钠硫电池正极注硫碳毡成型模具制造技术

一种钠硫电池正极注硫碳毡成型模具包括下成型底座、上成型压盖，下成型底座和上成型压盖扣合连接；下成型底座的上表面设置U型槽，相应的，上成型压盖的下表面设置与下成型底座配合的U型凸起，以将碳毡压制成U型；所述下成型底座包括两块侧板、U型槽体，侧板与U型槽体的两端可拆卸连接；U型槽体与侧板接触的端面设置T型槽，T型槽的长度与U型槽体的高度相同，相应的，侧板与U型槽体接触的端面设置与T型槽匹配的T型凸台，T型凸台嵌入T型槽中，以使侧板与U型槽体紧密连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池
，尤其涉及一种钠硫电池正极注硫碳毡成型模具。
技术介绍
一般常规二次电池如铅酸电池、镉镍电池等都是由固体电极和液体电解质构成，而钠硫电池则与之相反，它是由熔融液态电极和固体电解质组成的，构成其负极的活性物质是熔融金属钠，正极的活性物质是硫和多硫化钠熔盐，由于硫是绝缘体，所以硫一般是填充在导电的多孔的碳毡或石墨毡里，固体电解质兼隔膜是一种专门传导钠离子的陶瓷材料，外壳则一般用不锈钢等金属材料。现有技术在碳毡中填充硫的过程是将碳毡浸入液态硫中，碳毡吸收完全后，液态硫降温，从而硫以固态的形式填充在碳毡中，同时碳毡因为吸收固态硫而定型。为了让碳毡定型后形成所需的形状，通常在碳毡浸泡在液态硫当中时，就要用模具让碳毡保持一定的形状。以U型碳毡为例，注硫碳毡成型模具包括下成型底座、上成型压盖，下成型底座的上表面设置U型槽，相应的，上成型压盖的下表面设置与下成型底座配合的U型凸起，液态硫导入U型槽中，碳毡放入U型槽中。上成型压盖和U型槽配合将碳毡压成U型。待硫冷却后，移出上成型压盖，取出碳毡。由于硫冷却后，碳毡与U型槽表面粘结较紧，无法从U型槽的上方取出碳毡，需要从U型槽的侧面取出碳毡。因此U型槽的两端设置可拆卸的侧板，使U型槽两端闭合或敞开。为了使下成型底座的U型槽有较好的密封效果，U型槽两端的侧板用螺栓固定。当需要取出碳毡时，将螺栓松开。这种取放侧板的方式效率较低，并且长时间转动螺栓后，螺栓和螺纹孔容易滑丝，从而造成模具报废。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供密封效果好、操作方便的钠硫电池正极注硫碳毡成型模具。一种钠硫电池正极注硫碳毡成型模具包括下成型底座、上成型压盖，下成型底座和上成型压盖扣合连接；下成型底座的上表面设置U型槽，相应的，上成型压盖的下表面设置与下成型底座配合的U型凸起，以将碳毡压制成U型；所述下成型底座包括两块侧板、U型槽体，侧板与U型槽体的两端可拆卸连接；U型槽体与侧板接触的端面设置T型槽，T型槽的长度与U型槽体的高度相同，相应的，侧板与U型槽体接触的端面设置与T型槽匹配的T型凸台，T型凸台嵌入T型槽中，以使侧板与U型槽体紧密连接。优选的，所述U型槽体的上表面设置四个定位槽，其中，U型槽的两侧分别设置两个定位槽，对应的，上成型压盖的下表面设置四个与定位槽配合的定位凸台。优选的，所述上成型压盖上设置两个螺纹顶杆，相应的，上成型压盖上还设置两个与螺纹顶杆相配合的螺纹孔，通过旋转螺纹顶杆，以将上成型压盖顶起。有益效果：上述钠硫电池正极注硫碳毡成型模具与现有技术相比：侧板上的T型凸台与U型槽体上的T型槽相配合，拆装方便，效率较高；同时由于拆装过程对构件不会造成损伤，因此效率较高。附图说明图1为钠硫电池正极注硫碳毡成型模具的结构示意图。图2为钠硫电池正极注硫碳毡成型模具的下成型底座的结构示意图。图3为钠硫电池正极注硫碳毡成型模具的剖面图。