一种铝型材用木纹转印粉末涂料制造技术

本发明专利技术提供了一种铝型材用木纹转印粉末涂料，其包括以下重量组分原料：饱和端羧基聚酯树脂50‑58％；TGIC 3.8％‑4.4％；沉淀硫酸钡24.4％‑38.1％；流平剂0.8％‑1.2％；转印助剂0.5％‑1.5％；安息香0.2％‑0.4％；颜料6.6％‑10.1％。本发明专利技术提供的铝型材用高清晰度、强耐水性、易撕纸的木纹粉末涂料特别适用于铝型材用热转印技术，能获得极好的流平的同时具有易撕纸、强耐水性以及高清晰度的特点，同时不影响涂膜硬度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到涂料
，特别是一种铝型材用木纹转印粉末涂料。
技术介绍
粉末涂料是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，因而在涂料行业的地位日趋上升。在注重粉末涂层防护功能的同时，人们对粉末涂料装饰性的要求也逐渐提高。铝型材用木纹转印粉末涂料是一种新型的具有极高装饰性的粉末涂料品种，现已广泛应用于建筑门窗、家具及办公用品等方面，而且应用领域正在不断扩大，市场前景广阔。粉末涂料转印技术是先将木纹转印粉末涂料喷涂在铝型材上，固化成膜后，贴上木纹纸后，通过转印技术，将木纹纸的图案转印到涂膜上，木纹效果清晰、逼真。但现阶段普通木纹粉末转印过程中易出现撕纸困难、转印图纹模糊不清晰度以及涂膜耐水性差等弊病,从而限制了木纹转印粉末涂料的快速发展。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种铝型材用木纹转印粉末涂料，其包括以下重量组分原料：较佳地，所述转印助剂为有机硅烷偶联剂按照20wt％吸附于改性膨润土中。较佳地，所述有机硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、氨基硅烷偶联剂和环氧基硅烷偶联剂中的一种和几种。较佳地，所述转印助剂的制备方法为预处理填料法，具体包括以下步骤：A、按照以下配方配制硅烷偶联剂溶液：硅烷偶联剂40％，醇52％，水8％；B、与改性膨润土预混合：将改性膨润土放入固体搅拌机，硅烷偶联剂溶液按照与改性膨润土重量比为1:2的量，直接喷洒在改性膨润土上并搅拌10-30min，使之充分分散均匀后，在120℃条件下烘干2小时，制得硅烷偶联剂含量为20wt％的转印助剂。较佳地，所述转印助剂的制备方法为直接加入法，具体包括以下步骤：将硅烷偶联剂分3-5次加入的方式直接喷洒到放入固体搅拌机的改性膨润土上，每次加入后，搅拌5min，全部加入后，搅拌20-30min，硅烷偶联剂用量按照与改性膨润土重量比为1:5。较佳地，所述醇为甲醇、乙醇和异丙醇中的一种。较佳地，所述改性膨润土为有机膨润土或钠基改性膨润土。较佳地，所述饱和端羧基聚酯树脂酸值为30-38mgKOH/g。较佳地，所述流平剂是丙烯酸酯共聚物。本专利技术还提供了一种铝型材用木纹转印粉末涂料，其制备方法包括以下步骤：1)预混合：将下述原材料按照比例一起投入到混料缸中进行预混合：2)熔融挤出：将预混合后的原材料通过双螺杆挤出机进行熔融挤出、压片、破碎，其中挤出机I区稳定为105-115℃，II区温度为110-120℃；粉碎过筛：将破碎后的片料通过ACM磨进行分级粉碎，其中粉末粒径为20-85微米，再通过旋转筛进行筛分获得粉末涂料产品，所述旋转筛所用筛网为180目。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术提供的铝型材用高清晰度、强耐水性、易撕纸的木纹粉末涂料特别适用于铝型材用热转印技术，能获得极好的流平的同时具有易撕纸、强耐水性以及高清晰度的特点，同时不影响涂膜硬度。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1按下述步骤制备铝型材用高清晰度、强耐水性、易撕纸的木纹粉末涂料：1、制备转印助剂(1)按照以下配方配制硅烷偶联剂溶液：氨基硅烷偶联剂40％乙醇52％水8％(2)与改性膨润土预混合：将有机膨润土放入固体搅拌机，氨基硅烷偶联剂溶液按照与有机膨润土重量比为1:2的量，直接喷洒在有机膨润土上并搅拌10-30min，使之充分分散均匀，然后在120℃条件下烘干约2小时，制得硅烷偶联剂含量为20wt％的转印助剂；其中氨基硅烷偶联剂采用的是美国道康宁公司的产品OFS-6011；有机膨润土采用的是浙江丰虹新材料股份有限公司的产品BS-1A；2、制备铝型材用高清晰度、强耐水性、易撕纸的木纹粉末涂料：(1)预混合：将下述原材料按照以下重量百分比一起投入到混料缸中进行预混合；其中饱和聚酯采用安徽神剑新材料股份有限公司的产品SJ4E，沉淀硫酸钡采用贵州华加精细矿业有限公司的产品W-44HB，流平剂采用德国德信利化学的PV88；(2)熔融挤出：将预混合后的原材料通过双螺杆挤出机进行熔融挤出、压片、破碎，其中挤出机I区稳定为105-115℃，II区温度为110-120℃；(3)粉碎过筛：将破碎后的片料通过ACM磨进行分级粉碎，其中粉末粒径为20-85微米，再通过旋转筛进行筛分获得粉末涂料产品，所述旋转筛所用筛网为180目；将制得的粉末涂料按相关标准进行测试，符合中华人民共和国国家标准《铝合金建筑型材第四部分：粉末喷涂型材》(GB5237.4-2008)的要求。