一种光伏组件层压边框制造技术

本实用新型专利技术涉及一种光伏组件层压边框，所述边框包括内边框与外边框，边框的整体为矩形结构，矩形内边框内侧面积与待层压件的面积大小相适配，且矩形边框的厚度与待层压件的厚度相同。由于光伏组件层压边框与层压件的厚度相同，使待层压件在层压过程中表面整体受力均匀，减少封装材料的内部流动使得电池串发生移动的可能性降低；由于采用了内外两层边框，使得成本比较高的聚四氟乙烯的边框宽度可以做得比较窄一些，合理优化层压件层压时的受力情况，提高层压件四周围的交联度从而提高粘接力，同时在层压时避免在层压件四周围背板、封装材料和钢化玻璃在硅胶板的作用形成密闭的腔室，给层压件内部气体的导出提供通道。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加工光伏产品的辅助工具
，具体涉及一种光伏组件层压边框。
技术介绍
目前光伏组件在进行层压时，为了防止待层压件被污染，层压之前待层压件的上下两面均要使用不粘布覆盖然后进入层压机进行层压。层压机内部分为两个腔室，两个腔室之间使用硅胶板隔开，同时两个腔室均有气管连接真空泵，以便层压过程中通过对上下两个腔室抽气或充气达到去除待层压件内部气泡和压实待层压件的作用。层压机在实施层压时一般分为以下几个步骤：1、上下腔室同时进行抽真空；2、上腔室进行充气通过气体对硅胶板施加压力，从而对下腔室的层压件施加压力并保持一段时间；3、上腔室抽气下腔室充气，使得下腔室内部气压与大气压一致；4、取出层压件；在层压时层压件状态是玻璃面朝下进入层压机，玻璃上面依次是EVA、电池串、EVA、背板。传统层压工艺中可能出现的问题主要有：电池串位移、层压件空胶、层压件气泡、层压件四周围粘接力低等。电池串位移的原因：由于受热的原因玻璃材料内应力和封装材料受热收缩力的作用下，会放生玻璃的四周围向上翘曲，同时EVA的融化产生流动、抽真空气体的流向在硅胶板施加的压力的作用下会带动电池串发生移动。等待层压完成组件冷却后会发现电池串之间距离会发生变化，有时候变化较大时会造成组件报废。层压件空胶的原因：层压机是通过向上腔室内充气且下腔室内抽真空，使得硅胶板对层压件施加一定的压力，在压力的作用下使得层压件内部的EVA分布均匀，但是有层压件本身有一定的厚度，硅胶板在施加压力时在层压件的四周围会由于硅胶板过厚过硬的原因在此处的压力变小，同时由于EVA交联的作用EVA的流动性随着时间的延长在降低，这样四周围非常容易出现空胶现象。层压件气泡的原因：同上硅胶板在施加压力时在层压件的四周围会由于硅胶板过厚过硬，在压力的作用下会使得背板紧紧的与钢化玻璃贴在一起，一旦某一边的背板边缘超出玻璃的边缘时，这条边就会被背板压实，将此边的气体导通通道堵塞时间过长时EVA交联完成EVA流动能力下降形成气泡。层压件四周围粘接力低原因：层压件四周围受力比内部小，EVA在此处的交联度也会随之降低，而交联度降低就会伴随着粘接力降低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种能够防止待层压件内电池串移动，有效解决待层压件边缘压力受力不均而出现气泡等问题的光伏组件层压边框。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种光伏组件层压边框，其特征在于，所述边框包括内边框与外边框，所述边框的整体为矩形结构，所述矩形内边框内侧面积与待层压件的面积大小相适配，且矩形边框的厚度与待层压件的厚度相同。其中优选的技术方案是，所述内边框由边框和C型卡扣组成，所述内边框上设有与C型卡扣相适配的孔，所述C型卡扣与内边框插接连接，且所述C型卡扣的顶端与内边框的上表面在同一水平面上。进一步优选的技术方案是，所述外边框内侧与内边框的外侧紧密配合，外边框与内边框的厚度相同。进一步优选的技术方案还有，所述内边框采用聚四氟乙烯材料制成，所述外边框为不锈钢边框。本技术的优点和有益效果在于：所述光伏组件层压边框与层压件的厚度相同，使待层压件在层压过程中表面整体受力均匀，减少封装材料的内部流动使得电池串发生移动的可能性降低；由于采用了内外两层边框，使得成本比较高的聚四氟乙烯的边框宽度可以做得比较窄一些，而不锈钢外边框又可以承受较大的挤压力，合理优化层压件层压时的受力情况，提高层压件四周围的交联度从而提高粘接力，同时在层压时避免在层压件四周围背板、封装材料和钢化玻璃在硅胶板的作用形成密闭的腔室，给层压件内部气体的导出提供通道。