一种动力型圆柱锂离子电池防爆盖帽制造技术

本发明专利技术提供了一种动力型圆柱锂离子电池防爆盖帽，包括自上而下依次设置的顶盖、防爆片、密封圈、绝缘片、焊接片及薄铝片，所述防爆片的中心部位设有向下的凸起结构，所述凸起结构周围设有环形防爆槽，所述环形防爆槽周围设有呈放射状的防爆线，所述防爆片与所述顶盖之间焊接固定，所述凸起结构穿过所述焊接片的中心孔与所述薄铝片焊接固定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锂电池
，尤其涉及一种动力型圆柱锂离子电池防爆盖帽。
技术介绍
锂电池是绿色环保的新型储能电池，具有能量密度大，使用寿命长，工作电压高、循环寿命长、自放电小、无记忆效应、环保性高等优点，在电子技术，电动汽车，储能，应急电源，军工航天等领域有着广泛的应用。锂离子电池盖帽是锂离子电池的关键部件，它直接关系到锂离子电池的性能。现有的锂电池盖帽防爆采用下凹型状和环型防爆线，这样直接增加了生产加工的难度，也增加了盖帽的高度，对电池容量和安全性造成了一定的影响；并且焊接片中心与防爆片焊接部位是冲孔一次成型，对工艺精度要求比较高，不利于生产加工，对盖帽生产有一定的质量影响。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种动力型圆柱锂离子电池防爆盖帽，解决现有技术中存在的问题，具体方案如下：针对现有技术的上述不足，本专利技术提供了一种结构简单、加工方便，安全可靠的动力型圆柱锂离子电池防爆盖帽。一种动力型圆柱锂离子电池防爆盖帽，包括自上而下依次设置的顶盖、防爆片、密封圈、绝缘片、焊接片及薄铝片，所述防爆片的中心部位设有向下的凸起结构，所述凸起结构周围设有环形防爆槽，所述环形防爆槽周围设有呈放射状的防爆线；所述防爆片与所述顶盖之间焊接固定；所述凸起结构穿过所述焊接片的中心孔与所述薄铝片焊接固定。进一步的，所述防爆片的边缘设有翻边，所述翻边包裹所述顶盖，进一步的，所述防爆线呈“十”字型放射分布。进一步的，所述防爆线自所述环形防爆槽延伸至所述防爆片半径的1/2-1/3。进一步的，所述顶盖呈“几”字型，顶部设有气孔。进一步的，所述焊接片的四周均匀分布有多个排气孔。具体的，所述排气口的数量为5个。具体的，所述防爆片与密封圈之间填充密封胶。具体的，所述防爆片与所述顶盖之间以及所述焊接片与所述薄铝片之间均采用激光焊接。本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：1、将防爆片设计为呈圆形薄片状，通过设置在底部的凸起结构直接与薄铝片焊接，降低了中间焊接片的加工难度。2、由于设计了放射状的防爆线，确保了电池在使用过程中的安全性能。3、焊接片上设5个通气孔，可更好的释放锂电池在特殊情况时内部产生的压力。4、有效的降低了盖帽高度，增加锂电池容量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术爆炸示意图。图2为本专利技术剖面示意图。图中：1、顶盖2、防爆片3、密封圈4、绝缘片5、焊接片6、薄铝片11、气孔21、凸起结构22、环形防爆槽23、防爆线24、翻边51、中心孔52、排气孔具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。图1为本专利技术爆炸示意图，图2为本专利技术剖面示意图，本专利技术请求保护一种动力型圆柱锂离子电池防爆盖帽，包括自上而下依次设置的顶盖1、防爆片2、密封圈3、绝缘片4、焊接片5及薄铝片6，所述防爆片2的中心部位设有向下的凸起结构21，所述凸起结构21周围设有环形防爆槽22，所述环形防爆槽22周围设有呈放射状的防爆线23；所述防爆片2与所述顶盖1之间焊接固定；所述凸起结构21穿过所述焊接片5的中心孔51与所述薄铝片6焊接固定。本实施例中，防爆片2呈圆形薄片状，防爆片2通过设置在底部的凸起结构21直接与薄铝片6焊接，降低了中间焊接片5的加工难度，更进一步提高加工精度，降低了盖帽整体的高度，增大了电池内部的空间。同时，由于设计了放射状的防爆线23，确保了电池在使用过程中的安全性能。当锂电池处于特殊情况，锂电池内部压力使防爆片2向上凸起，撕裂薄铝片6，使锂电池内部断路，当锂电池进一步恶化，防爆片2开启，可避免出现危险情况的出现。具体的，所述防爆片2的边缘设有翻边24，所述翻边24包裹所述顶盖1。防爆片与顶盖1的固定更加牢固。具体的，所述防爆线23呈“十”字型放射分布。具体的，所述防爆线23自所述环形防爆槽22延伸至所述防爆片2半径的1/2-3/4，一旦电池内部压力达到设计值，在防爆线23的引导下，可以迅速将内部压力释放出来。进一步的，所述顶盖1呈“几”字型，顶部设有气孔11。进一步的，所述焊接片5的四周均匀分布有多个排气孔52，可更好的释放锂电池在特殊情况时内部产生的压力。进一步的，所述排气口52的数量为5个。进一步的，所述防爆片2与密封圈3之间填充密封胶。具体的，所述防爆片2与所述顶盖1之间以及所述焊接片5与所述薄铝片6之间均采用激光焊接。上面对本专利技术的实施例进行了描述，但是本专利技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本专利技术的启示下，在不脱离本专利技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本专利技术的保护之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动力型圆柱锂离子电池防爆盖帽，包括自上而下依次设置的顶盖、防爆片、密封圈、绝缘片、焊接片及薄铝片，其特征在于：所述防爆片的中心部位设有向下的凸起结构，所述凸起结构周围设有环形防爆槽，所述环形防爆槽周围设有呈放射状的防爆线；所述防爆片与所述顶盖之间焊接固定；所述凸起结构穿过所述焊接片的中心孔与所述薄铝片焊接固定。

【技术特征摘要】
1.一种动力型圆柱锂离子电池防爆盖帽，包括自上而下依次设置的顶盖、防爆片、密封圈、绝缘片、焊接片及薄铝片，其特征在于：所述防爆片的中心部位设有向下的凸起结构，所述凸起结构周围设有环形防爆槽，所述环形防爆槽周围设有呈放射状的防爆线；所述防爆片与所述顶盖之间焊接固定；所述凸起结构穿过所述焊接片的中心孔与所述薄铝片焊接固定。2.根据权利要求1所述的动力型圆柱锂离子电池防爆盖帽，其特征在于：所述防爆片的边缘设有翻边，所述翻边包裹所述顶盖。3.根据权利要求2所述的动力型圆柱锂离子电池防爆盖帽，其特征在于：所述防爆线呈“十”字型放射分布。4.根据权利要求2所述的动力型圆柱锂离子电池防爆盖帽，其特征在于：所述防...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚百清，唐顺利，
申请(专利权)人：秦皇岛市芯驰光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13