一种采用预烧结的烧结矿冷却方法技术

本发明专利技术公开一种采用预烧结的烧结矿冷却方法。在具有双料层双点火系统的预烧结工艺中，在带式焙烧机机尾卸料处设置烧结矿分离装置，将温度≥400℃的带有红火层的烧结矿和剩余无红火的烧结矿分离成单独的两部分，并相应配套单独的破碎装置，分别破碎后，无红火的烧结矿布料在环冷机底部，有红火的高温烧结矿布料到环冷机上部；分离烧结矿时，带有红火层的烧结矿料层厚度≤总料层厚度的1/2。焙烧机机尾处的分离装置随≥400℃的带有红火层的烧结矿厚度变化，沿烧结台车运行方向进行水平移动调整。应用本发明专利技术，烧结矿冷却效率明显提高，环冷机鼓风机数量减少，发电量提高，烧结成本降低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢铁冶金领域，涉及到铁矿石的烧结生产方法，特别是涉及到一种采用预烧结的烧结矿冷却方法。
技术介绍
在带式焙烧机烧结工艺流程中，通常用环冷机对烧结矿进行鼓风冷却，冷却后的烧结矿经皮带转运进入筛分室筛分，筛分后的成品烧结矿通过皮带运往高炉。如果环冷机的冷却效果差，环冷机卸料处烧结矿温度高，在经过皮带运输时，轻会烧坏皮带，重会引发火灾，发生严重的生产安全事故。尤其当要提高烧结矿产量，从而提高料层厚度，进行超厚料层生产时，环冷机严重超负荷运行下，要提高烧结矿的环冷效果并没有较好的方法，常规的方式有：(1)降低环冷机漏风率，提高通过料层的风量；(2)降低烧结生产速度，机上冷却；(3)降低烧结配碳量，降低烧结温度；(4)增加环冷的鼓风机；(5)在环冷机后部分打水强制冷却。其中，降低漏风率是一个系统工程，各企业都没有太好的办法，而降低机速，进行机上冷却，不仅会影响环冷发电，烧结矿产量还会大幅下降。如果通过降低配碳量来降低环冷烧结矿温度，效果不明显。如果通过增加环冷鼓风机进行冷却，有一定的效果，但会大幅增加生产成本，得不偿失。在环冷机后部强制打水，会严重影响烧结矿的质量，是防止发生生产事故的最后一种办法，是常规生产时严厉禁止的。所以，到目前为止，各企业只能是加强环冷机的日常技术和生产管理，并没有直接有效的提高环冷机冷却效率的好方法。
技术实现思路
烧结生产中，环冷机的冷却能力对烧结矿的产量和质量至关重要，如果在常规烧结机配置的基础上进行预烧结工艺改造和生产时，随着烧结矿产量的大幅增大，原有配置的烧结环冷机就难以满足冷却的要求，成为烧结提产的制约瓶颈，也会给生产带来较大的波动。由于烧结矿在冷却时，高温的烧结矿和低温的烧结矿掺杂在一起进入环冷机，造成大部分烧结矿过度冷却，而高温的烧结矿又冷却不足，换热效果差，严重降低了烧结矿的冷却效率。为此，本专利技术充分利用烧结机上烧结矿层上部料温低，下部带有红火层的矿层料温高的特点，创新性的将不同温度的两部分进行分离，再将分离后的烧结矿合理的布料到烧结环冷机上，从而提高了环冷机的冷却效率，同时降低了温度急冷对于高温烧结矿的破坏性影响，提高了烧结矿的质量，完善了预烧结工艺。一种采用预烧结的烧结矿冷却方法，所谓预烧结为：在烧结带式焙烧机上配置有两套布料和点火系统，以及一套抽风系统；在第一次经布料器布烧结混合料时，首次布料层厚度在500～900mm，点火烧结，在预先烧结8～40min时间后，在首次布料层表面进行第二次布烧结混合料，布料厚度在100～650mm，烧结抽风负压保持不变，对第二次布料层进行点火烧结，第二次布料层完成点火时，首次布料层的混合料正在进行烧结。在烧结机机尾处，首次布料层和第二次布料层都已完成烧结。预烧结工艺中，在带式焙烧机机尾卸料处设置烧结矿分离装置，将温度≥400℃的带有红火层的烧结矿和剩余无红火的烧结矿分离成单独的两部分，并相应配套单独的破碎装置，分别破碎后，无红火的烧结矿布料在环冷机底部，有红火的高温烧结矿布料到环冷机上部。分离烧结矿时，带有红火层的烧结矿料层厚度≤总料层厚度的1/2。焙烧机机尾处的分离装置可以随≥400℃的带有红火层的烧结矿厚度变化，沿烧结台车运行方向进行水平移动调整。有益效果：通过将高温烧结矿和低温烧结矿充分的分离，并将高温烧结矿布料于环冷机上部，一方面实现了高温烧结矿不被包裹在冷烧结矿里，提高了环冷效率，另一方面底层的烧结矿变相的对进入环冷机的自然风进行了预热，抑制了高温烧结矿的急冷，使高温烧结矿有充分的时间和环境进行冷却再结晶，从而使的烧结矿的质量得到提升，同时也提高了环冷热废气的发电量。在分离效果较好的情况下，可以有效降低烧结环冷鼓风机的数量，大幅度降低生产运行成本。