一种拱形网壳倒装提升安装方法技术

一种拱形网壳倒装提升安装方法，包括以下步骤：首先根据网壳的结构形式及施工场地条件确立提升方案；现场进行测量放线，对基础预埋件进行标高，对轴线位置进行定位，确定拼装的起始位置，进行材料分拣并依照空间位置及安装次序进行堆放；然后组装提升装置，根据施工场地的地质情况以及提升装置的最大竖向压力确定基础处理措施，达到提升装置基础承载力要求，完成后对区域整平，保证提升装置的垂直度，设置缆风绳对提升装置固定；最后在网壳的两侧对称布置网壳缆风绳，网壳两侧同步对称安装并依次提升，直至网壳单元整体安装完成，达到设计标高，两侧支座均落位准确后对支座进行固定。本发明专利技术安装工期大幅缩短，降低了工程成本，经济效益显著。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑工程领域，具体涉及一种拱形网壳倒装提升安装方法。
技术介绍
大跨度网壳结构在我国的应用已经十分广泛，通常采用的安装方法有高空散装法、脚手架滑移法、网壳积累滑移法等。每种安装方法均须借助搭设脚手架形式的拼装平台，并在拼装平台上进行高空作业。拱形网壳的安装顺序通常为由支座向跨中安装，最后合拢于跨中，完成网壳的拼装，而突破常规拱形网壳安装思路定式，充分利用拱形网壳的结构稳定性特点(包含局部结构稳定性)，能够解决网壳结构形式产生的水平推力及位移等技术难题。如何改变拱形网壳安装顺序，即由拱形网壳结构顶部起拼，逐渐提升抬高并向两侧延伸拼装，直至支座就位是目前建筑工程行业内重点研究的热点方向。施工操作在地面进行能够大量减少高空作业量，无须搭设大型脚手架，进而能够有效降低安全风险，结构安装工期大幅缩短，从而有效地降低工程成本，提高经济效益。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述现有技术中问题，提供一种能够减少高空作业量，施工操作更加安全，效率更高，经济效益更好的拱形网壳倒装提升安装方法。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案包括以下步骤：第一步、根据网壳的结构形式及施工场地条件确立提升方案；第二步、现场进行测量放线，对基础预埋件进行标高，对轴线位置进行定位，确定拼装的起始位置，对材料进行分拣，并依照空间位置及安装次序进行堆放；第三步、组装提升装置，并根据施工场地的地质情况以及提升装置的最大竖向压力确定基础处理措施，达到提升装置基础承载力要求，完成后对该区域进行整平，保证提升装置的垂直度；设置缆风绳对提升装置进行固定；第四步、在网壳的两侧对称布置网壳缆风绳；第五步、按照“中间向两边、先下弦后上弦”的顺序拼装网壳，网壳两侧同步对称安装并依次提升，直至网壳单元整体安装完成，达到设计标高；第六步、利用两侧的缆风绳对网壳高空位置进行调整后落位，网壳两侧设置有支座，当一侧支座的中心线与预埋件中心线位置重合，提升装置固定之后进行卸载，再落位另一侧支座，两侧支座均落位准确后对支座进行固定；第七步、支座固定完成之后，拆除提升装置上所用过的机具，并与上一网壳单元进行补空；按照“先中间、后两边”的顺序对称拆除提升装置；所述网壳的结构形式包括跨度、起拱高度、网格尺寸以及块体重量。所述第一步中提升方案的确立依据为：1.1)进行网壳单元划分，确定提升点位置、数量以及提升分段，并根据工况拉设水平拉索以抵消拱形网壳水平推力以及位移；1.2)以设计受力状态为准，提升点位置靠近支座，且提升点对称布置，保证提升时网壳整体的受力均衡、稳定；1.3)根据提升重量计算提升装置自身结构的承载力及稳定性。所述的提升装置在组装时根据网壳的结构形式采用格构式或门架式。所述的网壳缆风绳对称布置于网壳的两侧各四分之一节点处，利用钢丝绳及手动倒链连接于地面锚点。