使的组件在层压过程中降低抽真空产生的气流对电池串移动的影响，保证组件在层压完成后电池串之间的距离保持在合理范围内，同时使得层压件内部的气体可以从层压件内部跑出避免气泡的产生；通过C形卡扣设计还使得垫片在受热时由于材料本身热胀冷缩造成的垫片变形，延长了垫片的使用寿命。层压机内部气体的排出也促进了EVA的流动，整个过程就避免了空胶、气泡等缺陷问题的产生，从而保证层压件的合格率。附图说明图1是本技术光伏组件层压边框的整体结构示意图；图2是本技术光伏组件层压边框的使用状态示意图；图3是本技术光伏组件层压边框的使用状态剖视示意图。图中：1、内边框；2、外边框；3、C型卡扣；4、硅胶板；5、待层压件。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如附图1~3所示：本技术是一种光伏组件层压边框，包括内边框1、外边框2，所述边框整体为矩形边框结构，矩形内边框1内侧面积与待层压件5的面积大小相适配，且矩形内边框的厚度与待层压件5的厚度相同，外边框2内侧与内边框1的外侧紧密配合，外边框2与内边框1的厚度相同；外边框2与内边框1与层压件5的厚度相同，使待层压件5在层压过程中表面整体受力均匀，减少封装材料的内部流动使得电池串发生移动的可能性降低；所述内边框1由边框和C型卡扣3组成，在所述内边框上设有与C型卡扣3相适配的孔，所述C型卡扣3与内边框插接连接，且所述C型卡扣3的顶端与内边框1的上表面在同一水平面上；通过卡扣设计还使得垫片在受热时由于材料本身热胀冷缩造成的垫片变形，延长了垫片的使用寿命。层压机内部气体的排出也促进了EVA的流动，整个过程就避免了空胶、气泡等缺陷问题的产生，从而保证层压件的合格率；所述内边框1采用聚四氟乙烯材料制成，所述外边框2为不锈钢边框。实施例：本技术光伏组件层压边框与待层压件5的厚度和大小相适配，层压过程时，将其扣装在待层压件5的四周，由于与待层压件5的厚度相同，保证了待层压件5上表面的受力均匀，使的组件在层压过程中降低抽真空产生的气流对电池串移动的影响，保证组件在层压完成后电池串之间的距离保持在合理范围内。同时保证待层压件5在层压过程中边缘受到的压力比较均匀降低起泡等缺陷问题的产生。层压机是通过向上腔室内充气且下腔室内抽真空，使得硅胶板4压对层压件施加一定的压力，之前是由于待层压件5边缘在层压过程中会有融化的EVA溢出，且待层压件5本身有一定的厚度在层压过程中边缘部分可能存在压力不均匀状态，使得待层压件完成层压后边缘部分出现起泡等现象，通过上述边框设置在待层压件5四个侧面，有效的阻挡了在层压过程中会有融化的EVA溢出时带动电池串移动，从而产生不良品，边框增加了层压件与硅胶板4的接触面积，受到上腔室气压作用时，层压组件边缘处与边框的结合增加了受力面积，使其组件边缘受到的气压一致，同时，边框能使待层压件的电池串产发生偏移，保证组件在层压完成后电池串之间的距离保持在合理范围内。本技术在使用时，可避免硅胶板4与层压件四边缘形成缝隙，且使得层压件边缘与内部受力均匀；首先应该确认边框的厚度，边框的后度直接影响层压件在层压过程边缘的受力情况，通过测量层压机内部不同区域的厚度情况来确认边框的厚度，边框的厚度基本与层压件厚度保持一致；厚度确认后在确认边框宽度，垫片宽度需要根据硅胶板4的厚度及硬度确认，不同的硅胶板4的软硬程度不同在受到压力时硅胶板4与层压件边缘形成的缝隙的宽度有所不同，而边框的宽度需要大于缝隙的宽度以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光伏组件层压边框，其特征在于，所述边框包括内边框与外边框，所述边框的整体为矩形结构，所述矩形内边框内侧面积与待层压件的面积大小相适配，且矩形边框的厚度与待层压件的厚度相同，所述外边框内侧与内边框的外侧紧密配合，外边框与内边框的厚度相同，所述内边框采用聚四氟乙烯材料制成，所述外边框为不锈钢边框。

【技术特征摘要】
1.一种光伏组件层压边框，其特征在于，所述边框包括内边框与外边框，所述边框的整体为矩形结构，所述矩形内边框内侧面积与待层压件的面积大小相适配，且矩形边框的厚度与待层压件的厚度相同，所述外边框内侧与内边框的外侧紧密配合，外边框与内边框的厚度相同，所述内边...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓，
申请(专利权)人：江苏东顺新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32