实施例2按下述步骤制备铝型材用高清晰度、强耐水性、易撕纸的木纹粉末涂料：1、制备转印助剂将硅烷偶联剂分3-5次加入的方式直接喷洒到放入固体搅拌机的有机膨润土上，每次加入后，搅拌5min，全部加入后，搅拌20-30min，硅烷偶联剂用量按照与有机膨润土重量比为1:5；其中氨基硅烷偶联剂采用的是美国道康宁公司的产品OFS-6011；有机膨润土采用的是浙江丰虹新材料股份有限公司的产品BS-1A；2、制备铝型材用高清晰度、强耐水性、易撕纸的木纹粉末涂料：(1)预混合：将下述原材料按照以下重量百分比一起投入到混料缸中进行预混合；其中饱和聚酯采用安徽神剑新材料股份有限公司的产品SJ4E，沉淀硫酸钡采用贵州华加精细矿业有限公司的产品W-44HB，流平剂采用德国德信利化学的PV88；(2)熔融挤出：将预混合后的原材料通过双螺杆挤出机进行熔融挤出、压片、破碎，其中挤出机I区稳定为105-115℃，II区温度为110-120℃；(3)粉碎过筛：将破碎后的片料通过ACM磨进行分级粉碎，其中粉末粒径为20-85微米，再通过旋转筛进行筛分获得粉末涂料产品，所述旋转筛所用筛网为180目；将制得的粉末涂料按相关标准进行测试，符合中华人民共和国国家标准《铝合金建筑型材第四部分：粉末喷涂型材》(GB5237.4-2008)的要求。实施例3本实施例的制备过程同实施例2，不同的是转印助剂所用膨润土为钠基改性膨润土，其中钠基改性膨润土采用的是信阳工业城同创膨润土厂的钠基改性膨润土；实施例4本实施例的制备过程同实施例1，不同的是转印助剂为乙烯基三乙氧基硅烷偶联剂按20％wt吸附于有机膨润土中，其中乙烯基三乙氧基硅烷偶联剂采用的是曲阜易顺化工有限公司的A-151；实施例5本实施例的制备过程同实施例1，不同的是转印助剂为环氧基硅烷偶联剂按20％wt吸附于有机膨润土中；其中环氧基硅烷偶联剂采用的是美国道康宁公司产品OFS-6040；实施例6本实施例的制备过程同实施例1，不同的是转印助剂用量为0.05％wt；实施例7本实施例的制备过程同实施例1，不同的是转印助剂用量为0.15％wt；实施例8本实施例的制备过程同实施例1，不同的是制备转印助剂所用的醇为甲醇；实施例9本实施例的制备过程同实施例1，不同的是制备转印助剂所用的醇为异丙醇；对比例本实施例的制备过程同实施例1，不同的是未添加本专利技术所述的转印助剂。铝型材用高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝型材用木纹转印粉末涂料，其特征在于，包括以下重量组分原料：

【技术特征摘要】
1.一种铝型材用木纹转印粉末涂料，其特征在于，包括以下重量组分原料：2.根据权利要求1所述的铝型材用木纹转印粉末涂料，其特征在于，所述转印助剂为有机硅烷偶联剂按照20wt％吸附于改性膨润土中。3.根据权利要求2所述的铝型材用木纹转印粉末涂料，所述有机硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、氨基硅烷偶联剂和环氧基硅烷偶联剂中的一种和几种。4.根据权利要求1所述的铝型材用木纹转印粉末涂料，其特征在于，所述转印助剂的制备方法为预处理填料法，具体包括以下步骤：A、按照以下配方配制硅烷偶联剂溶液：硅烷偶联剂40％，醇52％，水8％；B、与改性膨润土预混合：将改性膨润土放入固体搅拌机，硅烷偶联剂溶液按照与改性膨润土重量比为1:2的量，直接喷洒在改性膨润土上并搅拌10-30min，使之充分分散均匀后，在120℃条件下烘干2小时，制得硅烷偶联剂含量为20wt％的转印助剂。5.根据权利要求1所述的铝型材用木纹转印粉末涂料，其特征在于，所述转印助剂的制备方法为直接加入法，具体包括以下步骤：将硅烷偶联剂分3-5次加入的方式直接喷洒到放入固体搅拌机的改性膨润土上，每次...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍远志，翁世兵，
申请(专利权)人：六安科瑞达新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34