网壳的拼装过程中在自然状态下进行杆件安装上紧，下一次提升前用枕木把落地的临时支点垫实。所述的提升装置对称设置于网壳的两侧，提升过程中提升装置均匀受力，各提升点速度均匀、同步。所述的网壳在拼装过程中使用马凳作为辅助支撑设施。与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：网壳拼装在地面进行，拼装完成后通过提升装置逐步完成提升，利用两侧的缆风绳对网壳高空位置进行调整，直至网壳两侧均准确落位到支座上，完成整体的固定并拆除提升装置及其他辅助机具。本专利技术操作简单，无须搭设大型的脚手架，并且能够确保安装质量，减少高空作业量，有效降低了安全风险。此外，本专利技术能够使结构安装的工期大幅缩短，降低了工程成本，经济效益显著。进一步的，本专利技术网壳的拼装过程中在自然状态下进行杆件安装上紧，避免杆件强制装入因发生变形而出现“假紧”，影响安装质量，下一次提升前用枕木把落地的临时支点垫实，保证已拼装网壳的稳定性。附图说明图1本专利技术安装方法的过程示意图；附图中：1-提升装置；2-支座；3-网壳；4-马凳；5-临时支点；6-吊点；7-水平拉索。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明。参见图1，本专利技术拱形网壳倒装提升安装方法包括以下步骤：一、确定提升方案：根据网壳3的结构形式(跨度，起拱高度，网格尺寸，块体重量等)和施工场地情况合理安排提升方案。进行网壳3的单元划分，确定提升点位置、数量、提升分段，并进行工况分析，拉设水平拉索7抵消拱形网壳水平推力及位移。提升点位置要尽量靠近支座2，接近设计受力状态；提升点对称布置，保证提升时网壳整体受力均衡、稳定。根据提升重量计算提升装置1自身结构承载力及稳定性。二、现场进行测量放线，包括基础预埋件标高、轴线位置定位，确定拼装起始位置。对材料进行分拣，依照空间位置及安装次序堆放。提升装置1基础垫平，垫实，达到使用要求。三、提升装置组装1，提升装置1可根据网壳结构采用格构式或门架式，根据网壳3的重量及施工荷载计算其承载力和稳定性，确保其安全可靠。提升装置1的基础处理：根据施工场地的地质情况以及提升装置1最大的竖向压力确定基础处理措施，达到提升装置1的基础承载力要求，完成后对该区域进行整平，保证提升装置的垂直度。提升时设置缆风绳固定。四、网壳缆风绳的设置；网壳缆风绳设置四道，对称布置于网壳两侧各四分之一节点处，利用钢丝绳及手动倒链连接于地面锚点。五、网壳3的拼装提升，网壳3的拼装应遵守“中间向两边、先下弦后上弦”的顺序原则，随时形成稳定结构。网壳3的两侧同步对称安装，避免形成封闭区域。确保每只螺栓的拧紧度，使杆件均匀受力，避免螺栓漏拧现象。网壳3拼装时保证临时支点5牢靠，控制网格正确的空间几何尺寸，在自然状态下进行杆件安装上紧，避免强制杆件变形装入造成“假紧”而影响安装质量。拱顶额网壳3拼装完成即可进行第一次提升，对称拼装提升高度范围内的延伸网壳，在下一次提升前用枕木把落地钢球垫实，保证已拼装网壳稳定。依次进行网壳3的提升与拼装，直至网壳单元整体安装完成，达到设计标高。六、整体结构就位固定；落位时利用两侧的缆风绳对网壳3的高空位置进行调整，一侧支座2的中心线与预埋件中心线的位置重合，采取固定措施后提升装置1进行卸载，并缓慢落位另一侧支座2。两侧支座2落位均准确后对支座进行焊接固定。七、提升装置1拆除及单元补空；支座2焊接完成后，对提升装置1所用机具进行拆除，与上一网壳单元补空连接。提升装置1对称拆除，按照先中间，后两边的顺序进行。网壳3提升及卸载时的同步性要求；网壳3在整体提升过程中要保证各提升装置1均匀受力，要求各提升点速度均匀、同步。提升前进行技术及安全交底，对提升注意事项讲解到位，使各相关人员明晰提升时的沟通方式及代表意义。