温加热的温度为650℃-850℃，加温时间为10～20分钟。所述的步骤3)与4)中可以对换步骤实现，即可先对玻璃体钢化处理后再采用真空镀膜机对玻璃体进行镀膜，最后形成环保镀膜装饰玻璃。实施例1一种可钢化环保镀膜装饰玻璃，包括玻璃本体1，其特征在于：所述玻璃本体1一侧面设有凹口2，所述的设有凹口2的玻璃本体一侧面表面设置有肌理纹，肌理纹表面上镀了一层金属膜3。其制作工艺，包括以下步骤：选好一块厚度10毫米平板玻璃，在平板玻璃一侧面上设计好的小方形格装饰图案外形的轮廓，备好小方形格装饰图案的模具，以及备好与图案、玻璃大小符合的具有肌理纹模具，把图案模具放在平板玻璃下部，放入高温炉对玻璃本体和模具进行700℃高温加热12分钟，直到平板玻璃一侧面表面热溶形成模具图案，实现图案的多个凹口的小方形格，溶固成形，再用保温状态使用微肌理纹模具，在玻璃体带有图案一侧面压制形成肌理纹，随炉冷却形成凹口或凸点和肌理纹的玻璃，然后采用真空镀膜机进行镀膜，最后进行钢化处理形成环保镀膜装饰玻璃。实施例2一种可钢化环保镀膜装饰玻璃，包括玻璃本体1，其特征在于：所述玻璃本体1一侧面设有凸点2，所述的设有凸点2的玻璃本体一侧面表面设置有均匀的微肌理纹，微肌理纹表面上镀了两层金属膜3。其制作工艺，包括以下步骤：选好一块厚度10毫米平板玻璃，在平板玻璃一侧面上设计好的小圆形装饰图案外形的轮廓，备好小圆形装饰图案的模具，以及备好与图案、玻璃大小符合的具有肌理纹模具，把图案模具放在平板玻璃下部，放入高温炉对玻璃本体和模具进行850℃高温加热10分钟，直到平板玻璃一侧面表面热溶形成模具图案，实现图案的多个凸点的小圆形，溶固成形，再用保温状态使用微肌理纹模具，在玻璃体带有图案一侧面压制形成肌理纹，随炉冷却形成凹口或凸点和肌理纹的玻璃，然后采用真空镀膜机进行镀膜，最后进行钢化处理形成环保镀膜装饰玻璃。实施例3一种可钢化环保镀膜装饰玻璃，包括玻璃本体1，其特征在于：所述玻璃本体1一侧面设有凹口2，所述的设有凹口2的玻璃本体一侧面表面设置有肌理纹，肌理纹表面上镀了一层金属膜3。其制作工艺，包括以下步骤：选好一块厚度10毫米平板玻璃，在平板玻璃一侧面上设计好的小方形格装饰图案外形的轮廓，备好小方形格装饰图案的模具，以及备好与图案、玻璃大小符合的肌理纹模具，把图案模具放在平板玻璃下部，放入高温炉对玻璃本体和模具进行650℃高温加热20分钟，直到平板玻璃一侧面表面热溶形成模具图案，实现图案的多个凹口的小方形格，溶固成形，再用保温状态使用肌理纹模具，在玻璃体带有图案一侧面压制形成肌理纹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可钢化环保镀膜装饰玻璃，包括玻璃本体(1)，其特征在于：所述玻璃本体(1)一侧面设有凹口或凸点(2)，所述的设有凹口或凸点(2)的玻璃本体一侧面表面设置有肌理纹图形，肌理纹表面上镀了一层或多层金属膜(3)。

【技术特征摘要】
1.一种可钢化环保镀膜装饰玻璃，包括玻璃本体(1)，其特征在于：所述玻璃本体(1)一侧面设有凹口或凸点(2)，所述的设有凹口或凸点(2)的玻璃本体一侧面表面设置有肌理纹图形，肌理纹表面上镀了一层或多层金属膜(3)。2.根据权利要求1所述的一种可钢化环保镀膜装饰玻璃，其特征在于：所述的肌理纹是一种钝角形状的肌理纹图形。3.根据权利要求1所述的一种可钢化环保镀膜装饰玻璃，其特征在于：所述的凹口或凸点(2)是一种呈方形、三角形、圆形、五角星、四边形或装饰图案形状。4.根据权利要求3所述的一种可钢化环保镀膜装饰玻璃，其特征在于：所述的凹口或凸点(2)的形状和数量是按装饰图案设计所需的形状或数量而定。5.根据权利要求1所述的一种可钢化环保镀膜装饰玻璃，其特征在于：所述的金属膜是一种LowE金属膜，其厚度为40nm—100nm。6.根据权利要求1所述的一种可钢化环保镀膜装饰玻璃，其特征在于：所述的装饰玻璃是一种经过钢化玻璃处理的玻璃。7.任一上述权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖仲明，
申请(专利权)人：廖仲明，
类型：发明
国别省市：广东;44