一种散热系统及风力发电机水冷系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种散热系统及风力发电机水冷系统，涉及冷却系统技术领域，为解决冷却系统的安装和维护较为不便的问题。所述散热系统包括：循环冷却管路，所述循环冷却管路上设置有循环泵、多个散热单元、以及用于调节所述循环冷却管路内液体压力的控制单元，其中，所述循环冷却管路包括主管路和分别与所述主管路连通的多个分支管路，各所述分支管路之间相互并联，且各所述分支管路上分别设置有所述散热单元；所述散热单元包括设置于待散热元件内部的冷却液通道和用于为冷却液散热的散热器。所述散热系统用于为风力发电机中元器件散热。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷却系统
，尤其是涉及一种散热系统及风力发电机水冷系统。
技术介绍
目前，不可再生能源逐渐趋于枯竭，绿色能源的开发利用逐渐受到重视。风能作为绿色能源的一种，以其清洁、安全、稳定的特点，受到广泛的关注。风力发电机组将风能转化为电能的装置，为了实现风力发电机组搞笑、稳定、安全的长期运行，需要在风力发电机组中配置冷却系统，有保证发电机在一定的温度范围内工作。目前风力发电机组通常采用空冷或水冷的方式进行散热，空冷装置结构简单、容易实现，但是散热效率较低，因此多应用于小型机组。对于大型兆瓦级机组，采用水冷方式较为普遍，水冷方式为在发电机旁设置冷却管道，由水泵将冷却液送入冷却管道，冷却液经由冷却管道流经发动机附近，将发动机产生的热量带走，流过发动机附近的冷却液最终流入储水箱中，当储水箱中的冷却液积累到一定容量，统一将储水箱中的冷却液使用冷却装置进行冷却，冷却后的冷却液再次通过水泵投放到冷却管道中。但是，由于冷却液需集中冷却，集中冷却所需时间较长，且需要使用大型冷却设备，使得冷却系统的安装和维护更为不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种散热系统，以解决现有技术中存在的冷却系统的安装和维护较为不便的技术问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供的散热系统，包括：循环冷却管路，所述循环冷却管路上设置有循环泵、多个散热单元、以及用于调节所述循环冷却管路内液体压力的控制单元，其中，所述循环冷却管路包括主管路和分别与所述主管路连通的多个分支管路，各所述分支管路之间相互并联，且各所述分支管路上分别设置有所述散热单元；所述散热单元包括设置于待散热元件内部的冷却液通道和用于为冷却液散热的散热器。进一步地，所述循环泵和所述控制单元均设置于所述主管路上，所述主管路上设置有膨胀罐，所述膨胀罐与所述主管路相连通。优选地，所述控制单元包括安全阀和压力开关，所述压力开关位于所述循环泵的出口处。较佳地，所述控制单元还包括控制器，所述主管路和/或所述分支管路上均设置有温度传感器，所述散热器和各所述温度传感器分别与所述控制器信号连接。可选地，所述散热系统还包括与所述控制器信号连接的液体流量分配器，所述液体流量分配器分别与所述主管路和多个所述分支管路连通。进一步地，所述控制单元还包括充注液阀和压力传感器，所述充注液阀和所述压力传感器均与所述控制器信号连通。优选地，所述控制单元包括设置于所述主管路上的自动排气阀。相对于现有技术，本技术所述的散热系统具有以下优势：本技术提供的散热系统采用闭式循环冷却管路，循环泵向循环冷却管路中注入一定压力的冷却液，冷却液流经待散热元件内部的冷却液通道，从而从内部将待散热元件的热量带走，散热器用于为冷却液散热，使得冷却液在循环冷却管路中流动的过程中就完成再次冷却的过程，温度降低后的冷却液经由循环泵的进口流回循环泵。与现有技术中的散热系统相比，由于本技术提供的散热系统中的冷却液经由散热器降温后流回循环泵中，因此冷却液在循环冷却管路中是循环使用的。如此设计，一方面，由于冷却液在循环冷却管路中循环流过，因此在散热系统中无需设置储水箱，从而减少了散热系统总体占用空间，使得散热系统的安装更为便捷，同时无需对储水箱进行检修，缩短了维护时间，降低了维护成本，进而减少了风力发电机组的停机次数；另一方面，由于在循环冷却管路中，多个散热器可同时分别对流过主管路及分支管路的冷却液进行冷却处理，与现有技术中将冷却液集中后统一进行冷却的方式相比，本技术提供的散热系统对冷却液进行冷却的过程无需安装大型冷却装置即可完成，进而无需对大型冷却装置进行检修，进一步缩短了维护时间，且对冷却液的冷却效率更高。本技术的另一目的在于提供一种基于上述散热系统的风力发电机水冷系统，以解决现有技术中存在的冷却系统的安装和维护较为不便的技术问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种基于上述技术方案所述散热系统的风力发电机水冷系统，所述风力发电机水冷系统中的待散热元件包括异步发电机和永磁发电机。