本实用新型专利技术记载了一种热能可回收的塑胶原料干燥装置，包括料筒、设置在料筒中的导热筒，料筒的内壁与导热筒的外壁之间形成塑胶原料容纳腔；所述导热筒连接有进风管A和出风管；进风管A一端伸入导热筒的底部，另一端穿出导热筒依次与加热器、干燥过滤器A、风机A连接；所述出风管的一端通过导热筒上的喇叭口与导热筒连通，所述出风管的另一端与余热回收装置连接。在本方案中，风机A鼓出的风经加热器加热及干燥过滤器A除湿后将进入导热筒，位于料筒与导热筒间的塑胶原料在受到热风加热时受热将更加均匀，提高了加热效率及质量。烘烤完后的废气将通过出风管进入余热回收装置进行回收再利用，节约了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种塑胶原料干燥装置，尤其涉及一种热能可回收的塑胶原料干燥装置。
技术介绍
在塑胶制品的生产过程中，为了使塑胶制品表面光亮，并达到塑胶制品所需的物理机械性能，必须首先使塑胶原料预热干燥。塑胶原料按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分，对于热塑性塑胶是指反复加热仍有可塑性的塑胶，主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料。热固性塑胶主要指加热硬化的合成树脂制得的塑胶，像一些酚醛塑胶及氨基塑胶。塑胶原料由于孔隙率较大，在空气中容易吸附水分而变得潮湿，当塑胶原料不经过干燥处理而进行注塑生产时，注塑成型的产品由于塑胶原料含有水分而容易产生气泡、云纹、裂纹斑点等问题。塑胶原料最原始的干燥方式是将塑胶制品暴露在空气中，使其自然干燥，但是这种干燥方式由于效率过慢而被淘汰，取而代之的是采用干燥器进行干燥，该干燥器连接在整个塑胶制造的起始端，能够确保所有进入工序的塑胶原料均处于干燥状态，从而保证生产出来的塑胶制品具有合格的性能。但由于塑胶原料干燥机对原料烘烤时较难保证受热均匀，效率过低，往往需要3-4个小时才能完成烘烤，花费时间较长，增加了等待成本。再者，在干燥过程中，带有热量的废气直接排放到车间的空气中，间接影响车间环境的温度，增加了车间的降温成本；同时，直接将带有热量的废气排出，不能使热能得到充分有效的利用，在干燥过程中常常需要消耗更多的燃料。
技术实现思路
为解决现有的塑胶原料干燥机存在废热不能充分利用的缺陷，本技术特提供一种热能可回收的塑胶原料干燥装置。本技术的技术方案如下：一种热能可回收的塑胶原料干燥装置，包括料筒、设置在料筒中的导热筒，料筒的内壁与导热筒的外壁之间形成塑胶原料容纳腔；所述导热筒连接有进风管A和出风管；进风管A一端伸入导热筒的底部，另一端穿出导热筒依次与加热器、干燥过滤器A、风机A连接；所述出风管的一端通过导热筒上的喇叭口与导热筒连通，所述出风管的另一端与余热回收装置连接。在本方案中，风机A鼓出的风经加热器加热及干燥过滤器A除湿后将进入导热筒，位于料筒与导热筒间的塑胶原料在受到热风加热时受热将更加均匀，提高了加热效率及质量。烘烤完后的废气将通过出风管进入余热回收装置进行回收再利用，节约了生产成本。作为本技术的优选结构，所述余热回收装置包括罩壳、设置在罩壳中的数根金属管，罩壳上设置有出风口，出风口上连接有传输管，传输管与干燥过滤器A与风机A间的进风管A连通。在本方案中，传输管的设置使得废气能够循环利用，既节约了能源，又避免带有热量的废气直接排放到车间的空气中，间接影响车间环境的温度，增加了车间的降温成本。进一步地，所述罩壳的侧壁上设置有与其连通的进风管B，进风管B的另一端依次连接有干燥过滤器B、风机B。在本方案中，当废气通过出风管进入余热回收装置后，将穿过金属管从出风口排出。废热流经金属管时将会把热量传递给金属管，打开风机B，风机B中的气体进入罩壳内经过金属管将被加热成热风，再由出风管进入料筒内对塑胶原料进行再加热，既节约了能源，又减少了生产成本。为更好地实现本技术，所述料筒的上方设置有进料控制阀，所述料筒的下方设置有出料控制阀。本方案中进料控制阀和出料控制阀的设置能够控制塑胶原料的进料和出料速度，避免塑胶原料大量堆积在料筒中，导致受热不均匀。进一步地，所述料筒的外壁面上设置有保温层。保温层的设置可保证料筒的温度不易散发，使得加热温度稳定，保证加热质量。进一步地，所述导热筒的外表面上均匀设置有若干个为中空结构的凸起部，凸起部与导热筒的径向方向成一定角度凸伸，凸起部与导热筒相通相连。在本方案中，凸起部与导热筒的径向方向成一定角度凸伸，进入导热筒中的热气在导热筒中将呈漩涡状，使得塑胶原料受热更均匀，节约了烘烤时间。综上所述，本技术的有益技术效果：1、风机鼓出的风经加热器加热后进入导热筒，位于料筒与导热筒间的塑胶原料在受到热风加热时受热将更加均匀，提高了加热效率及质量。2、余热回收装置内的金属管能够将烘烤完后的废气进行再利用，节约了能源，减少了生产成本。