沼气厌氧发酵罐制造技术

一种厌氧发酵罐，它有一个玻璃钢罐体，罐体至少由两部分构成，在罐体内的中上部有栅网，罐体的下部为一倒锥体，底端有下进料口，下进料口与机动泵连接，下进料口的上方的侧壁上有排渣口，排渣口有阀门控制，在栅网的上方罐体的侧壁上有排液口，排液口连有阀门，在罐体的顶端有沼气出气口和安全阀。本实用新型专利技术结构合理，使用安全方便，本实用新型专利技术的厌氧发酵罐能工业化、标准化生产。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种沼气厌氧发酵罐，应用于农村和城镇有机废水处理工程。农村小沼气建设对农村的能源结构，生态环境和人民生活水平的提高有重要的作用。中小城镇的发展，增加了有机废水的排放，污染了环境。只有把利用和处理结合起来，才是对待高浓度有机废水的正确原则，沼气工程正是实现这一原则的工程技术。沼气厌氧发酵罐是沼气工程的主要设备，它是在厌氧条件下由多种微生物既协作又相互制约，把废水中的有机物转化为沼气，但是传统的沼气池，还具有以下共同的不足，导致沼气工程的推广受到很大的限制1．结构不合理，效率低，性能不稳定，使用不安全，并有如下缺点A．地埋式池体，池口小，顶出渣，造成出渣困难，导致用户进出料粗放，特别是每年进行的一次大出料和大进料。这种进出料方式，引起池内沉渣积累较多，占据池容较大，使有效池容逐步缩小，产气不均衡；同时每年一次的大出料操作，使得劳动强度过大，而且人直接进入池体进行操作，安全也得不到保证，中毒事件时有发生。粗放投料，还会使发酵料与微生物的混合不均，接触面少，发酵率低；B．池内没有限制和排除浮渣的结构，使得纤维质发酵物上浮结壳，不能被利用，却占用大量的有效空间，严重时导致沼气不能通过壳层进入贮气柜，形成“死池”。2．设备多采用砖结构或钢筋混凝土结构。这种建筑方法，技术条件要求较高，工程质量的可变性大，工程的一次投资较大，且不能转移再用。因此相当一部分用户和企业难以靠自身的赢利来筹建工程款项，需要代款等方式筹集资金。沼气在运行中，有个别企业效益不好，生产停止，工程也就报废，而不能再生为其他企业利用。本技术是提供一种可以工厂化、标准化批量生产；结构合理，使用安全方便的厌氧发酵罐。为达到此目的，本技术是这们设计的。厌氧发酵罐是一个玻璃钢罐体，罐体至少由两部分构成。在罐体内的中上部有栅网。在罐体的上部有上进料口，上进料口的上端与加料斗连接，下端有一塑料管，塑料管下伸到罐体的中下部，加料斗和塑料管共同构成进料漏斗，用于人工进料；在罐体的下部为一倒锥体，底端有下进料口，下进料口与机动泵连接，可以将发酵料打入罐体内。用户可以根据需要，采用不同的加料方式。下进料口的上方的侧壁上有一排渣口，排渣口有阀门控制。在栅网的上方罐体的侧壁上有一排液口，排液口连接有阀门。在罐体的顶端有沼气出气口及安全阀。本技术的沼气厌氧发酵罐是如下运行的把经过预处理的发酵料，由人工经上进料口的进料漏斗倾注进发酵罐，或由机动泵由下进料口泵迸发酵罐，由于下注式进料或泵进式进料会激起底层污泥床的活性污泥上流，使得发酵料与活性污泥充分混合，上流的污泥遇到栅网的阻力会沉落下来，其中的气泡被打破，气体通过液面溢出，再由输配设备进入贮气柜或燃烧器；轻质上浮的浮渣会被栅网阻挡而被充分发酵利用，并在一定程度上起到增加微生物附着面的功能。为了保证发酵罐的液面稳定，每次进料前，要通过排液管排出与进料体积相当的料液。罐内固体沉渣每间隔5-6天，通过排渣口排除一部分废渣，保证罐内有较大有效容积。 附图说明图1是本技术厌氧发酵罐的结构示意图。其中1为出气口阀门，2沼气出气口，3安全阀，4加料斗，5上进料口，6栅网，7塑料管，8罐体，9下进料口，10排渣口，11污泥床，12排液口。采用本技术的厌氧发酵罐，可以采用工厂化标准化批量生产，只需要在现场组装即能迅速简便地形成，结构简单合理，使用安全方便，如有需要可以拆移位置。