一种射频模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种射频模块，包括：盖板、屏蔽体、限位块、活动销钉、弹簧、底板和PCB；其中，盖板和底板为相互匹配的盒状结构，盖板为中空的凹形盒状结构，盖板扣在底板上，底板承载PCB；屏蔽体为环状结构，设置在盖板和底板之间，在盖板扣在底板上时，呈被挤压状态；限位块、活动销钉和弹簧设置在底板的预定位置上，活动销钉和弹簧配合使用嵌入在限位块中；盖板上与预定位置对应的位置处设置容纳活动销钉嵌入的开孔。通过运用本实用新型专利技术，解决了现有技术中的射频模块的结构都存在的腔体无法密封、组装和拆卸较为复杂的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及通讯领域，特别是涉及一种射频模块。
技术介绍
射频模块结构是通讯系统中经常用到的一种结构形式，射频模块的主要功能是控制电场、磁场和电磁波由一个区域对另外一个区域的感应和辐射。使用射频模块将元器件、电路、电缆和整个系统的干扰源包围起来，可以防止干扰电磁场向外扩散；用射频模块将接收电路、设备或者系统包围起来可以防止它们受到外界电磁场的干扰。目前常用的射频模块结构分为底板和盖板两部分组成，盖板和底板通过螺钉锁紧，盖板和底板直接接触，缝隙很难完全消除，常常发生电磁波外泄的问题。图1是上述传统射频模块的结构图，图中包括盖板、PCB和底板，图2是图1所示的传统射频模块通过螺钉固定之后的示意图，由于是组装后的，因此PCB已被封装，图中并未示出，为了清楚的示意，图2是将组装好的射频模块反转，呈现底板向上盖板向下的状态，即将通过螺钉锁紧的底板置于顶层。为了增加屏蔽效果，目前还有盖板点胶的工艺，即在图1或图2示出的底板和盖板之间设置点胶。增加点胶目的是增加屏蔽效果，即使增加了点胶的射频模块也同样需要螺钉锁紧。增加点胶虽然可以可靠的屏蔽电磁波，但是结构工艺复杂，点胶形状、截面积及压缩量受到严格限制；而且盖板纵向压缩点胶，反作用很大，很容易发生螺钉松动的问题，导致腔体无法密封，电磁波外泄。图3是传统射频模块中点胶设置在底板和盖板之间的位置示意图。以上两种结构，盖板和底板之间都要锁入很多螺钉，导致安装费时费力。拆卸不便；在锁入螺钉时也容易产生金属碎屑，附着在电路板上导致短路等问题发生。因此，现有技术中的射频模块的结构都存在腔体无法密封、组装和拆卸较为复杂的问题。
技术实现思路
本技术提供一种射频模块，用以解决现有技术中的射频模块的结构都存在的腔体无法密封、组装和拆卸较为复杂的问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种射频模块，包括：盖板、屏蔽体、限位块、活动销钉、弹簧、底板和PCB(PrintedCircuitBoard，印制电路板)；其中，所述盖板和所述底板为相互匹配的盒状结构，所述盖板为中空的凹形盒状结构，所述盖板扣在所述底板上，所述底板承载所述PCB；所述屏蔽体为环状结构，设置在所述盖板和所述底板之间，在所述盖板扣在所述底板上时，呈被挤压状态；所述限位块、所述活动销钉和所述弹簧设置在所述底板的预定位置上，所述活动销钉和所述弹簧配合使用嵌入在所述限位块中；所述盖板上与所述预定位置对应的位置处设置容纳所述活动销钉嵌入的开孔。进一步，所述预定位置包括：在所述环形护围的每个边上只包括一个所述限位块、所述活动销钉和所述弹簧的情况下，所述预定位置设置在所述环形护围的每个边的中点处；在所述环形护围的每个边上包括多个所述限位块、所述活动销钉和所述弹簧的情况下，根据所述活动销钉的个数在所述环形护围的每个边上均匀的设置有多个所述预定位置。进一步，所述底板具有底座，所述底座上设置有环形护围，所述环形护围内的凹形盒状结构承载所述PCB。进一步，所述环形护围与所述底座接触端的对立端上设置有承载所述屏蔽体的缺口。进一步，还包括：定位销钉和定位槽；其中，所述定位销钉设置在所述底板上，所述定位槽设置在所述定位销钉在所述盖板的对应位置。进一步，所述盖板和所述底板均为铝合金材质。进一步，所述活动销钉为模具钢SKD11材质。本技术设置的盖板和底板是相互匹配的盒状结构，且在安装后，能够通过限位块、活动销钉和弹簧对盖板和底板的位置进行固定锁死，该射频模块的结构再安装时操作简单，且使用的屏蔽体在盖板和底板挤压的过程中帮助形成密封的封闭腔，解决了现有技术中的射频模块的结构都存在的腔体无法密封、组装和拆卸较为复杂的问题。附图说明图1是传统射频模块的结构图；图2是传统射频模块通过螺钉固定之后的示意图；图3是传统射频模块中点胶设置在底板和盖板之间的位置示意图；图4是本技术实施例中射频模块的结构示意图；图5是本技术实施例中射频模块中底板的结构示意图；图6是本技术实施例中射频模块中屏蔽体与底板配合的另一种结构示意图；图7是本技术实施例中射频模块的优选结构示意图；图8是本技术优选实施例中待装配的射频模块的侧视图；图9是本技术优选实施例中活动锁紧部位的拆分示意图；图10是本技术优选实施例中活动锁紧部位的组合示意图；图11是本技术优选实施例中活动销钉锁紧松脱原理图一；图12是本技术优选实施例中活动销钉锁紧松脱原理图二；图13是本技术优选实施例中活动销钉锁紧松脱原理图三；图14是本技术优选实施例中装配完成的射频模块的剖视图；图15是传统射频模块中点胶屏蔽方式下点胶的受力分析图；图16是本技术优选实施例中射频模块的屏蔽体的受力分析图。