一种铅酸蓄电池极板干燥工艺制造技术

一种铅酸蓄电池极板干燥工艺，将涂制好铅膏的生极板进行固化，固化好的湿生板进入干燥阶段，在干燥阶段将固化室内环境调至温度80~85℃、相对湿度8~12%，维持时间12~15h，此阶段运行完毕后调节温度为40~55℃、相对湿度8~12%，维持时间0.5~1h。本发明专利技术解决了现有技术存在的设备一直处于排湿状态，在排湿的同时带走大量热能，使设备能耗大大增加的不足，本发明专利技术保持干燥阶段温度不变，调整干燥阶段环境相对湿度（8~12%），使干燥阶段固化室循环风机间歇性开关，达到节约能耗目的，最终可节约能耗占总固化周期能耗10~25%。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铅酸蓄电池领域，具体涉及一种用于生产供铅酸蓄电池极板干燥工艺。
技术介绍
目前许多蓄电池厂扩展极板采用叠放方式进行极板固化，此方式能够充分利用固化室资源，但固化时间长，能耗较高。从固化总周期（固化阶段与干燥阶段）分析生板固化能耗：干燥阶段能耗远高于固化阶段能耗，现有固化工艺干燥阶段设定相对湿度为0，（湿度设置为0%使极板干燥时间尽可能缩短），设备一直处于排湿状态，这样在排湿的同时带走大量热能，使设备能耗大大增加。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种固化干燥工艺，在满足生产需求的同时,降低极板生产能耗的铅酸蓄电池极板干燥工艺。本专利技术技术解决方案是：将涂制好铅膏的生极板进行固化，固化好的湿生板进入干燥阶段，在干燥阶段将固化室内环境调至温度80~85℃、相对湿度8~12%，维持时间12~15h，此阶段运行完毕后调节温度为40~55℃、相对湿度8~12%，维持时间0.5~1h。本专利技术固化室循环风机由常开状态更改为间歇性开关状态。在生板固化、干燥过程中，干燥阶段能耗远高于固化阶段，因为生极板在干燥阶段温度高，且设备排湿风机一直运行，会带走大量热能。而干燥阶段相对湿度设定为0与相对湿度设定为10%干燥效果差异不大。因为干燥阶段生板铅膏含水率在4%以下,水分从极板内部扩展速度有限，此阶段极板干燥设备排湿速度远大于水分从极板内扩散速度，循环风机排湿带走少量水分对同时带走大量热能，因此调整固化室内环境湿度，让循环风机间歇性工作，这样保证排湿的同时减少热内能的损耗，从而达到节约能耗的目的。本专利技术主要调整固化工艺干燥阶段，保持干燥阶段温度不变，调整干燥阶段环境相对湿度（8~12%），使干燥阶段固化室循环风机间歇性开关，达到节约能耗目的，最终可节约能耗占总固化周期能耗10~25%。具体实施方式将涂制好铅膏的生极板进行固化（生极板固化过程固化阶段工艺保持不变，为现有技术），固化好的湿生板进入干燥阶段，在干燥阶段，在干燥阶段将固化室内环境调至温度80~85℃、相对湿度8~12%，维持时间12~15h，此阶段运行完毕后调节温度为40~55℃、相对湿度8~12%，维持时间0.5~1h，之后固化程序运行结束。本专利技术主要调整固化工艺干燥阶段，保持干燥阶段温度不变，调整干燥阶段环境相对湿度（8~12%），使干燥阶段固化室循环风机间歇性开关，达到节约能耗目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅酸蓄电池极板干燥工艺， 其特征在于：将涂制好铅膏的生极板进行固化，固化好的湿生板进入干燥阶段，在干燥阶段将固化室内环境调至温度80~85℃、相对湿度8~12%，维持时间12~15h，此阶段运行完毕后调节温度为40~55℃、相对湿度8~12%，维持时间0.5~1h。

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池极板干燥工艺，其特征在于：将涂制好铅膏的生极板进行固化，固化好的湿生板进入干燥阶段，在干燥阶段将固化室内环境调至温度80~85℃、相对湿度8~12%，维持时间12~15h...

【专利技术属性】
技术研发人员：付豪，许宝云，孙玉龙，周定文，夏诗忠，刘长来，
申请(专利权)人：骆驼集团襄阳蓄电池有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42