实施例一个2M3的发酵罐，发酵罐是一个壁厚为3MM的玻璃钢罐体8，罐体8由上下两柱锥体构成，直径为1．24M，上柱锥的柱高0．5M，锥台高0．2M，锥台上底直径0．2M；下柱锥的柱高1．0M，锥高0．3M，锥底有进料口，直径为10CM；两柱锥连接处通过宽40cm，厚4mm的法兰连接。在上下两柱锥体之间有一栅网6，栅网6的法兰与两柱锥的法兰匹配，栅网6的法兰盘的内侧有许多小孔，通过这些小孔用50根晴纶线组成的束编织成孔径50MM的网。在上柱锥体的锥面中部有一个内径10CM的上进料口5，上进料口的上端与一个长、宽各35CM、高为40CM的加料斗4相连接，下端与一个外径为10CM、长1M的PVC管7相连接，加料斗4和PVC管7共同构成进料漏斗，插入到发酵罐内，用于人工进料；下锥体的底端孔为下进料口9，下进料口9与机动泵连接，可以将发酵料打入罐体内。用户可以根据需要，采用不同的进料方式。下柱锥体的锥面中部有一个内径为10CM的排渣口10，排渣口10由一闸阀控制。在栅网6的上柱锥体的柱壁的中部上有一个内径为30MM的排液口12，排液口12连接有塑料阀。在上柱锥体的锥顶部与一个PVC板相连接，此板上安装有一个内径为20MM的沼气出气口2和一个域值为900-1000PA的机械式安全阀3。实用对象家中养有2-3头牛，或6-10头猪，60-100只兔，200-300只鸡，日产湿度为85％的粪便30-50公斤的普通农户。技术参数(1)发酵温度20-30℃；(2)水力滞留期6-10天；(3)日产气1．2-2．0M3；(4)匹配灶具北京四型炉，设计压力830PA；(5)系统压力1000PA，允许10％管压降。权利要求1．一种厌氧发酵罐，其特征是它有一个玻璃钢罐体(8)，罐体(8)至少由两部分构成，在罐体(8)内的中上部有栅网(6)，罐体(8)的下部为一倒锥体，底端有下进料口(9)，下进料口(9)与机动泵连接，下进料口(9)的上方的侧壁上有排渣口(10)，排渣口(10)有阀门控制，在栅网(6)的上方罐体(8)的侧壁上有排液口(12)，排液口(12)连有阀门，在罐体(8)的顶端有沼气出气口(2)和安全阀(3)。2．根据权利要求1所述的厌氧发酵罐，其特征是在罐体(8)的上部有上进料口，上进料口的上端与加料斗(4)连接，下端有一塑料管(7)，塑料管(7)下伸到罐体(8)内的中下部。3．根据权利要求2所述的厌氧发酵罐，其特征是没有下进料口(9)，即罐体(8)下部锥底密封。专利摘要一种厌氧发酵罐,它有一个玻璃钢罐体,罐体至少由两部分构成,在罐体内的中上部有栅网,罐体的下部为一倒锥体,底端有下进料口,下进料口与机动泵连接,下进料口的上方的侧壁上有排渣口,排渣口有阀门控制,在栅网的上方罐体的侧壁上有排液口,排液口连有阀门,在罐体的顶端有沼气出气口和安全阀。本技术结构合理,使用安全方便,本技术的厌氧发酵罐能工业化、标准化生产。文档编号C02F11/04GK2427521SQ00220760公开日2001年4月25日 申请日期2000年6月21日 优先权日2000年6月21日专利技术者朱洪光 申请人:朱洪光本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种厌氧发酵罐，其特征是它有一个玻璃钢罐体（８），罐体（８）至少由两部分构成，在罐体（８）内的中上部有栅网（６），罐体（８）的下部为一倒锥体，底端有下进料口（９），下进料口（９）与机动泵连接，下进料口（９）的上方的侧壁上有排渣口（１０），排渣口（１０）有阀门控制，在栅网（６）的上方罐体（８）的侧壁上有排液口（１２），排液口（１２）连有阀门，在罐体（８）的顶端有沼气出气口（２）和安全阀（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱洪光，
申请(专利权)人：朱洪光，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]