3、传输管的设置使得废气能够循环利用，既节约了能源，又避免带有热量的废气直接排放到车间的空气中，间接影响车间环境的温度，增加了车间的降温成本。4、进料控制阀和出料控制阀的设置能够控制塑胶原料的进料和出料速度，避免塑胶原料大量堆积在料筒中，导致受热不均匀。5、保温层的设置可保证料筒的温度不易散发，使得加热温度稳定，保证加热质量。6、凸起部与导热筒的径向方向成一定角度凸伸，进入导热筒中的热气在导热筒中将呈漩涡状，使得塑胶原料受热更均匀，节约了烘烤时间。附图说明图1为一种热能可回收的塑胶原料干燥装置的结构示意图；图2为导热筒和凸起部的结构示意图；其中附图标记所对应的零部件名称如下：1-料筒,2-导热筒,3-进风管A,4-出风管,5-加热器,6-干燥过滤器A,7-风机A,8-余热回收装置,9-罩壳,10-金属管,11-传输管,12-进风管B,13-干燥过滤器B,14-风机B,15-进料控制阀,16-出料控制阀,17-保温层,18-凸起部。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术做进一步详细地说明，但本技术的实施方式并不限于此。如图1、图2所示，一种热能可回收的塑胶原料干燥装置，包括料筒1、设置在料筒1中的导热筒2，料筒1的内壁与导热筒2的外壁之间形成塑胶原料容纳腔；所述导热筒2连接有进风管A3和出风管4；进风管A3一端伸入导热筒2的底部，另一端穿出导热筒2依次与加热器5、干燥过滤器A6、风机A7连接；所述出风管4的一端通过导热筒2上的喇叭口与导热筒2连通，所述出风管4的另一端与余热回收装置8连接。在本实施例中，风机A7鼓出的风经加热器5加热及干燥过滤器A6除湿后将进入导热筒2，位于料筒1与导热筒2间的塑胶原料在受到热风加热时受热将更加均匀，提高了加热效率及质量。烘烤完后的废气将通过出风管4进入余热回收装置8进行回收再利用，节约了生产成本。作为本技术的优选结构，所述余热回收装置8包括罩壳9、设置在罩壳9中的数根金属管10，罩壳9上设置有出风口，出风口上连接有传输管11，传输管11与干燥过滤器A6与风机A7间的进风管A3连通。在本实施例中，传输管11的设置使得废气能够循环利用，既节约了能源，又避免带有热量的废气直接排放到车间的空气中，间接影响车间环境的温度，增加了车间的降温成本。进一步地，所述罩壳9的侧壁上设置有与其连通的进风管B12，进风管B12的另一端依次连接有干燥过滤器B13、风机B14。在本实施例中，当废气通过出风管4进入余热回收装置8后，将穿过金属管10从出风口排出。废热流经金属管10时将会把热量传递给金属管10，打开风机B14，风机B14中的气体进入罩壳9内经过金属管10将被加热成热风，再由出风管4进入料筒1内对塑胶原料进行再加热，既节约了能源，又减少了生产成本。作为本技术的进一步优化，所述料筒1的上方设置有进料控制阀15，所述料筒1的下方设置有出料控制阀16。本实施例中进料控制阀15和出料控制阀16的设置能够控制塑胶原料的进料和出料速度，避免塑胶原料大量堆积在料筒1中，导致受热不均匀。进一步地，所述料筒1的外壁面上设本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热能可回收的塑胶原料干燥装置，其特征在于：包括料筒（1）、设置在料筒（1）中的导热筒（2），料筒（1）的内壁与导热筒（2）的外壁之间形成塑胶原料容纳腔；所述导热筒（2）连接有进风管A（3）和出风管（4）；进风管A（3）一端伸入导热筒（2）的底部，另一端穿出导热筒（2）依次与加热器（5）、干燥过滤器A（6）、风机A（7）连接；所述出风管（4）的一端通过导热筒（2）上的喇叭口与导热筒（2）连通，所述出风管（4）的另一端与余热回收装置（8）连接。
【技术特征摘要】
1.一种热能可回收的塑胶原料干燥装置，其特征在于：包括料筒（1）、设置在料筒（1）中的导热筒（2），料筒（1）的内壁与导热筒（2）的外壁之间形成塑胶原料容纳腔；所述导热筒（2）连接有进风管A（3）和出风管（4）；进风管A（3）一端伸入导热筒（2）的底部，另一端穿出导热筒（2）依次与加热器（5）、干燥过滤器A（6）、风机A（7）连接；所述出风管（4）的一端通过导热筒（2）上的喇叭口与导热筒（2）连通，所述出风管（4）的另一端与余热回收装置（8）连接。2.根据权利要求1所述的一种热能可回收的塑胶原料干燥装置，其特征在于：所述余热回收装置（8）包括罩壳（9）、设置在罩壳（9）中的数根金属管（10），罩壳（9）上设置有出风口，出风口上连接有传输管（11），传输管（11）与干燥过滤器A（6）与风机A（7）间的进风管A（...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞瑾瑜，郭赢赢，畅润田，裴强，薛君，杜素军，
申请(专利权)人：山西省交通科学研究院，
类型：新型
国别省市：山西;14
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