图中：下成型底座10、U型槽101、侧板102、T型凸台1021、U型槽体103、定位槽104、上成型压盖20、U型凸起201、螺纹顶杆202。具体实施方式请参看图1、图2及图3，钠硫电池正极注硫碳毡成型模具包括下成型底座10、上成型压盖20，下成型底座10的上表面设置U型槽101，相应的，上成型压盖20的下表面设置与下成型底座10配合的U型凸起201，以将碳毡压制成U型；所述下成型底座10包括两块侧板102、U型槽体103，侧板102与U型槽体103的两端可拆卸连接；U型槽体103与侧板102接触的端面设置T型槽，T型槽的长度与U型槽体103的高度相同，相应的，侧板102与U型槽体103接触的端面设置与T型槽匹配的T型凸台，T型凸台嵌入T型槽中，以使侧板102与U型槽体103紧密连接。所述U型槽体103的上表面设置四个定位槽104，其中，U型槽101的两侧分别设置两个定位槽104，对应的，上成型压盖20的下表面设置四个与定位槽104配合的定位凸台。当硫凝固后，碳毡与U型凸起201之间存在较大张力，现有技术是用撬棒沿着下成型底座10与上成型压盖20之间的缝隙将上成型压盖20撬起，操作不方便。因此所述上成型压盖20上设置两个螺纹顶杆202，相应的，上成型压盖20上还设置两个与螺纹顶杆202相配合的螺纹孔。通过旋转螺纹顶杆202，以将上成型压盖20顶起。钠硫电池正极注硫碳毡成型模具的工作过程如下：将预定尺寸的碳毡设置在下成型底座10的U型槽101中，并使碳毡与U型槽体103的U型槽的形装相适配；将液态硫倒入设置有碳毡的U型槽体103中；将上成型压盖20扣合到下成型底座10上，定位凸台对应的嵌入到定位槽104中，此时上成型压盖20的U型凸起201与下成型底座10的U型槽101相配合，在上成型压盖20的U型凸起201的作用下，液态硫被挤压分布到碳毡的上表面后并渗入碳毡中，螺纹顶杆202的一端与下成型底座10接触；待碳毡充分吸收液态硫后，液态硫降温凝固，碳毡定型，旋动螺纹顶杆202，使螺纹顶杆202与下成型底座10产生排斥力，螺纹顶杆202带动上成型压盖20向上运动，使U型凸起201与碳毡分离；将上成型压盖20从下成型底座10上移开；将侧板102沿着T型槽向上移开；将碳毡沿着水平方向取出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钠硫电池正极注硫碳毡成型模具，其特征在于：该钠硫电池正极注硫碳毡成型模具包括下成型底座、上成型压盖，下成型底座和上成型压盖扣合连接；下成型底座的上表面设置U型槽，相应的，上成型压盖的下表面设置与下成型底座配合的U型凸起，以将碳毡压制成U型；所述下成型底座包括两块侧板、U型槽体，侧板与U型槽体的两端可拆卸连接；U型槽体与侧板接触的端面设置T型槽，T型槽的长度与U型槽体的高度相同，相应的，侧板与U型槽体接触的端面设置与T型槽匹配的T型凸台，T型凸台嵌入T型槽中，以使侧板与U型槽体紧密连接。

【技术特征摘要】
1.一种钠硫电池正极注硫碳毡成型模具，其特征在于：该钠硫电池正极注硫碳毡成型模具包括下成型底座、上成型压盖，下成型底座和上成型压盖扣合连接；下成型底座的上表面设置U型槽，相应的，上成型压盖的下表面设置与下成型底座配合的U型凸起，以将碳毡压制成U型；所述下成型底座包括两块侧板、U型槽体，侧板与U型槽体的两端可拆卸连接；U型槽体与侧板接触的端面设置T型槽，T型槽的长度与U型槽体的高度相同，相应的，侧板与U型槽体接触的端面设置与T型槽匹配的T型...

【专利技术属性】
技术研发人员：余正涛，马小平，
申请(专利权)人：宁夏绿聚能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64