可选地，所述分支管路的数量为两个，所述异步发电机和所述永磁发电机分别设置于两个所述分支管路上。可选地，所述分支管路的数量为三个，所述散热元件还包括齿轮箱，所述齿轮箱、所述异步发电机和所述永磁发电机分别设置于三个所述分支管路上。相对于现有技术，本技术所述的风力发电机水冷系统具有以下优势：所述风力发电机水冷系统与上述散热系统相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例提供的散热系统的结构示意图一；图2为本技术实施例提供的散热系统的结构示意图二；图3为本技术实施例提供的风力发电机水冷系统的结构示意图一；图4为本技术实施例提供的风力发电机水冷系统的结构示意图二。图中：11－主管路；12－分支管路；13－冷却液通道；20－待散热元件；21－异步发电机；22－永磁发电机；23－齿轮箱；3－散热器；4－循环泵；5－膨胀罐；60－控制单元；61－安全阀；62－压力开关；63－充注液阀；64－自动排气阀；65－压力表；66－压力传感器；7－温度传感器；8－球阀。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1和2所示，本技术提供的散热系统，包括：循环冷却管路，循环冷却管路上设置有循环泵4、多个散热单元、以及用于调节循环冷却管路内液体压力的控制单元60，其中，循环冷却管路包括主管路11和分别与主管路11连通的多个分支管路12，各分支管路12之间相互并联，且各分支管路12上分别设置有散热单元；散热单元包括设置于待散热元件20内部的冷却液通道13和用于为冷却液散热的散热器3。值得一提的是，循环泵4可使用多级离心泵。具体实施时，冷却液通道13与对应的分支管路12相连通，在冷却液通道13的两端分别安装有球阀8，以保证冷却液单向流动，以及控制冷却液通道13内冷却液的流量。本技术实施例提供的散热系统采用闭式循环冷却管路，冷却液可在循环冷却管路内循环流动，具体地，循环泵4向循环冷却管路中注入一定压力的冷却液，冷却液流经待散热元件20内部的冷却液通道13，从而从内部将待散热元件20的热量带走，散热器3用于为冷却液散热，使得冷却液在循环冷却管路中流动的过程中就完成再次冷却的过程，温度降低后的冷却液经由循环泵4的进口流回循环泵4。与现有技术中的散热系统相比，由于本技术实施例提供的散热系统中的冷却液经由散热器3降温后流回循环泵4中，因此冷却液在循环冷却管路中是循环本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热系统，其特征在于，包括：循环冷却管路，所述循环冷却管路上设置有循环泵(4)、多个散热单元、以及用于调节所述循环冷却管路内液体压力的控制单元(60)，其中，所述循环冷却管路包括主管路(11)和分别与所述主管路(11)连通的多个分支管路(12)，各所述分支管路(12)之间相互并联，且各所述分支管路(12)上分别设置有所述散热单元；所述散热单元包括设置于待散热元件(20)内部的冷却液通道(13)和用于为冷却液散热的散热器(3)。

【技术特征摘要】
1.一种散热系统，其特征在于，包括：循环冷却管路，所述循环冷却管路上设置有循环泵(4)、多个散热单元、以及用于调节所述循环冷却管路内液体压力的控制单元(60)，其中，所述循环冷却管路包括主管路(11)和分别与所述主管路(11)连通的多个分支管路(12)，各所述分支管路(12)之间相互并联，且各所述分支管路(12)上分别设置有所述散热单元；所述散热单元包括设置于待散热元件(20)内部的冷却液通道(13)和用于为冷却液散热的散热器(3)。2.根据权利要求1所述的散热系统，其特征在于，所述循环泵(4)和所述控制单元(60)均设置于所述主管路(11)上，所述主管路(11)上设置有膨胀罐(5)，所述膨胀罐(5)与所述主管路(11)相连通。3.根据权利要求2所述的散热系统，其特征在于，所述控制单元(60)包括安全阀(61)和压力开关(62)，所述压力开关(62)位于所述循环泵(4)的出口处。4.根据权利要求2所述的散热系统，其特征在于，所述控制单元(60)还包括控制器，所述主管路(11)和/或所述分支管路(12)上均设置有温度传感器(7)，所述散热器(3)和各所述温度传感器(7)分别与所述控制器信号连接。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志强，胡江平，郭舒，
申请(专利权)人：三一重型能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11