具体实施方式为了解决现有技术中的射频模块的结构都存在的腔体无法密封、组装和拆卸较为复杂的问题，本技术提供了一种射频模块，以下结合附图以及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不限定本技术。本技术实施例提供一种射频模块，该射频模块的结构如图4所示，包括：盖板1、屏蔽体2、限位块3、活动销钉4、弹簧5、底板6和PCB8；其中，盖板1和底板6为相互匹配的盒状结构，盖板1为中空的凹形盒状结构，盖板1扣在底板6上，底板6承载PCB8；屏蔽体2为环状结构，设置在盖板1和底板6之间，在盖板1扣在底板6上时，呈被挤压状态；限位块3、活动销钉4和弹簧5设置在底板6的预定位置上，活动销钉4和弹簧5配合使用嵌入在限位块3中；盖板1上与预定位置对应的位置处设置容纳活动销钉4嵌入的开孔10。本技术实施例设置的盖板和底板是相互匹配的盒状结构，且在安装后，能够通过限位块、活动销钉和弹簧对盖板和底板的位置进行固定锁死，该射频模块的结构再安装时操作简单，且使用的屏蔽体在盖板和底板挤压的过程中帮助形成密封的封闭腔，解决了现有技术中的射频模块的结构都存在的腔体无法密封、组装和拆卸较为复杂的问题。如图5所示，底板6具有底座61，底座61上设置有环形护围62，环形护围62内的凹形盒状结构承载PCB8；且环形护围62与底座61接触端的对立端上设置有承载屏蔽体2的缺口63。为了配合该缺口63，屏蔽体2可以设置成长方形或正方形的形状。在一个优选实施例中，底板6的环形护围62顶部可以不设置成缺口形状，那么，为了配合完整的环形护围62，可以将屏蔽体2设置成类似“∟”的具有直角拐角的形状，以此来匹配环形护围62，其示意如图6所示。具体实现时，上述预定位置可以根据需求而设置在不同的地方，例如，在环形护围62的每个边上只包括一个限位块3、活动销钉4和弹簧5的情况下，预定位置可以设置在环形护围62的每个边的中点处；当然，根据实际设计的需求，可能并不是每个边上都设置包括限位块3、活动销钉4和弹簧5的具有锁紧功能的部件，也可以只在其中两个对边上设置上述具有锁紧功能的部件。如果需要较为牢固的锁紧，还可以增加上述具有锁紧功能的部件的个数，即在环形护围62的每个边上包括多个限位块3、活动销钉4和弹簧5的情况下，根据活动销钉4的个数在环形护围62的每个边上均匀的设置多个预定位置，具体实现时，也可以根据实际需求非均匀的设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种射频模块，其特征在于，包括：盖板(1)、屏蔽体(2)、限位块(3)、活动销钉(4)、弹簧(5)、底板(6)和印制电路板PCB(8)；其中，所述盖板(1)和所述底板(6)为相互匹配的盒状结构，所述盖板(1)为中空的凹形盒状结构，所述盖板(1)扣在所述底板(6)上，所述底板(6)承载所述PCB(8)；所述屏蔽体(2)为环状结构，设置在所述盖板(1)和所述底板(6)之间，在所述盖板(1)扣在所述底板(6)上时，呈被挤压状态；所述限位块(3)、所述活动销钉(4)和所述弹簧(5)设置在所述底板(6)的预定位置上，所述活动销钉(4)和所述弹簧(5)配合使用嵌入在所述限位块(3)中；所述盖板(1)上与所述预定位置对应的位置处设置容纳所述活动销钉(4)嵌入的开孔。

【技术特征摘要】
1.一种射频模块，其特征在于，包括：盖板(1)、屏蔽体(2)、限位块(3)、活动销钉(4)、弹簧(5)、底板(6)和印制电路板PCB(8)；其中，所述盖板(1)和所述底板(6)为相互匹配的盒状结构，所述盖板(1)为中空的凹形盒状结构，所述盖板(1)扣在所述底板(6)上，所述底板(6)承载所述PCB(8)；所述屏蔽体(2)为环状结构，设置在所述盖板(1)和所述底板(6)之间，在所述盖板(1)扣在所述底板(6)上时，呈被挤压状态；所述限位块(3)、所述活动销钉(4)和所述弹簧(5)设置在所述底板(6)的预定位置上，所述活动销钉(4)和所述弹簧(5)配合使用嵌入在所述限位块(3)中；所述盖板(1)上与所述预定位置对应的位置处设置容纳所述活动销钉(4)嵌入的开孔。2.如权利要求1所述的射频模块，其特征在于，所述底板(6)具有底座(61)，所述底座(61)上设置有环形护围(62)，所述环形护围(62)内的凹形盒状结构承载所述PCB(8)。3.如权利要求2所述的射频模块，其特征在于，所述预定位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：缴炜，赵增民，樊宁，李鹏，
申请(专利权)人：中兴通讯股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44