附图说明图1为预烧结工艺流程图，其中1混合料布料器a，2为点火器a，3首次布料层，4混合料布料器b，5点火器b，6第二次布料层，7烧结矿分离装置。具体实施方式在用带式焙烧机进行烧结生产时，带式焙烧机只有一套抽风系统，通过混合料布料器1布混合料，然后通过点火器2进行点火，在首次布料层3的混合料烧结8～40分钟时间后，再通过混合料布料器4进行布料然后通过点火器5进行点火，点火后继续进行烧结，在机尾处，首次布料层3和第二次布料层6都完成烧结，并设置机尾烧结矿分离装置。具体的实施例如下：实施例1：在带式焙烧机进行预烧结生产时，首次布料层厚度在500mm，第二次布料厚度在200mm，料层总厚度为700mm，预烧结时间为10min，在带式焙烧机机尾卸料处安装有烧结矿分离装置，在整块台车卸料过程中，烧结矿撞击在分离装置上，带有红火层的烧结矿约250mm，小于等于总料层厚度的1/2。所述约250mm、温度≥600℃的带有红火层的烧结矿与剩余450mm厚的烧结矿互相分离出来，经过分别设置的小型破碎机破碎后，无红火的低温烧结矿布料在环冷机的底部，有红火的高温烧结矿布料到低温烧结矿的上部，进行环冷冷却。在环冷机运行速度不变的情况下，主要生产结果对比如表1。表1生产结果对比实施例2：在带式焙烧机进行预烧结生产时，首次布料层厚度在650mm，第二次布料厚度在300mm，料层总厚度为950mm，预烧结时间为14min，在带式焙烧机机尾卸料处安装有烧结矿分离装置，分离装置距卸料的烧结台车篦条200mm。在整块台车卸料过程中，烧结矿撞击在分离装置上，带有红火层的烧结矿约450mm，小于等于总料层厚度的1/2。所述约450mm、温度≥400℃的带有红火层的烧结矿与剩余500mm厚的烧结矿互相分离出来，经过分别设置小型破碎机破碎后，无红火的低温烧结矿布料在环冷机的底部，有红火的高温烧结矿布料到低温烧结矿的上部，进行环冷冷却。在环冷机运行速度不变的情况下，主要生产结果对比如表2。表2生产结果对比实施例3：在带式焙烧机进行预烧结生产时，首次布料层厚度在700mm，第二次布料厚度在400mm，料层总厚度为1100mm，预烧结时间为25min，在带式焙烧机机尾卸料处安装有烧结矿分离装置，分离装置距卸料的烧结台车篦条250mm。在整块台车卸料过程中，烧结矿撞击在分离装置上，带有红火层的烧结矿约500mm，小于等于总料层厚度的1/2。所述约500mm、温度≥900℃的带有红火层的烧结矿与剩余600mm厚的烧结矿互相分离出来，经过分别设置小型破碎机破碎后，无红火的低温烧结矿布料在环冷机的底部，有红火的高温烧结矿布料到低温烧结矿的上部，进行环冷冷却。在环冷机运行速度不变的情况下，主要生产结果对比如表3。表3生产结果对比通过本专利技术的实施例可以看出，通过本专利技术的应用，烧结矿冷却效率明显提高，环冷机鼓风机数量可以减少，且发电量提高，从而降低了烧结生产成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用预烧结的烧结矿冷却方法，其特征在于，预烧结工艺是在烧结带式焙烧机上配置有两套布料和点火系统，以及一套抽风系统；首次布料层厚度在500～900mm，点火预先烧结8～40min时间后，在首次布料层表面进行第二次布烧结混合料，布料厚度在100～650mm，烧结抽风负压保持不变，对第二次布料层进行点火烧结，在烧结机机尾处，首次布料层和第二次布料层都已完成烧结；预烧结工艺中，在带式焙烧机机尾卸料处设置烧结矿分离装置，将温度≥400℃的带有红火层的烧结矿和剩余无红火的烧结矿分离成单独的两部分，并相应配套单独的破碎装置，分别破碎后，无红火的烧结矿布料在环冷机底部，有红火的高温烧结矿布料到环冷机上部。

【技术特征摘要】
1.一种采用预烧结的烧结矿冷却方法，其特征在于，预烧结工艺是在烧结带式焙烧机上配置有两套布料和点火系统，以及一套抽风系统；首次布料层厚度在500～900mm，点火预先烧结8～40min时间后，在首次布料层表面进行第二次布烧结混合料，布料厚度在100～650mm，烧结抽风负压保持不变，对第二次布料层进行点火烧结，在烧结机机尾处，首次布料层和第二次布料层都已完成烧结；预烧结工艺中，在带式焙烧机机尾卸料处设置烧结矿分离装置，将温度≥400℃的带有红火层的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明顺，唐复平，姚林，王义栋，韩淑峰，任子平，宫作岩，刘杰，翟立委，张辉，徐礼兵，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21