人员设置总指挥，观察员，各起重组组长。由总指挥下达提升命令(旗语、哨声等)，各提升组长根据总指挥命令给起重工下达提升命令，观察员负责对各组平台垂直度，平台底部沉降变化进行观测，及时向总指挥报告。本专利技术具体施工时需要注意的事项：在网壳3的跨中位置水平投影下方地面上首先拼装网壳3拱顶部分，网壳拼装时要保证临时支点5牢靠，控制网格正确的空间几何尺寸，跨中采用马凳4做为拼装时辅助支撑设施；同时可根据提升专项方案在指定位置组装提升装置1，并用缆风绳进行固定。每个提升装置1设四个吊点6，吊点6牢固绑扎在网壳3的球节点上。检查无误后可进行第一次网壳3提升，提升过程中保证各提升装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拱形网壳倒装提升安装方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步、根据网壳(3)的结构形式及施工场地条件确立提升方案；第二步、现场进行测量放线，对基础预埋件进行标高，对轴线位置进行定位，确定拼装的起始位置，对材料进行分拣，并依照空间位置及安装次序进行堆放；第三步、组装提升装置(1)，并根据施工场地的地质情况以及提升装置(1)的最大竖向压力确定基础处理措施，达到提升装置基础承载力要求，完成后对该区域进行整平，保证提升装置(1)的垂直度；设置缆风绳对提升装置(1)进行固定；第四步、在网壳(3)的两侧对称布置网壳缆风绳；第五步、按照“中间向两边、先下弦后上弦”的顺序拼装网壳，网壳(3)两侧同步对称安装并依次提升，直至网壳单元整体安装完成，达到设计标高；第六步、利用两侧的缆风绳对网壳(3)高空位置进行调整后落位，网壳(3)两侧设置有支座(2)，当一侧支座(2)的中心线与预埋件中心线位置重合，提升装置(1)固定之后进行卸载，再落位另一侧支座(2)，两侧支座(2)均落位准确后对支座(2)进行固定；第七步、支座固定完成之后，拆除提升装置(1)上所用过的机具，并与上一网壳单元进行补空；按照“先中间、后两边”的顺序对称拆除提升装置(1)。...

【技术特征摘要】
1.一种拱形网壳倒装提升安装方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步、根据网壳(3)的结构形式及施工场地条件确立提升方案；第二步、现场进行测量放线，对基础预埋件进行标高，对轴线位置进行定位，确定拼装的起始位置，对材料进行分拣，并依照空间位置及安装次序进行堆放；第三步、组装提升装置(1)，并根据施工场地的地质情况以及提升装置(1)的最大竖向压力确定基础处理措施，达到提升装置基础承载力要求，完成后对该区域进行整平，保证提升装置(1)的垂直度；设置缆风绳对提升装置(1)进行固定；第四步、在网壳(3)的两侧对称布置网壳缆风绳；第五步、按照“中间向两边、先下弦后上弦”的顺序拼装网壳，网壳(3)两侧同步对称安装并依次提升，直至网壳单元整体安装完成，达到设计标高；第六步、利用两侧的缆风绳对网壳(3)高空位置进行调整后落位，网壳(3)两侧设置有支座(2)，当一侧支座(2)的中心线与预埋件中心线位置重合，提升装置(1)固定之后进行卸载，再落位另一侧支座(2)，两侧支座(2)均落位准确后对支座(2)进行固定；第七步、支座固定完成之后，拆除提升装置(1)上所用过的机具，并与上一网壳单元进行补空；按照“先中间、后两边”的顺序对称拆除提升装置(1)。2.根据权利要求1所述的拱形网壳倒装提升安装方法，其特征在于：所述网壳(3)的结构形式包括跨度、起拱高度...

【专利技术属性】
技术研发人员：张一萍，范格平，邹文军，
申请(专利权)人：陕西建工机械施工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61